Высокая стоимость древесного сырья требует сокращения затрат плитного производства, однако некоторые затраты можно снизить только за счет эффективного использования ресурсов.
Чтобы получить плиту с высокими механическими свойствами, нужно непрерывно и аккуратно перемешивать древесное сырье со смолой. В связи с этим критичным для производства является процесс распыления смолы и расход энергии в процессе склейки в продувной камере. Чем ровнее наносится смола, тем меньше расходы. Станок Ecoresinator немецкой компании Siempelkamp разработан на заводе в Крефельде и выведен на рынок в мае 2011 г. Он позволяет экономить до 15% смолы при склеивании древесных отходов и снижает, таким образом, себестоимость производства. Эта технология основана на использовании двухчастной форсунки, разработанной компанией Schlick.
Контролируемый впуск пара позволяет оптимизировать вихревое движение древесных волокон в камере. Мелкий смоляной пар покрывает все частицы древесины и позволяет избежать появления пятен на плите. При неизменном количестве смолы и древесины, используемых в процессе, качество продукции улучшается. Можно использовать другой режим, который позволит сократить потребление смолы и древесины на 10–20% при сохранении качества плит. Эта технология может применяться на заводах по производству тонких MDF-плит.
Компания Siempelkamp включает в поставку панель управления и программное обеспечение для автоматизации процесса. Система ProdIQ регистрирует данные о производстве и позволяет инженерам вносить дополнительные улучшения в производственный процесс.
Турецкая компания Starwood была первым производителем плит MDF, установившим Ecoresinator. На заводе работает линия по производству тонких плит MDF с прессом ContiRoll 7’ x 28,8 м. Siempelkamp поставила Ecoresinator в полностью собранном виде, включая панель управления. Сборка станка, подключение и установка программного обеспечения заняли один день, производственная линия простаивала в течение одной смены, отмечает генеральный директор завода Хюсейн Йылдыз. После этого некоторое время ушло на настройку параметров и тестирование станка. Установка Ecoresinerator потребовала дополнительно 75 кг пара на тонну древесных волокон, однако дополнительных энергозатрат не потребовалось.
«Снижение расхода смолы зависит от древесной породы, толщины и плотности плиты. Поскольку мы производим тонкие плиты, экономия особенно велика и достигает при наилучшем раскладе 24%. В среднем экономия для плит всех толщин, от 2,7 до 12 мм, составляет 15%. В зимнее время мы еще раз проверим объем экономии, однако после трех месяцев работы можно гарантировать, что он будет постоянным», – отметил Хюсейн Йылдыз.
Внедрение технологии Ecoresinator позволило турецкому заводу увеличить коэффициент выхода древесины, повысить скорость линии и расширить, таким образом, объем производства MDF на 5%.
Комментарии