Интервью генерального директора ОАО «Волга» Константина Малышева

– Какие задачи стояли перед компанией в 2012 г.?

– Прошедший год был для ОАО «Волга» достаточно тяжелым в финансовом отношении – падение спроса, обостряющаяся конкуренция, рост переменных затрат. Поэтому в 2012 г. перед компанией стояла задача сохранить равновесное положение с точки зрения доходности. И в целом нам удалось это выполнить, мы смогли сохранить главное – потенциал компании, производственные мощности, трудовой коллектив и избежать серьезных финансовых потерь. На мой взгляд, 2012 г. вряд ли можно назвать удачным, скорее к нему подходит определение сдержанно оптимистичный.

– С какими трудностями пришлось столкнуться?

– На самом деле трудности были объективные – падение цен в валютах тех стран, где мы продаем нашу продукцию. Дело в том, что более 50% своей выручки мы получаем от экспортных поставок. Наша газетная бумага поставляется более чем в 50 стран. В Европе самым большим рынком для нас является Германия, на которую приходится почти 10% всей произведенной комбинатом продукции. Так вот, в европейских странах цены в евро на протяжении 2012 г. снижались. А если учесть достаточно стабильный курс рубля, то объем нашей выручки весь год падал. И все это происходило на фоне роста переменных затрат. Так, например, расходы на энергоносители, составляющие около 40% в себестоимости нашей продукции, в 2012 г. выросли на 10–11%. В итоге рублевая инфляция способствует повышению себестоимости продукции, при этом отсутствует рост выручки, что приводит к сокращению маржинальности продукции.

– С какими показателями компания завершила 2012 г.?

– Если говорить о натуральном объеме продукции, то комбинат сработал на уровне 2011 г., выручка же ненамного превысила прошлогодние показатели. Так что небольшой рост есть. Согласно официальным данным, мы единственный производитель газетной бумаги в России, у кого выручка выросла по отношению к предыдущему периоду. Что касается прибыли, то это значение очень близко к нулевой отметке. Отсутствуют как убыток, так и доход. С учетом всех затрат получается, что компания, реализовавшая в 2012 г. продукцию на 10 млрд руб., практически ничего не заработала. Одни только расходы на энергоносители составили 200 млн руб.

– Каковы ваши прогнозы на 2013 г.?

– В 2012 г. на предприятии был проведен долгосрочный ремонт оборудования, и в 2013 г. все наши четыре бумагоделательные машины (БДМ) будут работать в полном объеме, что позволит нам увеличить производство газетной бумаги. Что касается экспорта, то здесь у нас достаточно осторожные прогнозы. Мы рассчитываем, что в 2013 г. российский рынок газетной бумаги стабилизируется, и планируем закончить год без убытков. Но главная наша цель на 2013 г. – это строительство собственного энергоисточника, использование которого позволит снизить себестоимость нашей продукции. Это очень серьезный проект с объемом инвестиций около $200 млн. Этот проект значим не только для Балахны, но и для всей Нижегородской обл. Так что, быть может, 2013 г. станет знаковым в истории предприятия.

– Проводили ли в 2012 г. модернизацию производства?

– На протяжении последних нескольких лет мы ежегодно проводим реконструкцию комбината. Так, в 2011 г. закончилась реконструкция БДМ №6, благодаря чему улучшилось качество выпускаемой продукции. В 2012 г. мы провели большой ремонт оборудования, были внедрены новые цифровые технологии. Надо понимать, что ЦБК – это масштабное производство, требующее постоянных инвестиций в оборудование. По сути, это даже не инвестиции, а поддержание работоспособности комбината. Но с точки зрения затрат это суммы немаленькие – не менее 10 млн евро мы ежегодно вкладываем в то, чтобы оборудование было в хорошем состоянии.

– У кого вы закупаете оборудование? Это российские или зарубежные компании?

– К сожалению, в России оборудование для предприятий ЦБП практически не производится. Можно найти отечественных производителей отдельных компонентов для целлюлозно-бумажного производства, например дефибрерных камней. Но основная масса компонентов, связанных с технологиями, с оборудованием, импортируется.

– Фактически в России машиностроение для ЦБП не сохранилось?

– Не буду говорить за всех, но для ОАО «Волга» это верное утверждение.

– Каков сегодня ассортимент вашей продукции?

– «Волга»с точки зрения ассортимента – это монокомпания, ориентированная на выпуск одного продукта – газетной бумаги. Конечно, она подразделятся на виды по весу, качеству. Но в целом все это газетная бумага. Также мы выпускаем в небольшом количестве упаковочную бумагу, весом 120 гр. Если говорить в процентном соотношении, то в структуре производства на долю газетной бумаги приходится 98%, а на упаковочную – 2%.

– Какова структура рынка сбыта? У вас поставки осуществляются через дилеров или это прямые продажи?

– Все зависит от самих рынков. Так, например, в России мы торгуем только напрямую – это одно из главных наших преимуществ перед конкурентами. А есть рынки, на которых мы работаем через представительства. У нас очень сильны позиции в Украине, где каждая вторая газета печатается на бумаге нашего акционерного общества. На рынках европейских стран мы также работаем через представительства и торговые компании. Они уже осуществляют сервис по доставке продукции, по таможенной очистке, складированию бумаги, доставке в типографию мелкими партиями. У каждого способа реализации есть свои плюсы. К примеру, если брать рынок Бразилии, то российские компании, мягко говоря, мало информированы о том, что там происходит. А ведь там есть свои особенности, связанные с логистикой, привычками населения, бизнес-традициями. И наивно полагать, что, сидя в Нижегородской обл., нам удалось бы полностью удовлетворять потребности бразильских клиентов. Поэтому на этом рынке мы работаем через дилеров.

– Кто является вашими основными конкурентами на российском рынке и на западном соответственно?

– В России есть четыре крупных целлюлозно-бумажных комбината, выпускающих газетную бумагу, – это ОАО «Кондопога», ОАО «Соликамскбумпром», ОАО «Монди Бизнес Пейпа Сыктывкарский ЛПК» и мы. Однако доля продаж на российском рынке у нашей компании гораздо больше, чем у других предприятий. А доля в общем производстве составляет более 30%. Могу сказать, что на сегодняшний день каждая вторая газета в России печатается на нашей бумаге. Если говорить о мировом производстве бумаги, то этот рынок не имеет границ. Наш комбинат производит порядка 1,2% от общемирового производства газетной бумаги и конкурирует абсолютно со всеми иностранными производителями.

– Каковы конкурентные преимущества вашей компании?

– Качество продукции в большой степени зависит от сырья. Если говорить о европейском рынке, то там для производства газетной бумаги базовым сырьем является макулатура. В России же мы используем первичное волокно – еловые балансы. Первичное волокно имеет гораздо более высокие качественные параметры, что делает наш продукт привлекательнее. Кроме того, после шестой переработки макулатура начинает терять свои физико-химические свойства, что сказывается и на качестве конечной продукции. Мы, безусловно, интересны, как отдельным потребителям газетной бумаги, поскольку наша продукция обладает целым рядом уникальных свойств, так и целлюлозно-бумажной промышленности Европы в целом, потому что позволяем им поддерживать оборот первичных материалов. Кроме того, на рынке газетной бумаги главным конкурентным преимуществом компании становится качество оказываемого сервиса. И в этой ситуации выбор какого-либо способа продаж связан именно с созданием сервисных функций, которые нужны на том или ином рынке. Мы ввозим большое количество товаров и сырья из Китая и считаем правильным самостоятельно заниматься таможенной очисткой и логистикой. В Европе никому это в голову не придет. На самом деле наши европейские клиенты хотят получать газетную бумагу небольшими партиями, удовлетворяющими их суточную потребность в ней. При этом они не хотят заниматься сами таможенной очисткой, логистикой и другими проблемами. Они привыкли отправлять заявку и получать нужную продукцию в оговоренный срок. И наши партнеры на этом рынке обязаны обеспечить весь этот сервис. Потому что только в этом случае газетная бумага будет продана. Недостаточно произвести товар – необходимо, чтобы он обладал набором сервисных функций, которые облегчают клиенту жизнь.

– Есть ли у вас своя лесозаготовка или вы закупаете первичное сырье?

– У нас нет собственных активов в заготовке леса. Месторасположение нашего комбината по отношению к основным клиентам достаточно выгодно – в центре страны, недалеко от Москвы. Но оно же создает обратную картину с точки зрения заготовки леса, поскольку Центральный регион России не обладает большими запасами еловых насаждений. Кроме того, в качестве сырья мы используем исключительно еловые балансы, а это только треть от заготовленной древесины. Для так называемого вхождения в лес необходимо будет создавать предприятия по переработке первичной деловой древесины. Мы являемся добросовестными покупателями сырья, у нас долгосрочные взаимоотношения с партнерами. За 85 лет работы комбината менялись названия компаний, которые поставляли нам лес, но по большому счету это одни и те же места в этой стране. Мы приобретаем лес практически у всех лесозаготовителей, находящихся в экономически целесообразном радиусе от нас. Так что мы придерживаемся политики долгосрочных добрососедских партнерских отношений. На сегодняшний день объем заготовок сырья для ЦБП достаточен для того, чтобы покрыть потребность в нем всех предприятий российской целлюлозно-бумажной отрасли.

– Вы проверяете происхождение древесного сырья?

– Обязательно. Для того чтобы наша продукция продавалась на европейских рынках, она обязательно должна пройти FSC-сертификацию. Практически все наши поставщики имеют аналогичные сертификаты. Те, кто еще их не получил, используют так называемую контролируемую процедуру заготовки леса. Так что при изготовлении нашей продукции используется легально заготовленная древесина, что подтверждено соответствующими документами и проверками, которые проводятся среди наших поставщиков.

– Как вы оптимизируете затраты?

– На фоне роста затрат и отсутствия роста выручки работа по оптимизации затрат становится весьма актуальна. Мы на предприятии проводим оптимизацию так называемых постоянных затрат, которые связаны с производительностью труда. И результаты есть. В среднем на ЦБК такого масштаба, как наш, работает от 4000 человек. Численность нашего акционерного общества по итогам 2012 г. – 2153 человека. При этом качество продукции остается на высоком уровне. На самом деле работа по повышению производительности труда, которая и приводит к оптимизации затрат, ведется постоянно с тех пор, как предприятие стало акционерным обществом.

– Какие средства привлекаются для развития бизнеса?

– При отсутствии доходности, что длится уже некоторое время, собственных средств, мягко говоря, немного. Поэтому мы используем весь спектр услуг, которые предоставляют российские кредитные организации. У нас есть опыт использования облигационных займов. Мы являемся клиентами всех крупнейших российских банков – это Сбербанк, Внешторгбанк, а также региональные банки, расположенные в Нижегородской обл. При этом, безусловно, часть средств, которые заработала компания, инвестируется в поддержание и развитие деятельности комбината.

– Как вы оцениваете рынок газетной бумаги сегодня?

– К сожалению, какой-либо официальной статистики не существует. Но по нашим оценкам, в России не менее чем на 5% произошло сокращение потребления газетной бумаги. Российский рынок находится в негативной тенденции начиная с 2009 г., когда спрос на газетную бумагу упал на 30%. И с тех пор роста не наблюдалось.

– Как, на ваш взгляд, повлияло присоединение России к ВТО на вашу компанию и на рынок газетной бумаги в целом?

– На самом деле пока рано говорить о воздействии ВТО на рынок газетной бумаги. Для того чтобы было можно делать какие-то выводы, должно пройти время. На данный момент ситуация выглядит следующим образом – ввоз газетной бумаги на территорию Российской Федерации извне ограничен ввозной пошлиной. Снятие этой пошлины создает дополнительные возможности для импортеров. Учитывая, что в России в год производится порядка 2 млн т газетной бумаги при годовом объеме потребления в 500 тыс. т, это не улучшит конкурентную ситуацию, а существенно обострит ее.

На территории РФ на каждую тонну потребленной газетной бумаги производится 4 т. Поэтому если появится конкуренция извне, то это создаст серьезные проблемы для предприятий российской ЦБП. Это с одной стороны. С другой – появляется возможность сокращения затрат, так как снижение пошлины на целлюлозу вызовет, очевидно, снижение цен на рынке газетной бумаги. На сегодняшний день стоимость российской целлюлозы немного отличается от импортной. Снижение ввозной пошлины на газетную бумагу создаст проблему для 100% выручки, а снижение ввозной пошлины на целлюлозу даст возможности для 25% себестоимости. Поэтому проблем для нас будет больше, чем пользы. Есть мнение, что присоединение России к ВТО улучшит экспорт лесопродукции, что в свою очередь увеличит предложения по сырью для предприятий ЦБП. Наверное, это лишь частично облегчит ситуацию. К сожалению, в случае реализации всех шагов, которые должна сделать наша страна в рамках присоединения к ВТО, для нашего сектора ситуация будет несколько хуже.

– Какой вы видите ситуацию с сырьем после присоединения России к ВТО?

– Существует несколько точек зрения на эту ситуацию. На мой взгляд, положение наших лесозаготовителей чуть лучше, у них появляются дополнительные возможности по реализации своей продукции. А учитывая, что сырье, которое мы используем для изготовления газетной бумаги, по сути, является отходами, мы считаем, что ситуация несколько улучшится.

– Какие меры следует принять на государственном уровне для поддержки отечественных предприятий ЦБП?

– На мой взгляд, какой-то единой меры, принятие которой в одинаковой степени поможет всем предприятиям ЦБП, не существует. Это объясняется тем, что у всех комбинатов разная форма собственности, разная экономическая ситуация с точки зрения себестоимости. Так, например, на комбинате, который я возглавляю, главная проблема – это электроэнергия. В первую очередь это связано с тем, что у нас пока нет собственных энергоисточников. После их строительства ситуация изменится, так как в большой степени расходы нашего энергетического рынка состоят из прямых затрат (собственно, покупка энергии) и целого ряда косвенных затрат – это налоги, которые в разной степени ложатся на того или иного производителя. Насколько я знаю, на разных ЦБК стоимость киловатт-часа составляет до 30% расходов. В отношении нашей компании могу сказать одно. Если бы государство приняло в этом направлении адекватные меры, то это самым положительным образом отразилось на работе комбината. Нам удалось бы и поддержать компанию, и сохранить рабочие места. В отношении других компаний мне сложно говорить. Безусловно, для всех предприятий хорошей мерой могло бы стать сохранение прежней ввозной пошлины. Но это противоречит правилам ВТО. Также с точки зрения общих мер по государственному регулированию отрасли нужно рассматривать вопросы, связанные с инвестиционным климатом. Потому что на самом деле деньги дороги, получить их непросто, а активы у основной части предприятий целлюлозно-бумажной промышленности достаточно старые, и без модернизации здесь появляется очень много рисков, в результате которых производство будет сворачиваться. И мы уже видим примеры этого – в северных регионах РФ такие процессы уже начались, мелкие предприятия просто не выдерживают конкуренции и сворачивают свою деятельность. Поэтому в части общих мер в целлюлозно-бумажной промышленности нужно говорить об обновлении активов. А это, к сожалению, очень фондоемкое производство, и частные компании просто не решаются на такие крупные инвестиционные проекты из-за слишком высоких рисков и степени неопределенности.

– Спрос на газетную бумагу в мире снижается. Что собираетесь делать в этих условия?

– Понятие низкий спрос – весьма относительно. Как показывают более развитые рынки, спрос на газетную бумагу на обозримую перспективу будет, поскольку существуют так называемые нишевые рынки. Да, сейчас нет массового потребления бумажных газетных носителей в том объеме, как это было 10–20 лет назад, но какой-то спрос все равно будет. Поэтому в данной ситуации обычная экономическая практика по интенсивному расширению производства в нашей отрасли уже не оправдывает себя. Конечно, мы должны думать о диверсификации нашего продуктового портфеля. И в данном случае можно говорить об увеличении доли на рынке упаковки. Ведь упаковка – это вечный рынок. Чем больше человек живет, тем больше он потребляет продукции и больше расходует упаковочных материалов. Поэтому у компаний целлюлозно-бумажной промышленности, специализирующихся на производстве газетной бумаги, есть два варианта развития: либо находить решения по производству новых продуктов, либо сокращать общий объем производства, что на сегодняшний день и происходит в отрасли. И надо сказать, что в Европе на рынке газетной бумаги складывается аналогичная ситуация, в прессе регулярно появляются сообщения об остановке бумажных машин. Поскольку рынок газетной бумаги постоянно сокращается, то уже сейчас нужно задумываться о долгосрочных перспективах, необходимо понять, какие продукты будут востребованы на рынке лет через пять. И мы сегодня ведем активную работу в этом направлении, рассматриваем всевозможные проекты по дальнейшему развитию основного производства и вырабатываем программу развития предприятия на 5–10 лет вперед.

Биография

Константин Малышев родился в 1972 г. В 1994 г. окончил Свердловский институт народного хозяйства по специальности «коммерческая деятельность на рынке товаров и услуг», квалификация – «коммерсант». В 1994 г. работал в ЗАО «ГОТЕК». В 1997 г. являлся директором по продажам ЗАО «ПОЛИПАК», а с декабря 2000 г. – генеральным директором компании. В 2006 г. Малышев назначен на должность директора департамента по взаимодействию со стратегическими клиентами управляющей компании ЗАО «ГОТЭК-ИНВЕСТ». С 2009 г. он начинает работать в ОАО «ВОЛГА» в должности заместителя генерального директора по продажам. 5 октября 2011 г. решением Совета директоров Малышев назначен генеральным директором ОАО «Волга».

Справка

Балахнинский бумкомбинат был основан в 1928 г. В 1991 г. предприятие было преобразовано в ОАО «Волга». По данным компании, ее доля на рынке газетной бумаги составляет около трети всего российского рынка газетной бумаги, при этом более половины продукции отправляется на экспорт. Поставки осуществляются в страны Европы, Латинской Америки, Африки, Азии и Ближнего Востока. На предприятии работают четыре бумагоделательные машины (БДМ №5, 6, 7, 8), выпускающие газетную бумагу, и одна (БМД №4), выпускающая оберточную бумагу. БДМ №5 в 1981 г. была заменена на высокоскоростную машину фирмы Valmet производительностью 90 тыс. т. бумаги в год. БДМ №6 и №7 фирмы Wartsila мощностью 108 тыс. т. бумаги каждая были установлены на комбинате в 1962-1967 гг. БДМ №8 фирмы Voith производительностью 220 тыс. т. газетной бумаги в год была запущена в 1994 г. Общая годовая производительность машин 530-550 тыс. т. газетной бумаги. По итогам 2011 г. прибыль ОАО «Волга» составила 143 млн 431 тыс. руб., а произведенный объем бумаги составил 542,3 тыс. т. В 2012 г. ОАО «Волга» было произведено 551 837 т. буги. Доля газетной бумаги в общем объеме производства составила 539 190 т., а упаковочной и оберточной – 12 647 т.