Менеджмент компании Metsaliitto считает завод в г. Ренко одним из самых эффективных лесопильных предприятий в Европе по себестоимости и удельному выходу продукции. Это обеспечивается близким расположением завода к сырью и рынкам сбыта.
Завод в г. Ренко (Финляндия) компания Metsaliitto приобрела в начале 1990-х гг. Ежегодно завод производит 280 тыс. м3 пиломатериалов, 365 тыс. складских м3 щепы, 230 тыс. складских м3 опилок и 180 тыс. складских м3 коры. Завод входит в подразделение деревообработки Finnforest. Выпускаемые в Ренко пиломатериалы Metsaliitto реализует через собственную торговую сеть под брендом Finnforest. «Ключевыми рынками для завода в Ренко являются Франция, Германия и страны Восточной Азии. Наши основные клиенты – заводы по глубокой переработке древесины в этих странах. Сейчас мы планируем развиваться наиболее активно на французском рынке», – отметил вице-президент Metsaliitto по продажам Эеро Валио. «Франция традиционно закупает в Скандинавии хвойные пиломатериалы для дальнейшей переработки. Завод в Ренко является крупнейшим поставщиком пиломатериалов во Францию среди всех наших лесопилок», – пояснил директор подразделения «Пиломатериалы», вицепрезидент Metsaliitto Тимо Каринен.
Около 30% всей продукции Ренко поступает для дальнейшей обработки на предприятия Metsaliitto: на заводы Каскинен (Финляндия), Бостон и Уиднес-Гренджмаут (Великобритания) и Бульвилль (Франция). После обработки на этих заводах готовая продукция поступает в торговые сети DIY (do-it-yourself – «сделай сам»): в Великобритании – в B&Q и Wickes, в Финляндии – в Starkki и Puukeskus. Еще 35% продукции завод самостоятельно продает напрямую финским торговым сетям DIY. Оставшиеся 35% пиломатериалов завод поставляет промышленным покупателям, в основном французским и немецким компаниям. Экспортные поставки составляют 75% продаж завода. Древесные отходы тоже идут в дело. Опилки покупают несколько промышленных клиентов, а щепа и кора поставляются предприятиям Metsaliitto для производства целлюлозы и энергии. На древесных отходах работает и заводская котельная мощностью 8 МВт, однако производить биотопливо компания не планирует.
«Производство пеллет в Финляндии не дотируется в том объеме, как, например, в Голландии, поэтому в больших объемах их производство нерентабельно», – объяснил генеральный директор предприятия Яри Вякевяйнен. В связи с низкой себестоимостью производства менеджмент Metsaliitto считает завод одним из самых эффективных лесопильных предприятий в Европе. Большой объем поставок дешевых полуфабрикатов завода на столярные предприятия Metsaliitto позволяет удерживать и их затраты на низком уровне. «Предприятие очень удачно расположено с точки зрения логистики, – отметил Яри Вякевяйнен. – С одной стороны, благодаря близости сырье получается недорогим, с другой стороны, завод находится в самом центре финского рынка сбыта пиломатериалов, расстояние до ближайшего порта отгрузки – всего 100 км». Основными конкурентами завода Эеро Валио считает финские и шведские лесопильные предприятия, производящие еловые пиломатериалы премиум-класса. Конкурентная стратегия лесопильного завода в Ренко основана на высоком уровне клиентского обслуживания, надежности поставок продукции и непрерывном контроле расходов. Аналитики Metsaliitto изучают эффективность предприятий концерна и определяют для каждого максимально допустимый уровень затрат.
«Когда спрос падает, мы сокращаем производство и снижаем уровень товарных запасов. Это немного повышает себестоимость производства на заводе, но общие финансовые показатели улучшаются, потому что мы можем сохранять цены на рыночном уровне», – объясняет Эеро Валио. Ежегодно завод в Ренко потребляет 595 тыс. м3 елового пиловочника. Древесное сырье поставляется автомобилями, радиус поставки составляет 100 км. Поставки древесины на завод сертифицированы в соответствии с системами PEFC и FSC. Бревна поступают на линию 3Dсканирования, сортируются, а затем отправляются в сушильные камеры, где сушатся от полутора до четырех суток. Данные о процессе сушки хранятся два года и могут использоваться для улучшения качества процесса. После линии окорки бревна поступают на распиловку: сначала на радиальный распил с одновременным получением щепы, затем на циркулярный распил с профилированием.
В Ренко установлено оборудование финских компаний Nordautomation, Veisto и Heinola Sawmill Machinery. «Это крупные, надежные отечественные поставщики», – обосновал выбор гендиректор завода. Технологический процесс на заводе очень прост – здесь установлена только одна линия по производству пиломатериалов. Брус сушится в камерах, которые работают на электроэнергии от котельной, а после этого проходит через два автоматических кромкообрезочных станка, сортируется и отгружается в пластиковой упаковке грузовым транспортом либо напрямую клиентам, либо до порта, для дальнейшей доставки морским транспортом. «На заводе невысокий уровень ротации персонала, поэтому проблем с поиском специалистов почти не возникает», – отмечает Вякевяйнен. Средний возраст работников составляет 45 лет. На заводе работает 86 человек, из них 74 – постоянные работники, 12 – временные.

Выручка завода в 2010 г. выросла на 30% и составила 69 млн евро. Metsaliitto не раскрывает размер чистой прибыли завода. Совокупная EBITDA подразделения Finnforest в 2010 г. составила 67 млн евро против 2 млн евро убытка в 2009 г. Metsaliitto планирует технологически модернизировать завод, сохранив объем производства на прежнем уровне. В 2011 г. менеджмент ожидает небольшого роста продаж. «В этом году завод в Ренко станет самым прибыльным лесопильным заводом Metsaliitto», – предсказывает Тимо Каринен.
Андрей Данилов 23.05.19 06:19
Тема очень интересная для действующих Российских предприятий. Но хотелось бы больше конкретики. Как то выработка на 1 работающего, Диаметральный состав сырья и %% выхода пиломатериалов. На заводе работает 86 человек. Обычно у скандинавов многие операции на аутсорсинге. В России весь этот колхоз на заводе, поэтому сравнить трудно.
Так что ждем информации по другим лидерам и в России и за рубежом.
Семен Горбунков 12.05.17 12:25
"Древесные отходы тоже идут в дело. Опилки покупают несколько промышленных клиентов, а щепа и кора поставляются предприятиям Metsaliitto для производства целлюлозы и энергии." - есть ещё достаточный резерв в плане самостоятельной переработки отходов для получения дополнительного дохода, соразмерного с доходом от пиломатериалов, а не их банальной продажи на сторону. Например по технологии Александра Пекарца из Иркутска.