Производство бумажных мешков в Карелии

С 2002 по 2012 г. производство «Сегежской упаковки» модернизировалось и достигло ежегодной мощности 450 млн шт. бумажных мешков для упаковки промышленных и потребительских товаров строительных материалов (цемент, сухие строительные смеси), продукты органической и неорганической химии, пищевой промышленности, сельского хозяйства. «Потребность наших партнеров в нашей продукции росла, но мы были вынуждены отказывать им из-за ограниченных производственных мощностей, – поясняет генеральный директор компании «Сегежская упаковка» Сергей Покусаев. – Бумажный мешок нужен, но нам не хватало оборудования. С приходом нового собственника, нацеленного на рост компании, ответ на вопрос, что нужно делать для увеличения производственной мощности, нашелся сам собой». Так появилась идея модернизировать существующее производство и увеличить его мощности. На первом этапе инвестиции в модернизацию, включая затраты на приобретение новой линии и покупку печатной машины, превысили 700 млн руб. Всего же в этот проект будет вложено порядка 1 млрд руб. Пришлось увеличить и штат компании – для работы на обновленном производстве потребовалось принять дополнительно 60 человек. Так что на сегодняшний день численность сотрудников компании «Сегежская упаковка» составляет 430 человек.

Из-за девальвации рубля проект был скорректирован. «Основное оборудование и часть сырья мы вынуждены покупать за границей и за валюту, – рассказывает Сергей Покусаев. – При этом большей частью свою продукцию мы реализуем в России и, соответственно, за рубли. Эти обстоятельства оказывают серьезное влияние на окупаемость проекта, но для нас эти инвестиции носят долгосрочный, если хотите, стратегический характер, а как известно, эффект девальвации нивелируется в течение последующих года-двух». Благодаря запуску новой линии, компания сможет ежегодно перерабатывать около 10 тыс. т бумаги, а ее мощности по выпуску бумажных мешков вырастут на 90 млн шт. и составят 540 млн единиц упаковки.

Для производства мешочной бумаги используется 100%-ная хвойная целлюлоза из древесины, произрастающей в северных широтах, что обеспечивает уникальные физико-механические свойства бумаги. Сырье в виде бумаги в рулонах поступает на предприятие авто и ж/д транспортом. Основной объем бумаги в рулонах – 70% – поставляет Сегежский ЦБК, также входящий в Segezha Group, оставшиеся 30% сырья составляют поставки компании Billerud Korsnas. Часть рулонов мешочной бумаги, которые предназначены для производства верхнего слоя мешка, направляются на печатные машины Astraflex производства компании Windmoller & Holscher (Германия) и восьмицветную итальянскую печатную машину Crystal 808 120, где специалисты по печати наносят «картинку». Именно так в дальнейшем будет выглядеть мешок. Обычно для печати по бумаге используются флексографические машины с возможностью печати до восьми цветов. Количество слоев в мешке может быть от одного до трех. Слои могут иметь покрытие разного типа – полиэтиленовое, битумированное, а в шитых мешках – битумированное и антиадгезионное.

После того как на бумагу нанесен рисунок, рулоны устанавливают на трубочную машину Windmoller & Holscher, где из них формируют «трубку»-полуфабрикат, из которой впоследствии изготавливается дно и клапан мешка. Линия имеет максимальный уровень автоматизации и предназначена для производства широкого спектра мешков со скоростью до 330 шт. в минуту. Кроме того, она позволяет производить упаковку со сложным клапаном, расширяет возможности многоцветной печати на покровных листах.

После этого пачки трубок подаются на дноклеительный агрегат производства компании Windmoller & Holscher, где формируется дно и клапан мешка. «Выбор поставщика проводила команда специалистов, и мы учитывали множество параметров, – рассказывает Сергей Покусаев. – Была проделана гигантская работа и проведены сложнейшие переговоры. Предпочтение было отдано нашему давнему партнеру из Германии – компании Windmoeller & Hoelsher, с которым Segezha Group сотрудничает уже почти 30 лет». Для производства мешков со склеенным дном заготовка должна быть оснащена продольными разрезами или перфорацией, необходимой для выхода воздуха во время засыпания в мешок различных сухих строительных смесей.

Основные параметры бумажных мешков, которые производит компания «Сегежская упаковка», – от 32 x 24 x 7 до 100 x 60 x 21,5, однако возможна и работа по индивидуальным параметрам заказчика. На заводе изготавливаются мешки открытого и закрытого типа, расположение клапана может быть абсолютно любое. Типы клапанов также разнообразны. Это могут быть клапан типа «лепесток» одинарный или двойной, с фальцевыми складками. Клапаны типа «манжета» могут быть одинарными не выступающими, одинарными выступающими из ламинированной бумаги для запайки ультразвуком, двойными не выступающими, двойными не выступающими с полиэтиленовым вкладышем. Кроме того, клапаны могут быть выполнены с zip-замком на покровном листе и по полю мешка. На сегодняшний день компания производит бумажные мешки 160 типоразмеров.

Для окончательной склейки дна мешка используют метод прессования. После этого готовые мешки формируются в пачки, укладываются на поддон и упаковываются в стрейч-пленку. В поддонах готовые мешки отправляются заказчикам по всей стране. «Основными потребителями бумажных мешков, производящихся компанией «Сегежская упаковка», являются производители сыпучих строительных материалов – цемента и сухих строительных смесей, – рассказывает Сергей Покусаев. – Однако возможности оборудования значительно шире и позволяют нам развивать такие направления, как химическая и пищевая промышленность. Задача номер один для нас – это полностью обеспечить мешками наших партнеров в России. Рынок России – один из крупнейших в Европе, сейчас, во времена неопределенности, он переживает незначительную стагнацию, что, по нашим оценкам, носит временный характер, а следовательно, спрос на нашу продукцию будет расти».

Контроль качества на предприятии «Сегежская упаковка» имеет несколько ступеней. Прежде всего, сама машина отслеживает геометрию производимого мешка, и если она не соответствует заданным требованиям, машина выкидывает из потока бракованную продукцию. Затем специалист по контролю качества визуально оценивает качество произведенных мешков. После этого мешок выборочно проходит испытание в лаборатории – там его наполняют цементом и сбрасывают с высоты. Высота и количество сбрасываний определяются исходя из конструкции мешка. Прочность производимых на предприятии бумажных мешков соответствует ГОСТ 2226-2013 «Мешки из бумаги и комбинированных материалов» и ГОСТ 24370-80 «Пакеты из бумаги и комбинированных материалов ОТУ». Деятельность компании сертифицирована в соответствии со стандартами и критериями FSC (FSC®C-100540), EAC.