Система оценки качества пиловочника

В деревообработке объем отходов составляет не менее половины объема перерабатываемого пиловочника. Значительная часть отходов появляется из-за несоответствия качества сырья требованиям к изделиям деревообработки, основное количество которых используется в строительстве.

Избежать отходов по этой причине возможно лишь при выполнении всех работ в цикле «лесозаготовка – лесопиление – деревообработка – строительство» одним исполнителем, который обоснованно соизмеряет качество объекта деревянного строительства, его надежность и долговечность с качеством требуемого пиловочника. Такой исполнитель не изготовит строительную конструкцию из сучковатых досок и не построит забор из сухих и строганных пиломатериалов: это не рационально как с точки зрения качества его работы, так и с точки зрения затрат.

В прежние времена в России весь цикл работ выполняли бригады или артели плотников. Они загодя – за год-полтора – отбирали в лесу самые здоровые деревья, вялили ошкуренные бревна, собирали из них срубы и только после их усадки возводили дом под крышу. Однако с ростом объемов и темпов промышленного производства единый цикл деревообработки был расчленен на ряд стадий, для которых были установлены градации качества и сорта.

Одни исполнители стали заготавливать пиловочник, другие – распиливать его на доски и брусья, третьи – их сушить и обрабатывать, а четвертые – строить из полученных деревянных конструкций и деталей различные здания и сооружения. Это привело к разделению качества сырья и деталей из него. И сегодня качество сырья и качество конечной продукции весьма условно соответствуют друг другу во всем цикле деревообработки. Что и обусловило неизбежность возникновения отходов древесины.

Для того чтобы если не устранить эти несоответствия, то весьма существенно уменьшить их влияние на целевое использование хвойного пиловочника в строительной деревообработке, необходимо изменить действующий метод нормирования качества пиловочника, то есть определение его сортности.

Так, новый способ учета и нормирования сучков на поверхности бревен позволит создать единую систему оценки качества пиловочника, пиломатериалов и деталей на основе иных нормативов ограничения главных пороков древесины. Такая система сортообразования минимизирует объемы отходов, образующихся в процессах деревообработки из-за несоответствия качества пиловочника требованиям к получаемой из него пилопродукции, – досок, заготовок, деталей.

В 2013 г. НТО «ДревПром» разработало и ввело в действие стандарт СТО НТО ДП 2-12 «Бревна пиловочные хвойных пород. Технические условия». Данный стандарт определяет четыре сорта, то есть четыре градации качества пиловочника, определяемые наличием и размерами (в долях вершинного диаметра бревен) всего четырех основных пороков – сучков, гнилей, кривизны и трещин.

Одновременное наличие разных пороков на поверхности бревен ограничивается. При переработке пиловочника по нормам этого стандарта необходимо учитывать, что гнили, кривизна и трещины снижают выход обрезных досок, а сучки понижают их сортность. Данные особенности надо использовать при определении экономической целесообразности переработки пиловочника с наличием конкретных пороков определенных размеров.

Главное отличие этого стандарта заключается в обоснованной связи каждого сорта пиловочника с оптимальным выходом конкретных деталей для столярно-строительных изделий – окон, дверей, полов, комплектов для малоэтажных зданий, клееных конструкций и т.п. Эта связь прописана в отдельном приложении к стандарту.

Стандарт будет полезен как крупным деревообрабатывающим предприятиям, имеющим свою лесосырьевую базу, так и для средних и малых структур деревообработки, которые смогут покупать пиловочник по сортам этого стандарта. При этом стоит учитывать, что в соответствии с действующим законодательством по техническому регулированию стандарты являются обязательными только при ссылке на них в договорах между поставщиками и потребителями продукции. То есть прописывание его в договорах и соблюдение остается делом сугубо добровольным. Качество пиловочника и получаемой из него продукции принято оценивать по двум основным параметрам – порода древесины и нормы ограничения пороков. При этом принимается, что порода характеризует определенные свойства древесины (плотность, прочность и т.п.).

Показатели этих свойств учитываются в деревянном строительстве со значительным запасом, потому что имеет место существенная изменчивость свойств в пределах даже одного сорта пилопродукции. Причиной такой изменчивости являются условия произрастания деревьев (почва, климат и т.п.). Нормы ограничения пороков определяют возможное снижение прочностных и других свойств древесины под влиянием этих пороков и являются, по сути, только косвенными показателями качества.

Прямые показатели качества древесины, то есть фактическая прочность каждой единицы пилопродукции, могут быть определены только инструментальными методами силовой (машинной) сортировки. Отечественные и зарубежные исследования показали, что прочностные свойства древесины любой породы могут иметь более чем двукратную изменчивость. Результаты таких исследований обусловили разделение древесины всех промышленных пород на целый ряд групп (сортов, марок) по фактическим значениям прочности.

Применение силовой сортировки пиломатериалов и строительных деревянных деталей для конструкций со значительными эксплуатационными нагрузками позволяет заметно повысить точность расчетов деревянных конструкций. В свою очередь, изготовители пилопродукции получают возможность обоснованно сортировать ее не только и не столько по наличию и размерам пороков, а по фактической прочности каждой доски или детали. Этим обеспечивается высший уровень рационального использования древесины в строительстве при оправданной гибкости ценовой политики. Данный принцип уже реализуется на некоторых европейских предприятиях, и его экономический эффект весьма существенен.