• Новое
  • Популярное
  • Все темы
  • Daily
  • Фото
  • Видео
  • Топ-50
  • Архив журнала
  • Реклама

Что еще почитать

Соединение деревянных конструкций

Двухчастная форсунка на 15% снижает расход смолы при склеивании древесных отходов

Высокая стоимость древесного сырья требует сокращения затрат плитного производства, однако некоторые затраты можно снизить только за счет эффективного использования ресурсов.
Next Business Media +7 499 6535650
ул. Орджоникидзе, 11 115419 Москва, Россия
Ноябрь-декабрь 2011, № 6 (44)

  • В избранное

  • Поделиться

  • Комментарии

  • Смарт-версия

  • Распечатать

Посмотреть больше статей

Ноябрь-декабрь 2022, № 7-8 (167-168)
Перейти в архив

Высокая стоимость древесного сырья требует сокращения затрат плитного производства, однако некоторые затраты можно снизить только за счет эффективного использования ресурсов.

Чтобы получить плиту с высокими механическими свойствами, нужно непрерывно и аккуратно перемешивать древесное сырье со смолой. В связи с этим критичным для производства является процесс распыления смолы и расход энергии в процессе склейки в продувной камере. Чем ровнее наносится смола, тем меньше расходы. Станок Ecoresinator немецкой компании Siempelkamp разработан на заводе в Крефельде и выведен на рынок в мае 2011 г. Он позволяет экономить до 15% смолы при склеивании древесных отходов и снижает, таким образом, себестоимость производства. Эта технология основана на использовании двухчастной форсунки, разработанной компанией Schlick.


Организации

  • Siempelkamp Maschinen- und Anlagenbau

Контролируемый впуск пара позволяет оптимизировать вихревое движение древесных волокон в камере. Мелкий смоляной пар покрывает все частицы древесины и позволяет избежать появления пятен на плите. При неизменном количестве смолы и древесины, используемых в процессе, качество продукции улучшается. Можно использовать другой режим, который позволит сократить потребление смолы и древесины на 10–20% при сохранении качества плит. Эта технология может применяться на заводах по производству тонких MDF-плит.

Компания Siempelkamp включает в поставку панель управления и программное обеспечение для автоматизации процесса. Система ProdIQ регистрирует данные о производстве и позволяет инженерам вносить дополнительные улучшения в производственный процесс.

Турецкая компания Starwood была первым производителем плит MDF, установившим Ecoresinator. На заводе работает линия по производству тонких плит MDF с прессом ContiRoll 7’ x 28,8 м. Siempelkamp поставила Ecoresinator в полностью собранном виде, включая панель управления. Сборка станка, подключение и установка программного обеспечения заняли один день, производственная линия простаивала в течение одной смены, отмечает генеральный директор завода Хюсейн Йылдыз. После этого некоторое время ушло на настройку параметров и тестирование станка. Установка Ecoresinerator потребовала дополнительно 75 кг пара на тонну древесных волокон, однако дополнительных энергозатрат не потребовалось.

«Снижение расхода смолы зависит от древесной породы, толщины и плотности плиты. Поскольку мы производим тонкие плиты, экономия особенно велика и достигает при наилучшем раскладе 24%. В среднем экономия для плит всех толщин, от 2,7 до 12 мм, составляет 15%. В зимнее время мы еще раз проверим объем экономии, однако после трех месяцев работы можно гарантировать, что он будет постоянным», – отметил Хюсейн Йылдыз.

Внедрение технологии Ecoresinator позволило турецкому заводу увеличить коэффициент выхода древесины, повысить скорость линии и расширить, таким образом, объем производства MDF на 5%.

Тема этой статьи
Отслеживать
Тема Технологии
Новые способы фрезерования дерева
Тема Маркетинг
Конкуренция на рынке мебели растет
Тема Технологии
Токарное точение древесины

Комментарии

Нет комментариев

Политика комментирования

Мы приветствуем комментарии, которые добавляют знания к уже имеющимся в статье в виде частного мнения комментатора или дополнительной информации. Если вы обнаружили комментарий, который по-вашему мнению не соответствует теме новости или нарушает наши правила публикации комментариев, вы можете сообщить об этом редакторам с помощью ссылки «Сообщить о нарушении». Представленные в комментариях мнения могут не соответствовать мнению редакции журнала "Лесная индустрия". Запрещено публиковать комментарии (1) содержащие высказывания, призывающие к разжиганию межнациональной розни; (2) содержащие нецензурные слова с замещенными буквами; (3) содержащие орфографические ошибки; (4) содержащие оскорбления по отношению к другим комментаторам; (5) подстрекающие к насилию; (6) не имеющие ничего общего с новостью на странице которой публикуются; (7) дублирующиеся на страницах нескольких новостей; (8) излишне длинные комментарии; (9) чрезмерно использующие заглавные буквы. Мы оставляем за собой право удалить любой комментарий без объяснения причин. Мы не допускаем появления на сайте любой скрытой рекламы, в любом ее проявлении, и можем удалить любую информацию, которая покажется нам ангажированной. К ней относится как открытая, так и скрытая реклама в любом виде.

Подпишитесь + Сэкономьте!

Все темы

Мнения

Опыт

Авторы

Фото

Видео

TOP-50

Архив

Реклама

Контакты

Daily

Мы в соцсетях

Facebook

Twitter

Лицензионное соглашение и Политика конфиденциальности

Запрещена публикация информации сайта без получения предварительного одобрения публикации от ООО "Нэкст Бизнес Медиа".

Copyright © 2000-2019 ООО «Нэкст Бизнес Медиа». Все права защищены.

https://www.lesindustry.ru/issues/li_n44/Dvuhchastnaya_forsunka_na_15_snizhaet_rashod_smoli_pri_skleivanii_drevesnih_othodov_439/
Яндекс.Метрика
Зарегистрируйтесь для доступа | Подпишитесь + Сэкономьте