В 2013 г. лесопильно-деревообрабатывающий комплекс «Игирма», входящий в «Русскую лесную группу», был выведен на полную производственную мощность. Однако после этого руководством было принято решение о модернизации цеха сухой сортировки пиломатериалов. Это позволит механизировать производственный процесс и повысить качество выпускаемой продукции.
Строительство завода было закончено еще в 2009 г. Однако из-за смены руководства завод долгое время работал с частичной загрузкой. И только в 2012 г., когда пришла новая управляющая команда, началась активная работа по выводу завода на 100% загрузки. Были введены новые рабочие смены, ликвидированы существующие на участках проблемы, решены вопросы с качеством поставляемого сырья.
«ЛДК Игирма» – это первый инвестиционный проект, который «Русская лесная группа» реализует в рамках соглашения о сотрудничестве с администрацией Иркутской обл.
Строительство завода было начато в непосредственной близости от первой производственной площадки компании – «СЭЛ-Тайрику». Но если «СЭЛ-Тайрику» специализируется на тонкомерном сырье диаметром от 6 до 26 см, то «ЛДК Игирма» должно полностью покрыть обработку толстомерного сырья диаметром от 26 см и выше.
Идея строительства двух предприятий рядом не случайна. Задачей компании было создать высокотехнологичное лесоперерабатывающее производство в России, освоить новые технологии глубокой переработки древесины, наладить безотходное производство. Вообще, место расположения завода было выбрано не случайно.
Новая Игирма – это центр механической переработки больших объемов древесины. Кроме того, здесь существует налаженная транспортная инфраструктура. Немалое значение имеет и наличие поблизости лесосырьевой базы с качественным породным составом, так что перебоев с сырьем не предвидится. Еще одна важная составляющая, повлиявшая на выбор места, – подготовленные высококвалифицированные кадры.
По замыслу руководства, новый завод строился для производства конкурентоспособной по цене продукции, чья себестоимость была бы ниже аналогичной за счет высокой технологичности производства. То есть за счет низкой стоимости процессинга, можно не экономить на покупке местного высококачественного сырья.
Завод располагается на площади более 40 га. Общая мощность предприятия составляет 300 тыс. м³ пиломатериалов в год (по входу сырья – 700 тыс. м³). Основные участки лесопильного предприятия – это склад сырья, цех лесопиления и сортировки сырых пиломатериалов, сушильный комплекс, цех сортировки сухих пиломатериалов, цех строжки, склад готовой продукции и участок погрузки. Площадка позволяет одновременно получать сырье как железнодорожным, так и автотранспортом.
Поступившее сырье сортируется на линии Hekotek (Эстония), которая оснащена трехмерным измерителем, металлодетектором и 60 карманами. Скорость подачи составляет 80–150 м/мин (до 35 бревен в минуту). Характеристики линии позволяют сортировать сырье по заранее заданным параметрам: порода древесины, диаметр, длина, конусность, кривизна бревна, сорт.
Далее отсортированный пиловочник направляется в лесопильный цех, оборудованный линией подачи Hekotek, окорочным станком фирмы Valon Kon (Финляндия), линией распиловки Linck (Германия), линией сортировки центральных досок и линией сортировки боковых досок Springer (Австрия). Здесь происходит окорка пиловочника, сортировка пиломатериалов и укладка их в сушильные пакеты. Производительность цеха – 25 тыс. м3 пиломатериалов в месяц.
После этого отсортированные пиломатериалы отправляются в сушильный комплекс, состоящий из семи сушильных камер периодического действия, двух сушильных камер тоннельного типа шведской фирмы WSAB и девяти камер периодического действия финской фирмы Jartek OY. Общая производительность комплекса в настоящее время составляет 25 тыс. м3 пиломатериалов в месяц.
Сушка позволяет предохранить пиломатериалы от деревоокрашивающих и дереворазрушающих грибков, которые могут появиться во время хранения или транспортировки пилопродукции. Затем высушенные пиломатериалы попадают в цех сортировки, где установлена линия сортировки досок Springer (Австрия). На выходе линии формируются упакованные пакеты готовой продукции.
На заводе есть цех строжки, где производятся высококачественные строганные пиломатериалы из высушенных полуфабрикатов. Основная продукция – брусковые, реечные сечения, поставляемые в Японию, погонажные изделия. В цехе строжки установлен четырехсторонний строгальный станок фирмы Ledinek (Словения) и линия сортировки-пакетирования Kallfass (Германия). Производительность цеха составляет 11 962 м3 в месяц.
Закрытый склад, предназначенный для хранения сухих упакованных пиломатериалов, рассчитан на 15 тыс. м3 готовой продукции. Есть также теплая стоянка для технологического транспорта и центральный склад, состоящий из отапливаемого склада и открытой площадки.
На заводе работает принцип безотходного предприятия – щепа поставляется на предприятия ЦБП, а все отходы лесопиления сжигаются в котельной Wartsila (Финляндия). Это позволяет обеспечивать тепловой энергией все здания и сооружения завода.
Своевременная оптимизация производственных процессов – одно из условий стабильного развития бизнеса. В начале 2013 года для проведения анализа производственных процессов менеджмент компании обратился к помощи специалистов американской консалтинговой компании HiGrade International. Эта компания обладает обширным опытом управления проектами в Западной и Восточной Европе, Северной и Южной Америке, Австралии, Центральной Африке.
Изучив работу производства, американские специалисты представили несколько вариантов его оптимизации с минимальными затратами. Их рекомендации позволили вывести цех лесопиления на плановые мощности (на уровне организации плановых работ). Следующим этапом было предложено модернизировать цех сухой сортировки пиломатериалов. Это поможет повысить его производительность и уменьшить долю ручного труда.
Сейчас это «узкое место» в цепочке «цех лесопиления – сушильный комплекс – цех сухой сортировки». Здесь высокая доля ручного труда, трехсменная работа вместо стандартной для других участков двухсменной. Установка нового оборудования позволит по максимуму механизировать процесс, снизить травмоопасность производства, облегчить труд рабочих и повысить качество производственного процесса.
В рамках реализации программы модернизации будет поставлено запатентованное оборудование американской компании Red wood plast. После модернизации линии сухой сортировки мощность завода увеличится. Инвестиции по данному проекту на первом этапе составили $100 тыс. После установки оборудования в цехе сухой сортировки будет осуществляться контроль над работой линии в новых условиях. Однако на этом модернизация не закончилась. Сейчас специалистами консалтинговой компании изучаются и другие участки производства, разрабатываются варианты их модернизации.
Не менее 80% пиломатериалов, выпускаемых заводом, поставляется за рубеж. «Русская лесная группа» является ведущим российским экспортером пиломатериалов в Японию, более десяти лет поставляющим продукцию на зарубежные рынки. Продукция заводов группы – известный бренд, востребованный в Китае, Корее, Европе, странах СНГ, Северной Африке. Около 20% пилопродукции поставляется на внутренний рынок. После модернизации структура поставок не изменится.
Как отмечает генеральный директор «Русской лесной группы» Геннадий Бабуджи, по итогам первого полугодия 2013 г.продажи пиломатериалов заводов «Русской лесной группы» увеличились в два раза по сравнению с аналогичным периодом прошлого года. увеличение выпускаемой продукции с сохранением ее премиального качества позволит удовлетворить растущий спрос и усилить позиции на мировых рынках.
Комментарии