"Вологодские лесопромышленники" открыли производство на ЛДК №2

Строительство лесопильного завода ЛДК №2 в г. Вытегра (Вологодская обл.) холдинг «Вологодские лесопромышленники» завершил в июле 2010 г. Основной продукцией завода стали сухие пиломатериалы экспортного качества. Его проектная мощность составляет 87 тыс. м3 сухих сортовых пиломатериалов в год и 47,7 тыс. м3 технологической щепы. После выхода линий на полную мощность комбинат способен перерабатывать 190 тыс. м3 пиловочника в год. Общий объем инвестиций в строительство нового предприятия составил 706,6 млн руб. Компания ожидает, что ежегодная выручка завода после выхода на проектную мощность превысит 600 млн руб., а прибыль будет достигать 220 млн руб.

Приказом Минпромэнерго России от 9 апреля 2008 г. проект «Вологодских лесопромышленников» был включен в перечень приоритетных инвестиционных проектов в области освоения лесов. Для обеспечения производства сырьевыми ресурсами предприятию были предоставлены в долгосрочную аренду участки лесного фонда с ежегодным объемом пользования 136,8 тыс. м3. Инвестиционный проект холдинга был также включен в государственную областную инвестиционную программу, что позволило ему получить несколько налоговых льгот: льготы по налогу на имущество с даты учета на балансе организации производственных основных средств на пять лет, снижение ставки налога на прибыль до 13,5% в течение пяти лет с даты окончательного ввода комбината в эксплуатацию, и льготы по транспортному налогу по основным средствам, предусмотренным инвестиционным проектом, на пять лет. В результате реализации проекта в области появилось 148 новых рабочих мест, а налоговые поступления от проекта ожидаются на уровне 81,1 млн руб. в год.

Экспортный товар

Основная продукция предприятия – центральные и боковые пиломатериалы – предназначена для домостроения, производства отделочных материалов, мебельного производства; центральные пиломатериалы также используются в столярном производстве. Сухие пиломатериалы для экспорта сортированы в соответствии со скандинавскими правилами сортировки Nordic Timber, а также с ГОСТ 26002_83.

Технологическая щепа марки Ц1 будет поставляться на целлюлозно-бумажные комбинаты северо-западных регионов России и в Финляндию, кора и древесные отходы будут использоваться в качестве топлива для собственной котельной и для сторонних потребителей в Вытегорском районе, в частности, для Белоручейской ПМТЭЦ. Сопутствующая продукция – заготовки для европоддонов – будет также продаваться целлюлозно-бумажным предприятиям. Среди покупателей пиломатериалов – деревообрабатывающие предприятия Европы, крупные оптовики, закупающие судовые партии для Европы и арабского рынка, а также агентские фирмы, размещающие небольшие и средние заказы деревообработчиков из Западной Европы. Предприятие получило сертификат FSC Mixed SW_COC_004876, что позволяет беспрепятственно поставлять продукцию лесозавода в Европу. Доля экспорта в продажах достигает 95%.

По словам председателя совета директоров холдинга «Вологодские лесопромышленники» Александра Чуркина, сейчас рынки всех основных европейских стран (Германия, Великобритания, Голландия, Франция, Бельгия, Швейцария, Австрия) демонстрируют оживление, планомерный рост спроса и цен на северные пиломатериалы, а ситуация на арабском рынке временно ухудшилась, Отгрузка пиломатериалов осуществляется водным транспортом, судами типа река-море по Волго-Балтийскому каналу в порты Европы, в перспективе планируются аналогичные поставки в порты Северной Африки и Ближнего Востока. Кроме того, компания поставляет пиломатериалы и щепу грузовым автотранспортом на деревоперерабатывающие заводы в Европе, в планах – поставки в контейнерах по регулярным морским линиям в Европе, в Японию, Корею и страны Юго-Восточной Азии.

На северо-западе Вологодской обл., где расположен завод, при наличии большого запаса лесных ресурсов практически отсутствует переработка. Как отмечает Чуркин, новое предприятие позволит прекратить экспорт круглого леса с северо-запада Вологодской обл. Среди хвойного сырья, которое будет перерабатывать завод, 68% составит еловый пиловочник и фанкряж, а 32% – сосновый пиловочник.

Европейские технологии

По словам Александра Чуркина, основным критерием выбора оборудования была его способность перерабатывать пиловочник диаметром от 12 до 42 см в вершине – это 100% групп диаметров хвойного пиловочника, заготавливаемого в Вытегорском районе. Все основное технологическое оборудование и внутренний транспорт поставлены из Европы и Южной Кореи, исключение составляет линия сортировки пиломатериалов, демонтированная с одного из лесопильных заводов в Швеции. Приемка и сортировка пиловочного сырья производится на автоматизированной линии Hekotek (Эстония-Швеция) в 40 сортировочных карманов. Сортировка выполняется на 26 классов диаметров в диапазоне от 135 до 420 мм в вершине. Разгрузку линии, штабелирование сортированного пиловочника и подачу в лесопильный цех выполняют лесные погрузчики Liebherr L556 и A924 (Швейцария).

Подача и окорка бревен, в том числе контроль диаметров и контроль на металлодетекторе выполняются на узле загрузки лесопильной линии SAB (Германия) с интегрированным в немецкое оборудование окорочным станком Valon Kone 820 (Финляндия). Затем происходит распиловка пиломатериалов на круглопильной, фрезерно-брусующей установке Profiline производства SAB (Германия) на базе станков PSP 600 (ФБС), многошпиндельных профилирующих агрегатов PKA300/2 и двухшпиндельного круглопильного станка DWS300. Для сушки пиломатериалов установлен сушильный комплекс на базе 10 сушильных камер производства фирмы Baschild (Италия), объемом загрузки центральными и боковыми пиломатериалами до 1500 м3 в пропорциях естественного выхода из распиловки. Максимальный объем загрузки достигает 1755 м3. Каждая камера оснащена 12 вентиляторами мощностью 3 кВт, системой увлажнения (впрыска) высокого давления 120 бар, системой воздухообмена с рекуператорами, автоматической системой управления технологического процесса сушки.

Сортировка, обрезка и торцовка сухих пиломатериалов ведется на автоматизированной линии производства компании C. Gunnarssons Verkstads (Швеция), оснащенной 40 сортировочными карманами с лифтами, двумя постами операторов сортировки в два потока, автоматической пакетоформирующей машиной и автоматизированным прессобвязчиком упаковочной лентой. Сортовые пиломатериалы выпускаются в стандартных транспортных пакетах, упакованными с пяти сторон защитной полиэтиленовой пленкой. Все транспортные и погрузочно-разгрузочные операции с пиломатериалами выполняются вилочными погрузчиками Doosan (Южная Корея) грузоподъемностью от 7 до 13 т.

Теплоснабжение предприятия обеспечивает собственная котельная на базе двух водогрейных котлов (95 С) производства итальянской компании Uniconfort мощностью 7 МВт (2х3,5 МВт). Топливом служит кора, отсевы от технологической щепы и опилки. Полностью автоматизированная котельная позволит со временем полностью решить вопрос экологичности производства и утилизации отходов.

Электроснабжение лесозавода осуществляется от ПС 110/35/10 кВт по собственной высоковольтной линии 35 кВ протяженностью 8 км через внутризаводские ТП 35/10 кВ и ТП10/04 кВ. Потребляемая электроэнергия тарифицируется на диапазоне напряжения ВН.

Основной проблемой нового предприятия является дефицит кадров. Штат ЛДК №2 сейчас насчитывает около 100 человек, подавляющее большинство – из Вологодской обл. Многие важные позиции до сих пор вакантны: технологи-планировщики производства, бухгалтеры, специалисты по таможенному оформлению. Значительные объемы строительно_монтажных и пуско-наладочных работ в ходе строительства лесозавода выполнялись с участием персонала предприятия, который с пуском завода был распределен по производственным цехам. Это помогло работникам изучить оборудование, получить производственный опыт и знание технологических процессов, говорит Александр Чуркин.