Год производств OSB

Учредителем ДОК «Калевала» является российская строительная компания ЗАО «Компакт» (г. Санкт-Петербург). Генеральный проектировщик проекта – ЗАО «Консультационная фирма «ПИК» (Проектирование инвестиции консалтинг) (г. Санкт-Петербург). Строительное проектирование завода ведет ЗАО «Рамболь», входящее в состав европейской консалтинговой компании Ramboll Gruppen A/S.

Общая стоимость проекта составляет 7,5 млрд руб. Финансирование осуществляется за счет заемных и собственных средств ЗАО «Компакт». В качестве кредитора был выбран Чешский экспортный банк. Средства предоставлены в форме долгосрочного кредита сроком до 8 лет.

«Этот банк предложил нам европейскую ставку по кредиту на условиях проектного финансирования, – отмечает директор завода Валерий Пучков и продолжает: – По сути, это первый проект в деревообрабатывающей отрасли, выполняемый в рамках проектного финансирования».

Таким образом, кредитная задолженность будет обслуживаться за счет финансовых потоков, генерируемых самим проектом. Предполагаемый срок окупаемости – 6–7 лет с момента запуска производства.

Под строительство завода был выбран участок площадью 134 га на территории Северной промышленной зоны (Республика Карелия, Петрозаводский городской округ, Шуйское шоссе). В процессе подготовки проекту оказывалась поддержка на республиканском уровне: оперативно проводилось его согласование и экспертиза, поставка импортного оборудования.

Всего на завод было завезено более 600 грузовиков оборудования, из которых 150 – негабаритных. «Практически все руководители города и республики так или иначе участвовали в реализации проекта, оказывая помощь в ускоренном решении различных административных вопросов», – отмечает Валерий Пучков.

В конце июня 2010 г. было подписано инвестиционное соглашение между правительством Республики Карелия и ООО «ДОК «Калевала». Согласно ему, проект получил статус приоритетного и был включен в стратегию развития Северо­-Западного федерального округа и программу социально­-экономического развития Республики Карелия до 2015 г.

В июне 2010 г. началась подготовка к строительству. Разрешение на строительство было получено 15 апреля 2011 г. Закладка первого камня ДОК «Калевала» состоялась 26 июня того же года. Проект позволит создать новые рабочие места в регионе, будет способствовать росту налогооблагаемой базы. Общие отчисления компании в республиканский и муниципальный бюджеты составят 1,5 млн руб. в год. А в результате запуска первой очереди завода будет трудоустроено около 400 человек.

Подготовка

На территории комбината уже почти построен энергоцентр мощностью 50 МВт и установлен дополнительный газовый котел на 8 МВт, который будет работать в период низких температур. Завершается строительство цеха по производству OSB. Основным поставщиком оборудования стала компания Siempelkamp (Германия).

«При проведении тендера особое внимание мы уделяли условиям и срокам, в которые компании смогут поставить и запустить оборудование на заводе», – отмечает Валерий Пучков. Производство OSB создается на основе технологии непрерывного прессования, признанной передовой во всем мире. Она позволяет получать качественную конкурентоспособную продукцию с низкой материалоемкостью.

«В России OSB не производится, поэтому на нее нет стандарта. По своим характеристикам наша плита – аналог плиты, производимой в Германии. Она будет отвечать европейскому стандарту EN 300, – уточняет руководитель компании Валерий Пучков. – Наши технологии позволят производить экологически безопасные плиты, не выделяющие при использовании в окружающую среду свободный формальдегид».

Установленное оборудование позволит производить нешлифованные и шпунтованные плиты OSB-1 – для универсального применения в сухих закрытых отапливаемых помещениях, OSB-2 и OSB-3 – для использования в несущих конструкциях в условиях сухости и повышенной влажности соответственно, OSB-4 – для применения в тяжело нагруженных конструкциях в условиях повышенной влажности. Диапазон толщины плит варьируется от 6 до 40 мм. Также на территории объекта построены складские помещения и инфраструктурные объекты. Через некоторое время может быть построена вторая очередь.

Для реализации проекта необходимо строительство 13,4 га автодорог и площадок. Промышленная площадка занимает 14,5 га, где 39 тыс. м2 – крытые помещения. Мощность завода на первом этапе составит 300 тыс. м3 плиты в год, потребность в сырье – 605,6 тыс. м3 в год балансовой древесины (сосна и осина). «Первое время сырье будет закупаться, – уточняет Валерий Пучков. – Но, безусловно, реализация проекта по организации собственных лесозаготовительных работ для нас приоритетна».

На сегодняшний день как потенциальные участки для аренды рассматриваются леса в Муезерском, Калевальском, Суоярвском районах Республики Карелия. Их общая площадь – 640 тыс. га, расчетная лесосека – около 500 тыс. м3 с преобладающим количеством сосновых насаждений. Согласно плану, будут созданы объекты лесной и лесоперерабатывающей инфраструктуры. Отходы деревопереработки планируют использовать для получения теплоэнергии.

Производственный процесс

Сырье на завод будет поступать по специально проложенной железнодорожной ветке, складироваться, затем загружаться на улице в бассейн глубиной до 4 м, наполненный горячей водой. Выгрузка и окорка сырья будут происходить в здании. На данном этапе реализации проекта в сутки потребуется порядка 1,5 тыс. м3 древесины (рис. 1).

После первичной обработки древесина отправится на стружечные станки. Полученная стружка попадет в сушилку, где будет обрабатываться горячим газом и высыхать. Затем происходит осмоление стружки. Следующий этап – формирование ковра: осмоленная стружка подается в верхний барабан формовочно-прессовой линии, оттуда распределяется по машинам, укладывающим внутренний и внешние слои будущей плиты.

Получившийся ковер на транспортерах попадает в пресс длиной 50 м. Затем сформированные плиты поступают на веерный охладитель, после распиливаются по требуемому формату и при необходимости нарезается шпунт­гребень. Готовые плиты отправятся на линию упаковки. Упакованные транспортные паллеты уйдут на автоматизированный склад готовой продукции. Отгрузка товара будет осуществляться автотранспортом и по железной дороге.

На первом этапе будет производиться порядка 750 м3 плиты в сутки. Весь процесс производства плит автоматизирован. Управление и контроль за этапами работы будет осуществляться из центральной пультовой. Стоимость всего оборудования с монтажом составит 50% от общего объема инвестиций.

Так как на производстве установлено высокотехнологичное оборудование, критерием отбора для персонала станет наличие высшего образования. «Выпускники ПетроГУ – наши потенциальные будущие кадры, – уточняет Валерий Пучков, – поэтому мы ведем переговоры с университетом по введению программы подготовки и переподготовки кадров по интересным нам специальностям».

Конъюнктура не подведет

Продукция «Калевалы» будет поставляться строительным компаниям, расположенным в Северо­Западном, Центральном и Поволжском федеральных округах. Также рассматриваются варианты сотрудничества с DIY-сетями. «Сейчас на рынке в основном представлены плиты из хвойных пород древесины. OSB из осины несколько отличается по своим характеристикам, она легче в отличие от плиты из сосны и ели, – рассказывает Валерий Пучков. – В зависимости от потребностей рынка мы будем производить продукцию как из хвойных, так и из лиственных пород».

Основными поставщиками 420 тыс. м3 плиты в Россию являются Bolderaja (Латвия), на которую приходится до 50% всех поставок, Norbord (Канада), Glunz (Германия) и Kronopol (Польша) (рис. 2). Все плиты OSB сегодня импортируются. Продукция ДОК «Калевала» будет на 20% дешевле импортной.

Однако она недолго будет вне конкуренции. Уже в октябре в Московской обл. отроет завод мощностью 250 тыс. м3 компания Kronospan. А в конце 2013 г. производство с той же мощностью запустит «Орис» (Пермский край).

В Северной Америке производится 14 млн м3, в Европе на 15 заводах – порядка 4 млн м3. Европейский рынок OSB стабилен и показывает рост 2–3% ежегодно. В тоже время у российского рынка, в отличие от западного, есть потенциал роста, считает Валерий Пучков. По его мнению, в 2012 г. рынок увеличится на 19,3%, до 500 тыс. м3 (рис. 3). При благоприятном состоянии рынка запуск второй очереди завода может произойти в 2014 г. Тогда общая производительность предприятия может составить 500 тыс. м3 OSB плит в год.

По прогнозам маркетологов компании, спрос на плиту в России будет существенно расти, если государство решит развивать экономичное малоэтажное строительство. «Просчитывая общий объем производимой продукции строящихся OSB заводов в России – 1,5 млн м3, становится понятно, что мы будем производить меньше, чем европейцы, на гораздо большей территории, требующей освоения и модернизации.

Продукт OSB плохо знаком российским потребителям, и над этим надо работать. Однако я уверен, что рынок малоэтажного строительства имеет широкие перспективы», – говорит Валерий Пучков.

Биография

Валерий Пучков родился 13 апреля 1964 г. в Ленинграде. В 1987 г. окончил Ленинградский механический институт по специальности «проектирование и производство ракетных двигателей».

В 1999 г. стал кандидатом экономических наук. В 2010 г. получил докторскую степень. С 1987 г. работал на позициях инженера-конструктора, ведущего инженера конструкторского бюро «Арсенал». С 1995 г. по настоящее время владелец и генеральный директор ЗАО «Консультационная фирма «ПИК». Участво¬вал в создании различных крупных производственных и консалтинговых предприятий лесного сектора.

Справка

ООО «ДОК «Калевала» – завод по производству OSB мощностью 300 тыс. м3. Генеральный проектировщик – ЗАО «Консультационная фирма «ПИК» (г. Санкт¬Петербург). Учредитель – ЗАО «Компакт» (г. Санкт¬Петербург). Запуск завода запланирован на сентябрь 2012 г.