Пиление древесины

Особенности конструкции дереворежущего инструмента диктуются физико-механическими свойствами обрабатываемого материала (порода древесины или композита на ее основе), габаритными размерами детали, технологическими требованиями к точности обработки и шероховатости формируемой поверхности, конструктивными особенностями станка, на котором осуществляется рабочий процесс, режимами обработки и еще целым рядом требований. Наибольшее распространение в деревообработке получили процессы деления, которые выполняются пилами различных конструкций.

Разновидности пиления

Деревообработка начинается с пиления – деления заготовки (бревна) на заданные сортименты: доски, брусья и горбыли. Это группа процессов, различных по кинематике и виду пил, служащих для деления заготовки на объемно недеформированные части путем измельчения материала между разделяемыми частями.

Пиление осуществляется тонким многозубым инструментом – пилами, имеющими на одной из сторон (для рамных и ленточных пил) или по периферии диска (для круглых пил) чередующиеся со впадинами режущие элементы – зубья по форме клина. Пиление материала происходит за счет внедрения в него зубьев пилы, которые своими лезвиями разрушают межклеточные связи древесины, деформируя срезаемый слой, превращая его в опилки, и одновременно удаляют их из пропила.

В соответствии с ГОСТом весь режущий инструмент классифицируют по группам и подгруппам, которые имеют свой определенный номер (индекс). Пилы для деревообработки – полосовые, ленточные, круглые, комбинированные, цепные и специальные входят в подгруппу 34.

Пиление может выполняться с возвратно-поступательным движением полосовой пилы (лесопильные рамы), с прямолинейным непрерывным поступательным движением закольцованной ленточной пилы (ленточно-пильные станки) и непрерывным вращательным движением дисковой пилы (круглопильные станки). Наибольшее распространение в деревообработке для продольного и поперечного пиления по ширине, толщине и длине бревен, пиломатериалов, фанеры, столярных щитов и для распиловки древесных плитных материалов получили круглые (циркульные) пилы.

Круглая пила – тонкий, дисковый режущий инструмент, имеющий по периферии режущие зубья. В круглой пиле по функциональному назначению различают режущую часть (зубчатый венец), присоединительную (посадочное отверстие) и корпус. Круглая пила является насадным инструментом, устанавливаемым по посадочному отверстию на пильный вал станка. У большинства круглых пил корпус выполнен из стали высокого качества и имеет значительную прочность, жесткость и износоустойчивость, поскольку пилу часто приходится устанавливать на шпиндель станка при создании большого зажимного усилия.

Заготовка для корпуса пилы вырезается лазером из шлифованного листа калиброванной конструкционной стали. Такая технология исключает создание по периферии корпуса внутренних напряжений, имевших место при устаревших технологиях, когда корпус получали штамповкой. Кроме того, она обеспечивает высокую точность и качество поверхности зубьев или мест под напайку твердосплавных пластинок. Впервые технология лазерной вырезки корпуса пилы была применена немецкой инструментальной фирмой АКЕ.

Инструментальные материалы

Специфика дереворежущего инструмента состоит в том, что он работает при высоких температурах в сложных условиях механического, химического и абразивного воздействия обрабатываемого материала на его лезвия.

Частота вращения режущего инструмента в зависимости от его технологического назначения и конструкции достигает 24 тыс. об/мин и более, что предполагает высокую динамичность процесса резания. Кроме того, наличие в первую очередь твердых сучков и других пороков в древесине вследствие анизотропии ее строения вызывает нестабильность процесса резания.

Идеальный материал для резца дереворежущего инструмента должен быть сверхпрочным и одновременно вязким. Однако его не существует. Диапазон материалов, используемых для режущих кромок в деревообработке, простирается от вязкой инструментальной стали до самого твердого в мире материала – алмаза. Каждый из используемых инструментальщиками видов материалов имеет свою нишу применения, что обусловлено его свойствами и конструкцией.

Появление новых обрабатываемых материалов требует создания новых или модификации имеющихся инструментальных материалов, обеспечивающих потребителю для конкретных условий в первую очередь достаточную стойкость инструмента. Так, пилы, оснащенные пластинками твердого сплава, стали применяться после появления композитного материала на основе древесины – древесно-стружечных плит (ДСП), обладающих большей, чем древесина, твердостью и абразивностью.

Использование двухсторонних ламинированных ДСП для мебельного производства потребовало инструмента с поликристаллическим алмазным покрытием. Следом для обработки паркетного ламината появился инструмент с алмазным мелкодисперсным покрытием. И процесс совершенствования материалов бесконечен. Как утверждает немецкий производитель инструмента фирма Leitz, с момента появления более 50 лет назад ДСП стойкость режущего инструмента этой фирмы возросла более чем в тысячу раз.

По марке инструментального материала режущего зуба различают пилы: стальные, выполненные из легированной стали заодно с корпусом пилы; с напайкой режущей части зуба из стеллита (ST); с пластинкой твердого сплава; с зубом из поликристаллического алмаза, нанесенного на твердый сплав, а также зубом с алмазным напылением.

Инструментальная легированная сталь, обозначаемая на Западе индексом HL, является классическим материалом для резания древесины хвойных пород. Эта сталь содержит ряд легирующих добавок (хром, вольфрам, молибден и другие), что позволяет управлять ее физико-механическими свойствами. Отечественными аналогами легированной стали HL являются стали марок 9ХФ, 9ХФМ.

Для обработки твердых пород древесины, волокнистых или кислотосодержащих древесных материалов либо распиловки мерзлой древесины используются литые износостойкие твердые сплавы – стеллиты, служащие для электродуговой или газовой наплавки на зубья стальных пил. Это сплавы кобальта, вольфрама и хрома, не содержащие железа. Их отличает высокая коррозионная стойкость, а также возможность работы с небольшими углами заострения граней резца. Российскими аналогами стеллитов ST являются стеллиты марок ВЗК и ВЗКР. Износостойкость стеллитов в 3–7 раз (в зависимости от марки) выше стойкости легированной стали.

Быстрорежущая сталь, как и инструментальная легированная сталь, – традиционный материал для резания массивной древесины, однако содержит гораздо больше легирующих добавок. В этой стали за повышенную износоустойчивость и стойкость после специальной термообработки отвечают карбиды легирующих элементов. Такая сталь маркируется индексом HS (ранее – HSS). Ее российским аналогом является сталь марки Р6М5, содержащая 6% вольфрама и 5% молибдена.

Не так давно появилась высокопроизводительная быстрорежущая сталь HS под маркой Marathon с керамическим (в несколько микрометров) твердым слоем. Такой материал обеспечивает увеличение производительности до шести раз за счет снижения износа режущей кромки и уменьшения трения стружки по покрытию. Заявленные свойства сохраняются и после переточки инструмента по задней грани.

Твердые металлокерамические сплавы (HM) под высоким давлением и при большой температуре «выпекаются» из порошка, который прессуется в формах. Металлические карбиды, преимущественно карбид вольфрама, являются основной составляющей зерна сплава и обеспечивают его прочность. В качестве связующих используются металлы, в основном кобальт. Примерами таких сплавов являются отечественные твердые сплавы ВК8, Т15К6.

Варьируя размер зерна и долю связующего, можно в широких пределах изменять износостойкость и вязкость сплава. В связи с этим сегодня в деревообработке резцы с твердосплавными пластинами находят самое широкое применение, начиная от обработки древесины мягких пород с твердыми сучками (например, ель) и заканчивая обработкой пластиков. Инструменты HM с мелкодисперсным зерном и микрофинишной заточкой обладают высокой степенью начальной остроты и могут с успехом замещать инструменты HS при обработке древесины мягких пород.

Одна из последних разработок фирмы Leitz – твердосплавные инструменты с ультрамелким зерном, обладающие очень высокой степенью прочности при незначительной доли связующего. Эти инструменты позволяют до шести раз увеличить стойкость инструмента по сравнению со стандартными твердосплавными инструментами при обработке MDF, ДСП, цементно-стружечных плит (ЦСП) или многослойных плит с клеевым швом.

В настоящее время интенсивно развивается производство режущего инструмента на основе синтетических алмазов. Существуют три основных типа синтетических алмазов: поликристаллический (DP), монокристаллический (MKD), алмаз, химически осажденный из газовой фазы (CVD). Поликристаллический алмаз состоит из алмазных зерен размером в несколько микрометров, которые соединяются частично вследствие сращивания зерен, а частично – с помощью металлической матрицы, которая припаивается в виде черного слоя толщиной 0,5–0,7 мм к твердосплавной подложке.

Варьируя размер зерна и долю связующего, можно изменять такие свойства материала, как износоустойчивость и вязкость. Такому материалу в деревообработке уже более 20 лет, и он хорошо зарекомендовал себя при обработке древесных и композиционных материалов. Монокристаллический алмаз представляет собой монокристалл ограниченных размеров, который имеет самую высокую степень прочности и, естественно, износоустойчивости всех режущих кромок.

Так как границы зерен отсутствуют, то при заточке получаются экстремально гладкие и острые режущие кромки. Однако при этом материал становится достаточно хрупким, поэтому режущие кромки инструмента должны иметь большой стабильный угол заострения. Ниша применения такого материала в деревообработке достаточно узка – например, обработка виброабразивного паркетного ламината. Алмаз CVD синтезируется в процессе химического осаждения из паровой фазы.

Различают два вида покрытия CVD: толстый слой CVD, толщина которого составляет несколько десятых миллиметра и который напаивается в виде слоя на подложку из твердого сплава, а затем дорабатывается по контуру резца инструмента, и тонкий слой толщиной несколько микрометров, который напыляется на точно обработанный в размер резец из твердого сплава.

Алмаз по своей структуре состоит из большого числа мелких зерен, которые сращены без применения связующего материала. Алмазное напыление весьма перспективно, поскольку позволяет обеспечивать высокую износоустойчивость покрытия для сложного контура профильного резца.

К группе сверхтвердых материалов относят и кубический нитрид бора (КНБ). Применение пил с зубьями из КНБ является эффективной альтернативой синтетическим алмазам. Такие пилы на порядок дороже твердосплавных, а алмазные – на два порядка. При разнице в износостойкости в 3–4 раза стоимость алмазных пил в 12 раз выше пил с КНБ.

В России такие пилы выпускаются малыми партиями. Их заточка осуществляется алмазным инструментом. А в настоящий момент для российской промышленности серьезной задачей является импортозамещение высокотехнологичной продукции машиностроения.

В существующем разнообразии потребитель не всегда может сделать правильный выбор инструмента для своего деревообрабатывающего производства. Стараясь решить эту проблему, фирма Leitz разработала программный пакет Leitz АР, который позволяет в любой момент получить информацию об ассортиментном ряде продукции.

С его помощью можно задать параметры обработки для требуемого инструмента, а используя виртуальный калькулятор, выбрать нужный для работы инструмент оптимальной конструкции и габаритных размеров. Здесь же представлена информация о сервисных центрах фирмы, имеются видеофильмы, которые дают представление о работе различного оборудования и демонстрируют обработку древесины и материалов на ее основе многими видами режущего инструмента.

Конструкции круглых пил

Круглые пилы – один из наиболее массовых видов дереворежущего инструмента. Сегодня серийно выпускаются несколько типов круглых пил, отличающихся различным технологическим назначением.

Любой режущий инструмент в целом состоит из ряда взаимосвязанных частей: рабочей, крепежной и соединительной (корпуса). Рабочая часть инструмента обязательно имеет режущий участок с лезвием, а также при необходимости может снабжаться калибрующими и направляющими участками. Крепежная (установочная) часть инструмента выполняется в виде внутренней цилиндрической поверхности – посадочного отверстия (для насадного инструмента), в виде цилиндрического стержня или конуса (хвостовика), в виде захватов и других конструктивных разновидностей.

Соединительная часть (корпус) может быть создана в виде полосы (рамные пилы), пластины, ленты, стержня, диска или профильного тела вращения (профильные фрезы). Технологическое назначение пилы предопределяет ее конструкцию, форму корпуса, количество и форму зубьев, а также угловые параметры.

По форме диска в поперечном сечении различают: пилы с плоским диском, с коническим диском и диском с двухсторонним поднутрением (строгальные). Зубья пил с плоским диском могут быть стальными разведенными, стальными плющенными или оснащаться твердосплавными пластинками, а также выполняться с наплавкой на лезвия зубьев износостойких сплавов.

Пилы конические и строгальные – только стальные. Первые используются для продольной распиловки пиломатериалов на тонкие (до 15 мм) дощечки. Вторые пилы применяются для чистовой продольной и поперечной распиловки сухой древесины, поскольку обеспечивают шероховатость поверхности как в процессе продольного фрезерования (строгания). В настоящее время они используются достаточно редко.

Характеристики пил (форма зуба, их число, угловые размерные параметры) и их технологическое назначение регламентируется ГОСТ 980, 9769 и 18479 для стальных, твердосплавных и строгальных пил соответственно.

Конструкции корпуса (диска) круглых пил, особенно оснащенных пластинками твердого сплава, весьма разнообразны.

Все диски имеют в корпусе центральное посадочное отверстие. При установке на шпиндель нескольких пил посадочное отверстие может иметь шпоночные пазы со смещением, что позволяет устанавливать пилы со сдвигом в половину шага зубьев, обеспечивая более равномерную нагрузку на механизм резания и прижимные элементы станка.

На диске могут быть выполнены поводковые отверстия для штифтов малого диаметра, предотвращающих проворачивание пилы на валу вследствие значительных силовых нагрузок. В дисках пил прорезаются компенсационно-охлаждающие вырезы и различные по форме прорези, в том числе и очень узкие (0,2–0,4 мм), выполняемые лазером, которые могут быть заполнены демпфирующей пластмассой.

Для обеспечения прямолинейности реза и улучшения геометрии пропила, а также для более эффективного удаления опилок из зоны резания и защиты боковой поверхности диска от прижогов, особенно при пилении влажной и покоробленной древесины, диску пилы стремятся придать повышенную жесткость. С этой целью в некоторые компенсационные прорези в средней зоне пилы впаивают твердосплавные пластины, которые называют «очистители» пропила.

Пластины в открытых прорезях на периферии диска имеют угол наклона λ0 = 0–5º относительно радиуса пилы. В этом случае пластины будут не режущими, а только направляющими (демпфирующими). Пластины, впаянные в овальные прорези, имеют положительный угол наклона λ0 = 5–15º для лучшего отвода стружки и являются не только демпфирующими, но и режущими (зачищающими стенки пропила).

Они, срезая тонкий слой стружки с боковых стенок пропила, убирают глубокие кинематические неровности (риски) от основных зубьев пилы, повышают качество обработанной поверхности. Ширина зачистных пластин на 0,2–0,3 мм меньше ширины твердосплавных пластин на режущих зубьях пил. Радиальные прорези разной длины предназначены для компенсации температурных напряжений, возникающих при изготовлении и эксплуатации пил. Обычно на диске формируется 3–8 таких температурных компенсаторов шириной 2–3 мм и длиной 0,06–0,12 мм.

Работа круглопильных станков вызывает высокую эмиссию специфического высокочастотного аэродинамического шума, вызванного поперечными колебаниями пилы, особенно заметного при резании твердой древесины и древесно-стружечных плит. Причинами такого шума являются воздушные вихревые потоки на режущих кромках зубьев.

Кроме того, при резании возникают периодические удары режущих кромок по заготовке, что приводит к появлению дополнительного шума, излучаемого как режущим инструментом, так и самой заготовкой. Как известно, шум оказывает негативное воздействие на человека, снижая работоспособность и способствуя появлению профессиональных заболеваний, порой приводящих к потере слуха.

В последнее время производители деревообрабатывающего оборудования и инструмента уделяют значительное внимание снижению уровня шума. Контроль уровня шума заложен в технических условиях на станки, работающие в типовых режимах и оснащенные типовым инструментом. Уровень шума проверяется при сертификации деревообрабатывающих станков. В России действует ряд ГОСТов, регламентирующих его уровень и определяющих порядок его измерения.

В Европе для производителей режущего инструмента действует общеевропейский стандарт норм EN847 «Инструмент для станков деревообрабатывающей промышленности – требования техники безопасности. Часть 1: инструменты для фрезерования, пилы дисковые».

Даже такой, казалось бы, пустяк, как выполнение маркировки инструмента нестираемой надписью, дает возможность потребителю в течение всего жизненного цикла пилы иметь информацию по параметрам безопасности, таким как максимально допустимое число оборотов, и пиктограмму с видом способа подачи либо минимальной длины хвостовика для зажима у концевых фрез. Аналогичные нормы заложены и в ГОСТах на дереворежущий инструмент, однако на отечественных инструментах редко увидишь четкую лазерную гравировку подобной информации.

Для снижения уровня шума дисковых пил применяются различные конструктивные и технологические способы. Так, прорезь, идущая от нижней точки межзубой впадины, завершается круглым отверстием диаметра порядка 5 мм, в которое иногда запрессовывается вставка из меди или пластмассы для снижения уровня шума и вибрации пилы при пилении древесины. Для снижения частот собственных поперечных колебаний высокочастотного спектра в диске делаются специальные антишумовые сквозные прорези, прожигаемые лазером, которые также могут заполняться пластмассой.

Еще одним способом снижения шума дисковых пил является выполнение зубчатого венца с разными расстояниями между следующими друг за другом зубьями, так называемый «принцип неравномерного шага». Разные расстояния между смежными режущими кромками противодействуют периодическому возникновению колебаний, «размазывая» их спектр в сторону более низких частот. Такой эффект способствует гашению излучаемого инструментом шума как на холостом ходу, так и при резании.

Существуют малошумные пилы, имеющие слоистую конструкцию с односторонней демпфирующей мембраной. Пилу необходимо устанавливать так, чтобы не зажатая на столе часть заготовки находилась со стороны мембраны. При этом достигается снижение уровня шума до 10 дБ. Согласно исследованиям ряда фирм, уровень шума, излучаемый пилой с нечетным числом зубьев, ниже, чем аналогичной пилой, имеющей на один зуб больше или меньше.

Достаточно широко применяются круглые пилы, пильные диски которых с обеих сторон покрыты тонким слоем антифрикционного материала – тефлона. Общая толщина покрытия составляет примерно 30 микрометров. Покрытие до 30–40% уменьшает трение боковых поверхностей пилы о стенки пропила, что препятствует переходу образовавшегося при резании тепла к пильному диску. Одновременно покрытие обладает и демпфирующими свойствами, что способствует уменьшению шума и перегрева пилы, способствуя стабильному качественному резанию.

Применение антифрикционного покрытия исключает коррозию пил, а также в значительной степени уменьшает засаливание диска продуктами деструкции как сухой, так и влажной древесины в процессе пиления. Следует отметить, что при эксплуатации круглых пил с антифрикционным покрытием затрудняется поддержание первоначально заданного напряженного состояния, например способом вальцевания, что приводит к разрушению покрытия.

Многие фирмы выпускают пилы с ограничителями подачи в виде специальных выступов на корпусе пилы перед каждым зубом. Радиус наружной поверхности выступа меньше радиуса режущей кромки зуба на 0,7–1 мм. Выступы ограничивают врезание зубьев в материал, ограничивая этим чрезмерное превышение скорости подачи или ее неравномерность, а также предохраняют от выброса заготовок, что особенно важно для безопасной работы на станках с ручной подачей. На станках с механической подачей эти выступы защищают хрупкие твердосплавные пластинки на зубьях от выпадающих сучков.

Общим дефектом всех пил, независимо от их конструкции и материала режущей кромки зуба, вызывающим ухудшение устойчивой работы круглых пил всех типов, является несоответствие между увеличением радиуса пилы и зубчатого венца от действия центробежных сил и тепловых деформаций вследствие нагрева пил при работе.

Пилы увеличенных диаметров для продольного пиления целесообразно выбирать с групповым расположением режущих зубьев и с глубокими пазухами между этими группами. Такую конструкцию пилы называют Hannibal. Данный конструктивный способ позволяет также повысить производительность пиления и сократить расход потребляемой мощности на резание на 10–15%, естественно, при квалифицированной заточке и эксплуатации пил.

Диаметр типовых стальных круглых пил составляет 125–1500 мм с числом зубьев 24–120 при толщине 1,2–5,5 мм, а твердосплавных пил – 100–500 мм с числом зубьев 24–144 при ширине режущих пластин 2,8–5,0 мм в зависимости от их технологического назначения.

В настоящее время в большинстве случаев круглые пилы устанавливаются на пильный вал станка через дистанционные втулки (промежуточные кольца), что для каждого размера детали требует наличия такой оснастки. Ряд фирм в качестве технологической оснастки предлагают зажимные втулки с закрытой гидравлической системой, которая позволяет надежно позиционировать пилы в любом месте на валу станка (по аналогии с гидрозажимными фрезами).

Подобная фиксация с центрированием уменьшает неуравновешенность пилы и, как результат, – вибрацию всего станка. При этом повышается не только качество пропила, но и возрастает время эксплуатации пилы между двумя переточками.

Последнее время производители инструмента все чаще сотрудничают со станкостроителями в решении вопросов повышения эффективности удаления из зоны резания отходов обработки – опилок, стружек и т.п. Это достигается за счет разработки инструментов, создающих направленный факел отходов именно в зону ограждения с вытяжным патрубком.

Известно, что даже небольшое количество отходов, попадающих на ответственные узлы станка (направляющие, базовые столы, даже на лезвия тех же инструментов), снижает точность обработки, качество поверхности деталей, надежность оборудования. Особенно заметно влияние запыленности проявляется при обработке композиционных материалов – ламинированных ДСП, MDF, ЦСП, у которых отходы обладают повышенной абразивностью.

Продолжается и совершенствование конструкций круглых пил. Так, в 2013 г. фирма АКЕ разработала круглую пилу SuperSilent, отличающуюся оригинальной конструкцией. Она обладает крайне низким уровнем шума, высоким качеством обработки с ручной подачей при раскрое различных материалов – ламинированных ДСП, MDF, твердолиственной древесины, пластика. Как указывает производитель, уровень шума пилы при работе снижен на 20 дБ – это снижение эмиссии звукового давления более чем на 90%.

Корпус пилы диаметром 303 мм представляет собой тонкий диск толщиной 1,8 мм, на котором отсутствуют традиционные межзубые впадины. По периферии диска (по обеим его плоскостям) выполнены две симметричные кольцевые проточки ChipBelt (два пояска шириной 10 мм и глубиной порядка 0,3–0,4 мм). Пила оснащена 43 зубьями MicroGeo из синтетического алмаза с передней гранью в форме тупоугольного равнобедренного треугольника для так называемого выталкивающего раскроя.

Зубья имеют ширину 2 мм и закреплены непосредственно на ободе диска пилы. Удлиненная задняя грань зуба плавно переходит в обод диска. Передняя грань зуба переходит в стружколоматель оригинальной формы, который направляет опилки в проточки по обеим сторонам диска ниже уровня зубьев. Поверхность проточек покрыта антифрикционным составом, исключающим налипание опилок.

Фирма утверждает, что 90% опилок удаляется непосредственно через пояски и только 10% попадает на тело пилы, что не мешает ее стабильной работе и чистому резу, поскольку в процессе пиления образуются опилки мелких фракций (не более 2 мм). Такая конструкция резко снижает аэродинамический шум, сокращая одновременно и энергопотребление станка. В поперечном сечении корпус пилы SuperSilent напоминает корпус стальной строгальной пилы с двухсторонним поднутрением.

Пилы для форматных станков поставляются комплектно – основная и подрезная. Если диаметр основной пилы для разных станков принят постоянным, то подрезная пила выпускается в трех исполнениях: диаметрами 80, 100 и 120 мм и соответственно с числом зубьев 12, 16 и 20.

Ряд фирм постоянно ведут разработки новых инструментальных сплавов, композитов и износостойких покрытий с применением нанотехнологий. Основными законодателями в производстве круглых дереворежущих пил и инструментальных материалов являются компании Leuco, Leitz, АКЕ (Германия), Freud и Omas (Италия), Sandvik (Швеции), Kanefusa (Японии). Как правило, крупные производители имеют собственные научно-экспериментальные подразделения, занимающиеся разработкой и совершенствованием конструкций инструмента.

Они работают в тесном контакте с производителями новых инструментальных сплавов, а порой обладают и собственными участками порошковой металлургии и нанесения различных покрытий. В России наиболее крупным производителем всех видов дереворежущих пил (рамных, ленточных и дисковых) является ЗАО «Инструмент» в Нижнем Новгороде, а разработчиком – Всероссийский научно-исследовательский институт инструмента (ВНИИИ).

Поскольку современный дереворежущий инструмент достаточно дорог, небольшим деревообрабатывающим предприятиям для заточки инструмента лучше не приобретать довольно дорогое заточное оборудование, а пользоваться услугами сертифицированных сервисных центров, организованных и аттестованных известными производителями инструмента и оснащенных качественным заточным оборудованием известных фирм. Недаром немецкие деревообработчики говорят, что «благосостояние предприятия находится на кончике резца».