Лесопильное производство Богучанского ЛПК

«Лесопромышленный комплекс «Краслесинвест» – это современное предприятие обеспечивающее выпуск высококачественной продукции конкурентной на всех мировых рынках, – рассказал директор дирекции природных ресурсов и строительства Внешэкономбанка Валитов Ильгиз Наильевич – Его открытие – это и новые рабочие места, и новые налоговые поступления, и возможность людям получать достойную заработную плату.

Мы понимаем, что проект не простой со значительной инвестиционной базой. Только в прошлом году компанией на строительство лесных дорог было вложено более 800 млн руб. Поэтому мы не ожидаем быстрой отдачи от данных инвестиций».

Лесопромышленный комплекс строится в рамках приоритетного инвестиционного проекта в области освоения лесов «Богучаны.Лесопромышленный комплекс.Лесопильное производство». Комплекс должен был заработать еще в 2012 г. Но из-за невыполнения сроков работ подрядчиком – ООО СП «Аркаим» – Внешэкономбанк приостановил финансирование проекта.

В 2014 г. подрядчиком было выбрано ООО «Спецсервиспоставка» и банк возобновил инвестиции. «Идея строительства лесопромышленного комплекса возникла еще в 2006 г., когда на уровне Правительства РФ и Министерства промышленности РФ прорабатывался инвестиционный проект «Комплексное развитие Нижнего Приангарья», – рассказывает генеральный директор ЗАО «Краслесинвест» Константин Харисов. – Благодаря инициативе Внешэкономбанка было начато исполнение этого приоритетного инвестиционного проекта.

Изначально в его концепции была и выработка целлюлозы до 1 млн м3 по входному сырью. Однако по субъективным причинам из концепции проекта строительство ЦБК было исключено. Одна из причин – у нас уменьшилась расчетная лесосека. На сегодняшний день она составляет чуть боле 4 млн м3. Этого недостаточно для того чтобы полностью обеспечить деятельность ЦБК сырьем. Но я вполне допускаю, что мы вернемся к проекту ЦБК с инвестиционным участием третьих лиц. Такие обращения к нам есть».

Тонкости производства пиломатериалов

«Краслесинвест» ведет собственную заготовку леса – расчетная лесосека компании составляет 4 млн м3. Заготовка леса производится сортиментным способом. Доставка древесины на лесопромышленный комплекс осуществляется автотранспортом. Лесосырьевые базы компании расположены на севере Красноярского края, где произрастает некрупный лес, удобный для лесопиления.

Для производства пиломатериалов на лесопромышленном комплекса используются бревна от 10 до 46 см диаметром. Максимальный диаметр комля, который может использоваться на предприятии, составляет 55 см. Выход пиломатериалов из поставляемого пиловочника составляет 50–53%. Для производства пиломатериалов комбинат использует древесину хвойных пород – около 60% составляет сосна, 35% – лиственница и 5% приходится на ель, пихту и кедр.

С открытого склада хранения древесина отправляется на линию сортировки круглых лесоматериалов немецкой компании Holtec. На линии установлен сканер финской фирмы Visiometric позволяющий определять такие пороки древесины, как внутренняя гниль, сучки и т.п. Производительность оборудования для пиловочника до 50 см составляет 25 бревен в минуту.

Затем по двум конвейерным линиям подачи, отсортированные бревна отправляются в окорочный цех, где установлены два окорочных станка VK8000 компании Valon Kone (Финляндия). Станки этого типа используются преимущественно при окорке бревен среднего и большого диаметра. Благодаря тому, что на комбинате установлены два окорочных станка, практически полностью исключается возможность сбоя работы предприятия из-за аварии – всегда есть резервный поток, который обеспечит выполнение производственной программы.

Далее бревна поступают в лесопильный цех, где установлена фрезерно-брусующая линия EWD (Германия). На первом этапе происходит формирование двухкантного бруса, затем он поворачивается на 90° и поступает в следующий станок, где происходит формирование четырехкантного необрезного бруса. После этого на станках FR 15 от бруса отпиливается по одной боковой доске с каждой стороны. Станок FR 15 компании EWD специально предназначен для профилирования контура боковых досок. Фрезерно-профилирующие головки, расположенные на суппортах, создают контур боковой доски шириной от 65 мм и толщиной до 50 мм. Суппорты регулируются бесступенчато по вертикальным и горизонтальным осям при помощи сервогидравлики. Мощность привода профилирующих инструментов составляет до 132 кВт для каждой боковой доски.

Потом на многопильном станке FR 12 компании EWD центральная часть бруса раскраивается на центральные и обрезные доски. Максимальная высота пропила в режиме работы с использованием одного пильного вала составляет 130 мм, а максимальная скорость подачи – 150 м/мин. Оборудование позволяет выпускать порядка 350 тыс. м3 сухих пиломатериалов и 440 тыс. м3 сырых пиломатериалов любых сечений. Проектная мощность лесопильного комплекса по входному сырью составляет 800 тыс. м3.

Распиленные доски поступают на две линии сортировки сырых пиломатериалов компании Jartek (Финляндия) рассчитанную на 50 карманов каждая. Здесь сырые пиломатериалы сортируются по сечениям, по длинам, по сортам. В конце этой линии находится штабеле-формировочная машина, которая формирует сушильно-реечный пакет 2 м шириной и 5 м высотой. Пакет автоматически поступает в сушильный комплекс фирмы Jartek.

Комплекс состоит из 12 сушильных камер туннельного типа периодического действия. Четыре из них – это камеры проходного типа, которые позволяют сушить пиломатериалы до влажности 10–12%. Высушенный до необходимой влажности штабель выкатывается из сушильной камеры, одновременно с этим в камеру закатывается новый штабель. То есть, происходит постоянная непрерывная толчковая подача штабелей пиломатериалов, которая обеспечивает непрерывную работу сушильного комплекса.

Разовая загрузка камеры составляет 4,5 тыс. м3 пиломатериалов. Сформированный сушильно-реечный пакет высушивается в камере до уровня влажности 18–20% (±2%). Процесс сушки имеет несколько фаз. Первое – это прогрев камеры. Далее идет непосредственно сушка пиломатериалов, их увлажнение, кондиционирование.

После этого высушенные пиломатериалы посредством реверсной тележки поступают на линию сортировки сухого пиломатериала компании Jartek, где они сортируются по сортам, длинам, качеству и по объемам. Здесь происходит формирование конечного продукта и выдача его в виде товаро-транспортного пакета. Готовый пакет пиломатериалов упаковывается в пленку и маркируется в соответствии с условиями договора. Обычно указывается сорт пиломатериалов, количество, объем пакета. Также на линии установлено оборудование компании Jartek для проверки готовой продукции на прочность. Именно показателю прочности на сегодняшний день европейские покупатели уделяют повышенное внимание.

Цех заточки режущего инструмента оснащен оборудованием фирмы Vollmer (Германия). «Благодаря наличию этого участка продлевается жизнь режущего инструмента – рассказывает начальник заточного участка Александр Смыков. – В цехе установлены напаечные станки, на которых изношенная твердосплавная пластина пилы перепаивается. Также есть станки для тангенциального радиального затачивания углов зубьев. После того, как инструмент отработал на линии, на нем накапливается смола. Для того чтобы полотно пилы было чистым его промывают в специальной моечной машине.

После мойки этого инструмент затачивается и вновь поступает в производство. Также у нас есть плоскошлифовальный станок Reform на магнитном столе, на котором затачиваются рубительные ножи». Планируется, что всего в этом цехе будет работать четыре человека. Всего же после запуска первой очереди на комбинате будет работать до 150 человек. А после запуска второй очереди – до 300 человек.

На Богучанском ЛПК внедрена безотходная система производства – кора, опилки, щепа, остающиеся от обработки древесины измельчаются дробилкой Vecoplan (Германия) до нужной фракции и впоследствии служат топливом для котельной установленной австрийской компанией Polytechnik. Ее мощность составляет 20 МВт – два котла по 10 МВт каждый. Этого вполне достаточно для того, чтобы обеспечить теплом сушильные камеры. Кроме того часть вырабатываемой энергии идет на отопление производственных помещений и общежития. Наличие собственной котельной, работающей на биотопливе позволяет компании значительно экономить на затратах на теплоэнергию.

К 2015 г. на комбинате планируется построить буферный склад пиломатериалов рассчитанный на хранение 8 тыс. м3 «Кроме этого в планах на будущее у нас – строительство строгального цеха и цеха по производству клееного бруса, – рассказывает директор лесопильного завода ЗАО «Краслесинвест» Сергей Чагин. – Также мы намерены построить пеллетное производство. И это не только утилизация отходов лесопиления, но и получение продукции, которая хорошо востребована в европейских странах». Также предприятие собирается достроить железнодорожный тупик от деревни Ярки непосредственно до производства. Строительство железной дороги существенно облегчит доставку готовой продукции покупателям.

Богучанский лесопромышленный комплекс ориентирован на выпуск экспортной продукции (ГОСТ 26002-83), а также на производство продукции для внутреннего рынка в соответствии с ГОСТ 8486-86. Основным экспортным направлением комплекса будет Япония и европейские страны.

«На сегодняшний день для нас наиболее оптимальным является японский рынок, потребляющий сосну, – делится Сергей Чагин. – Китай и Северная Корея также дают хорошие цены на качественные пиломатериалы. В дальнейшем, часть пиломатериалов будет использована для домостроения здесь, в Богучанах». Также, по мнению руководства лесопильного комплекса, продукция будет востребована и в странах СНГ.