Лесозавод №1: пиломатериалы из Коми

Мощность предприятия составила 5 тыс. м3 сухой доски в месяц, то есть около 60 тыс. м3 ежегодно. Максимальная производственная мощность первой очереди лесозавода – 120–150 м3 досок в год. На данном этапе завод был оборудован сортировочным, лесопильным, сушильным, а также котельным оборудованием. По оценкам собственников, на полную мощность предприятие выйдет в течение одного-полутора лет. Вторая очередь завода будет направлена не на увеличение валовой продукции, а на более глубокую обработку древесины. Помимо производства половых и обшивочных досок, стройматериалов, она предполагает создание линии по изготовлению конструкций для деревянного домостроения. На данный момент линия находится на уровне технологического проектирования. При открытии второй очереди мощность производства будет удвоена.

Инфраструктура и сырье

Для строительства лесозавода был выбран поселок Казлук Усть-Вымского района, расположенный примерно в 100 км на северо-запад от столицы Республики Коми, города Сыктывкар. Площадка в Коми оценивалась, прежде всего, с точки зрения наличия инфраструктуры, а также лесного фонда, предназначенного для лесозаготовок. Расчетная лесосека на данном участке составляет 179,8 тыс. м3. Заготовка древесины производится механизированными бригадами на территории Удорского района по сортиментной технологии на арендуемых участках лесного фонда. Проект освоения лесного участка разработан компанией ООО «Техкарта». Для производства пиломатериалов лесозавод использует местное сырье, 95% которого составляет ель. Также на предприятии из хвойных пород используются сосна и пихта. Из лиственных пород в производство идет осина. Кроме наличия сырьевой базы, акционеры компании ориентировались на наличие транспортной инфраструктуры, представленной железнодорожным тупиком протяженностью около 4 км на площадке станции МежегСеверной железной дороги, а также пролегающей рядом с заводом автомобильной федеральной трассой. Помимо этого, рядом с заводом протекает судоходная река Вычегда.

Тонкости производства

При выборе поставщиков оборудования был открыт тендер, в котором приняли участие многие международные производители. В результате руководство лесозавода отдало предпочтение оборудованию финских производителей. При выборе поставщиков инвесторы проекта посетили предприятия, оснащенные их оборудованием, как в России, так и в Финляндии. Также учитывались отзывы специалистов и экспертов из разных регионов России, оценивалось соотношение цена–качество каждого представителя. Помимо этого, при выборе поставщиков внимание уделялось тому, что при производстве на лесозаводе используется древесина небольшого и среднего диаметра. В целом лесопильное производство «Лесозавода №1» было оснащено оборудованием: Viesto (Финляндия), Jartek (Финляндия), Bruks (Швеция), Weinig (Германия), Vollmer (Германия), Volvo (Швеция). Основным поставщиком оборудования стала финская компания Jartek, имеющая опыт поставок в Россию. Jartek работает по принципу полного обслуживания проекта – от предконтрактного проектирования и до техобслуживания во время эксплуатации и модернизации. Лесопильную линию HewSaw R250 лесозавод приобрел напрямую у фирмы Veisto Oy. Ввод в эксплуатацию электрооборудования и автоматики на предприятии выполнила компания «Автоматика – Вектор».

Оборудование Jartek включает в себя линию сортировки пиловочника и линию подачи на распил с интегрированным окорочным станком Valon Kone VK550, которые на этапе первой очереди работают в одну смену. Также в комплект оборудования вошла комбинированная линия сортировки сырых и сухих пиломатериалов, которая при создании во второй очереди отдельного комплекса сортировки сухих пиломатериалов станет комплексом сортировки сырых пиломатериалов. Помимо этого, Jartek поставил линию удаления и сортировки отходов лесопиления с интегрированными станками Bruks AB, а также сушильный комплекс двухэтапных камер проходного типа. Помимо этого, в комплект оборудования вошла теплостанция компании АО Komforts (Латвия), работающая на отходах лесопиления. Изготовление пиломатериалов на «Лесозаводе №1» происходит согласно ГОСТу 8486 на хвойные пиломатериалы, а также ГОСТу 9302 на хвойные пиломатериалы черноморской сортировки, поставляемые для экспорта. Производственный процесс на предприятии начинается с круглосуточно работающего склада несортированного сырья, куда древесина с места заготовки привозится как автомобильным, так и железнодорожным транспортом.

Отсюда пиловочник доставляется фронтальным погрузчиком Volvo 120F до линии сортировки производства Jartek. Здесь пиловочник, благодаря интегрированному сканеру Comact, сортируется на 24 кармана по размерно-качественным параметрам: длине, диаметру, кривизне, породе дерева. Это необходимо для максимально качественной и оптимальной работы лесопильного производства. На сортировке выбираются стволы диаметром вершины от 100 до 300 мм (средним диаметром 200 мм), так как установленная лесопильная линия работает именно в данных размерных границах. Неформатный пиловочник отправляется на дополнительную лесопильную линию финского производителя KARA, где сырье большого диаметра также идет в производство.

После сортировки пиловочник попадает на склад сортированного сырья. Дальше, в зависимости от заданной производственной программы лесопиления, пиловочник конкретных размерно-качественных характеристик доставляется фронтальными погрузчиками на приемочный стол линии окорки. С погрузочного стола благодаря подающему транспортеру Valon Kone (VK), представляющему собой поворотное устройство ориентации комля, каждое бревно центруется и попадает в интегрированный окорочный станок Valon Kone VK550-COMBI-2R. Окорочный двухроторный станок 550-RE/480-8-50-RHP оснащен одним окорочным ротором диаметром 480 мм с гидравлическим прижимом ножей, а также одним оцилиндровочным ротором для удаления закомелистости. Максимальная скорость подачи станка, определенная на основе местных условий, составляет 105 м/мин. Станок также имеет рельсы для выдвижения роторов в сторону с целью облегчения ухода. Пройдя окорку, бревно по той же линии подачи отправляется в лесопильный цех на распиловку. Здесь древесина попадает в станок Hew Saw R-250 производства финской компании Veisto Oy, работающий со скоростью 60–150 м/мин и предназначенный для распиловки древесины вершинным диаметром 80–380 мм.

Использование подобного оборудования может обеспечить полезный выход сырой продукции в 55%. Максимальная годовая мощность пильного станка, составляющая около 120 м3, и определила мощность первой очереди предприятия «Лесозавод №1». Синхронно с линией пиления Hew Saw R-250 на предприятии работает линия удаления и сортировки отходов лесопиления с интегрированными станками Bruks AB, представляющими собой измельчитель коры и рубительную машину. Из лесопильного цеха измельченная кора, а также щепа и опилки поступают на склад открытого хранения щепы и топливных отходов. Именно отсюда измельченная кора поступает в котельную производства, а щепа отгружается для поставок потребителям. После распиловки сырая доска с помощью приемно-подающего узла поступает на комбинированную линию сортировки сырых и сухих пиломатериалов, где в зависимости от заказа покупателей сортируется в среднем на 10–15 позиций. Здесь сортировочный транспортер перемещает доски в сортировочные карманы со скоростью до 220 шт/мин. На линии сортировки досок установлен измеритель сечений пиломатериалов VEKTOR LMS. При заключении контракта на поставки пиломатериалов определенного метража на заводе разрабатывается производственная программа длительностью от одного до трех месяцев, что позволяет реже перенастраивать станки и, в свою очередь, избежать потери производительности и времени.

После сортировки сырые пиломатериалы автоматической системой, входящей в комплект комбинированной линии сортировки Jartek, формируются в сушильные пакеты для загрузки в сушильный комплекс. Они представляют собой сложенные штабеля сортированных досок со средней длиной 3–6 м, шириной 100–225 мм, толщиной 20–75 мм. В пакетном штабеле ряды пиломатериалов разделяются сушильными прокладками 25×50×1400 мм. Из отделения сортировки сырых пиломатериалов сушильные пакеты вилочным погрузчиком доставляются в сушильный комплекс, состоящий из четырех двухэтапных камер проходного типа с алюминиевыми корпусами. Здесь сырые пиломатериалы перемещаются по транспортеру, общему для двух последовательно идущих сушильных камер, разделенных межкамерными воротами. В первой камере из досок удаляется большая часть влаги. По окончании сушки, которая длится в среднем 3–4 дня, пиломатериалы еще в течение суток остывают под навесом. В зависимости от сезона года, то есть от степени влажности древесины, период сушки пиломатериалов колеблется. В засушливое лето время сокращается до 24 часов, а зимой, наоборот, может увеличиться. В данных сушильных камерах загрузка и сушка досок идут безостановочно. Их теплоснабжение обеспечивает горячая вода, нагрев которой происходит за счет тепла, вырабатываемого котельной Komforts. Максимальный загруз сушильной камеры составляет 500 м3 сырой продукции.

После сушки пиломатериалы проходят автоматический расформирователь высушенного штабеля, снова поступают на комбинированную линию сортировки сырых и сухих пиломатериалов Jartek. Здесь их сортируют в соответствии с условиями контракта. Таким образом, для минимизации риска попадания бракованных досок на предприятии существует двойная сортировка сначала сырых, а затем сухих пиломатериалов, оснащенная системой сканирования. В конце прошедшие повторную сортировку доски формируются в целлофановые транспортные пакеты размера 1100×1100×4000 мм, на которые ставится логотип компании. После этого готовая продукция отправляется заказчикам.

Отходы

В комплект оборудования, поставленного на завод, вошла котельная латвийской фирмы АО Komforts, работающая исключительно на отходах производства (коре, стружке, опилках). Мощность котельной составляет 8 МВт. При сжигании древесных отходов тепло поступает в водогрейный котел, откуда горячая вода поступает в цеха предприятия.

От вырабатываемого данной котельной тепла функционируют все сушильные камеры предприятия, отапливаются цеха. При этом в зимний период 2012–2013 гг. наблюдался избыток вырабатываемого тепла. Одним из вариантов использования избытка тепла является его переработка в электроэнергию. Однако это требует строительства отдельной электрогенерирующей мощности, то есть мини-электростанции, которая будет работать на тепловой энергии, поступающей из котельной. Подобная технология достаточно затратная. Помимо этого, инвесторы лесозавода рассматривают возможность создания на предприятии пеллетного производства, ориентированного на экспорт. Технологическая щепа, остающаяся от распиловки древесины, продается ближайшим предприятиям, в основном ЦБК.

Кадры

Основными трудностями при запуске предприятия стало освоение нового оборудования и из-за дефицита квалифицированных кадров укомплектование рабочего состава. Сейчас в производстве задействовано около 100 специалистов. Выход предприятия на полную мощность предполагает увеличение количества рабочих мест до 200.

В настоящее время на производстве не хватает станочников, специализирующихся на данном оборудовании, слесарей-механиков, а также автоматчиков и инженеров, работающих на контрольно-измерительных приборах. Одним из этапов подготовки специалистов «Лесозавода №1» стало обучение сотрудников на курсах, организованных поставщиками оборудования, что вошло в стоимость контракта. На протяжении полутора лет, с начала шефмонтажа, все сотрудники могут посещать подготовительные курсы длительностью от одной до двух недель и более подробно ознакомиться с новым оборудованием. Причем как на «Лесозаводе №1», так и на других предприятиях, оснащенных подобным оборудованием. В основном обучение проходят станочники. За эксплуатацией оборудования периодически наблюдают представители компаний-поставщиков.

Рынки сбыта

От предприятия «Вашкинский леспромхоз» помимо инфраструктуры «Лесозавод №1» унаследовал и рынки сбыта. Готовую продукцию ООО «Лесозавод №1» продает тем же покупателям, надежным партнерам, кому продавало прошлое предприятие на протяжении 15–18 лет. Практически вся продукция, изготавливаемая предприятием, будет экспортироваться. Основным рынком сбыта станет Китай, а также страны Европы. Еще лесозаводу поступают предложения из Японии. Однако на этапе осваивания оборудования, а также учитывая сложную спецификацию запрашиваемой продукции, собственники предприятия пока не включают Японию в рынки сбыта. Основными потребителями продукции «Лесозавода №1» являются компании глубокой обработки древесины, изготавливающие конструктивы домов, мебельные щиты, и столярные изделия.