Лесопильное производство "Вологдалесхоз"

Основной целью его реализации является увеличение выпуска в Вологодской обл. продукции деревообработки с высокой добавленной стоимостью. Общий объем инвестиций в проект составит 821,47 млн руб., из которых 645,5 млн руб. будет выделено из бюджетных средств. Срок окупаемости всего инвестиционного проекта составит более 8 лет. На данном этапе в проект вложено около 531 млн руб. В рамках реализации второго этапа инвестиционного проекта компания «Вологдалесхоз» запустила лесопильное производство на территории Сямженского лесхоза. Заявленная мощность предприятия составляет около 40 тыс. м3 пиломатериалов и 12 тыс. м3 погонажных изделий в год. Также построен комплекс по переработке лесосеменного сырья и выращиванию сеянцев с закрытой корневой системой в Диковском участковом лесничестве. «На базе Вологодского лесхоза уже два года работает питомник, где по финской технологии выращивают сеянцы в стаканчиках, – рассказывает заместитель генерального директора Сямженского лесхоза Евгений Губарев. – Это обеспечивает лучшую приживаемость саженцев». Площадь двух теплиц составляет 2,6 тыс. м2, а количество выращиваемых сеянцев за одну ротацию – 1 млн штук. Общий объем инвестиций в комплекс – 77 млн руб. В дальнейшем «Вологдалесхоз» планирует запустить деревообрабатывающие производства в Кич-Городецком и Кирилловском районах Вологодской обл. Годовая мощность лесопильного производства на трех участках – в с. Сямжа, в Кич-Городецком и Кирилловском районах – составит 70 тыс. м3 пиломатериалов, 30 тыс. м3 погонажных изделий, 20 тыс. м3 клееного бруса, 12 тыс. м3 оцилиндрованного бревна, а также 140,4 тыс. т технологической щепы.

Строительство лесопильного производства в с. Сямжа заняло около полутора лет. Объем вложенных средств составил почти 174 млн руб. Прибыльность нового лесопильного завода по проекту – около 135,5 млн руб. в год, из которых порядка 8,5 млн будет поступать в областной и местный бюджеты. Завод был построен на территории лесопильни, до этого принадлежащей частному предпринимателю. Данный производственный участок удобен прежде всего близким расположением к федеральной трассе М8, по которой автотранспортом доставляют сырье. Территория нового производства в с. Сямжа занимает около 5,5 га. Большая часть участка отдана под верхний склад сортированного пиловочника. Годовая мощность производства при хорошей обеспеченности сырьем и работе двух смен составляет более 60 тыс. м3 пиловочника, или 30 тыс. м3 пиломатериалов. На сегодняшний день за одну смену ежедневно изготавливается около 135 м3 пиломатериалов.

Сырье на лесопильную площадку поступает только автотранспортом по федеральной трассе. Ближайшая железнодорожная станция Харовская расположена достаточно далеко – в 57 км западнее с. Сямжа. Для изготовления пиломатериалов используется местная древесина хвойных пород. В рамках инвестиционного проекта «Вологдалесхозу» были выделены участки лесного фонда в Вологодской обл., расчетная лесосека которых составляет около 824,02 тыс. м3. Однако, по словам Евгения Губарева, расчетная лесосека именно для сямженского лесопильного производства выделена в объеме 80 тыс. м3, при этом только 30% лесного фонда составляют хвойные породы. «Сейчас сырье мы заготавливаем на расстоянии 50–100 км от производственной площадки, а зимой – 150 км. В дальнейшем мы планируем осваивать более удаленные участки соседних областей», – рассказывает Евгений Губарев. Для изготовления пиломатериалов на предприятии используется ель и сосна. В экспериментальном режиме в производство также идет береза, в дальнейшем планируется использование осины. Однако, по словам руководства предприятия, перебои с сырьем являются основной сложностью при обеспечении максимальной загрузки производства. «Мы зимой стараемся делать большие запасы пиловочника, но к июлю древесина портится из-за теплой погоды и жука-короеда. То есть с зимы запаса сырья хватает до середины лета», – рассказывает Евгений Губарев. Из-за сезонной нехватки сырья сейчас на производстве занята лишь одна смена численностью около 20 человек. Однако планируется набор второй смены, которая будет обеспечивать работу цехов до двух ночи. С базы сырья пиловочник автопогрузчиками «Амкодор» 352Л грузоподъемностью 5 т постепенно без завалов подается на линию сортировки MS-Maschinenbau (Германия).

Благодаря сканеру с системой датчиков, реагирующих на зазор между проходящими бревнами, определяется диаметр кругляка, в зависимости от которого древесина автоматически сортируется по 10 карманам-накопителям.

В основной цех производства поступает пиловочник диаметром от 12 до 28 см, отсортированный на первые 7 карманов. Для того чтобы добиться максимального выхода, на предприятии используется и крупный кругляк от 28 см до 1 м, который идет на распиловку в дополнительный цех. В целом крупный пиловочник составляет около 20% всего объема сырья. При помощи установленных на линии сортировки четырех видеокамер, которые выводят на компьютер изображение торцов бревен, оператор отслеживает бракованные бревна и вручную скидывает их с сортировочной цепи. В дальнейшем такой пиловочник поступает либо на распиловку для изготовления неформатных пиломатериалов, либо на щепу.

При полном заполнении карманов-накопителей автопогрузчики производят выемку сортированного сырья и складывают его в штабеля согласно диаметру. После этого в зависимости от настроек многопильного станка бревна определенного диаметра теми же погрузчиками подаются на устройство подачи, откуда пиловочник попадает в цех. «За счет того, что наши заказчики работают с пиломатериалами практически одинаковых форматов, нам не приходится часто перенастраивать пилораму», – рассказывает Евгений Губарев. Здесь со стола сырье идет в окорочный станок. Оставшаяся кора транспортером производства ОАО «Северный коммунар» выводится на улицу, где по мере накопления вывозится.

После окорки бревна по конвейеру поступают на линию распиловки MS-Maschinenbau, скорость подачи которой составляет от 5 до 30 м/мин, а производительность – до 200 м3 пиловочника в смену. Здесь бревно сначала попадает в шестипильный брусовальный станок UBS-6-90 диаметром пил 1 м, оснащенный двумя двигателями по 90 кВт каждый.

Получившийся после брусователя лафет на многопильном станке HNS-132 распускается на обрезной пиломатериал.

Далее необрезная доска поступает в кромкообрезной станок MBS-BV-37-H. Древесная пыль, оставшаяся от распиловки, собирается циклон-осадителем, изготовленным ОАО «Котельнический механический завод», производительностью 9 тыс. м3/час и транспортером поставляется в котельную для сжигания.

В котельной установлено два котла серии «Гейзер» производства ООО«Ковровские котлы», работающих на отходах деревообработки. Котлы обладают номинальной теплопроизводительностью 1000 кВт каждый.

Горбыль, оставшийся от распиловки, сваливается с производственной цепи и идет назад в рубильную машину на щепу.

«Сейчас щепу от производства мы поставляем частным предпринимателям, изготавливающим из нее топливные гранулы, – поясняет Евгений Губарев. – Но уже в следующем году в с. Сямжа планируется строительство двух котельных, которым мы также будем поставлять щепу. Для этого уже найден инвестор. Сейчас городские котельные работают на угле, поставляемом из Воркуты, себестоимость которого очень высока. В случае использования отходов лесопиления выработка тепла в котельных существенно подешевеет. И нашему предприятию это также будет выгодно – не нужно будет платить за утилизацию отходов». В дальнейшем на лесопильном заводе в с. Сямжа планируется доработать производственный процесс таким образом, чтобы во время изготовления пиломатериалов получалась технологическая щепа определенного формата. Это поможет наладить производство древесно-стружечных плит.

Готовые пиломатериалы из цеха поступают на сортировочный стол, откуда погрузчиками сортируются по 12 пакетам, в зависимости от сечения и сорта древесины, и свозятся на склад готовой продукции. На данном этапе реализации инвестпроекта на территории Сямженского лесхоза изготавливают только сырые пиломатериалы. В 2014 г. планируется строительство и ввод в эксплуатацию сушильного комплекса.

Основными покупателями пиломатериалов являются компании из Московской, Вологодской, а также Архангельской обл., которые как, например, «Вельская лесная компания», в дальнейшем уже самостоятельно поставляют пиломатериалы другим потребителям. Предприятие проводит также и первые экспортные поставки. «Сейчас мы заключили договор с эстонской компанией, занимающейся строительством деревянных домов в Европе, – поясняет Евгений Губарев. – Там очень ценятся наши пиломатериалы, изготовленные из северной ели, отличающейся повышенной плотностью древесины. В целом цена на пиломатериалы, которую предлагают западные заказчики, выше, а потому реализовывать пиломатериалы за рубежом выгоднее».