Руководство компании «Севлеспил» воспользовалось кризисом для проведения модернизации производства. Выпуск продукции на новом оборудовании начался в декабре 2009 г. Вместе с оживлением зарубежных рынков, куда поставляется около 85% выпускаемой продукции, компания намерена увеличить в 2010 г. производство пиломатериалов до 160 тыс. м3.
Компания «Севлеспил» была создана в 2000 г., спустя два года она начала выпускать пиломатериалы. В то время завод «Севлеспила» работал на двух бывших в употреблении линиях – финской R-200, перерабатывающей тонкомерное сырье, и шведско-канадской SweCan. В советское время на производственной площадке компании работал завод по производству крупнопанельных бетонных блоков, новое предприятие было построено фактически с нуля в стенах старого производства. В 2009 г. на предприятии была проведена полная реконструкция лесопильного цеха: компания достроила новый корпус, вместо двух старых линий смонтирована одна новая. В феврале 2009 г. компания AriVislanda начала поставку в Россию лесопильной линии, изготовленной на заказ для ООО «СевЛесПил». Линия была запущена в производство в декабре 2009 г. Сейчас компания производит обрезную, обшивочную, половую, полковую доски и имитацию бруса.
Продукция сертифицирована в соответствии с международным стандартом FSC, выданным в марте 2007 г. компанией SmartWood. «Севлеспил» – частная компания, принадлежащая иностранным и российским инвесторам. Около 25% потребляемого пиловочника компания заготавливает самостоятельно по договору аренды в лесах Республики Коми, а 75% сырья закупается у других предприятий в регионе. В среднем завод потребляет ежегодно 200 тыс. м3 древесины, в планах – увеличение этого объема до 300 тыс. м3 в год. В производстве используется еловый и сосновый пиловочник, а отходы лесопиления – опилки и щепа – отправляются в построенную в прошлом году котельную и продаются на «Монди СЛПК» и Сыктывкарский фанерный завод. Кроме того, опилки и часть щепы планируется использовать для производства пеллет.
В 2009 г. «Севлеспил» произвел 104 тыс. м3 пиломатериалов. Около 85% продукции поставляется за рубеж: в Италию, Египет, Иран, Сирию, Грецию, Тунис, страны Бенилюкса, Великобританию, Эстонию, Литву, Германию. С 2009 г. у компании стали возникать проблемы с транспортировкой готовой продукции: «Мы планируем увеличить долю автомобильных перевозок, но сейчас не можем найти достаточное количество автотранспорта», – отметила начальник управления по маркетингу, сбыту и логистике Светлана Кудинова. Причиной перехода на автомобильные перевозки компания называет несправедливые штрафы и другие трудности в работе с железнодорожными компа ниями. Завод работает в зависимости от спроса. Продукция на экспорт продается через московский офис.
Оборудование
В 2007 г. представители компании подбирали оборудование в Швеции и вышли на компанию AriVislanda (основана в результате слияния двух шведских компаний в 2001 г. и входит в состав группы Sorb Wood наряду с компаниями Heinola, Renholmen, Hekotek). На момент подписания контракта с «СевЛесПил» шведский производитель лесопильного оборудования еще не поставлял свои линии в Россию. «Нас привлекли надежность, производительность, новшество технологий. 60% подобных заводов в Швеции работает на оборудовании AriVislanda. Я думаю, что в России их доля также будет расти», – отмечает заместитель гендиректора по производству «Свелеспила» Александр Конюхов. По его словам, не последнюю роль в выборе поставщика сыграла и ценовая политика шведов. Среди других претендентов на поставку оборудования были также немецкие и финские компании.
Кроме станков AriVislanda, на заводе работает линия сортировки бревен и узел подачи эстонской компании Hekotek, линия сортировки бруса Gunnarsson (Швеция), 30-карманная линия сортировки готовых досок Odden (Норвегия). Система сканирования и управления лесопильной линией поставлена шведской компанией Sawco. На сортировке и приемке сырья работают лесопогрузчики с грейферным захватом Volvo L180 (Швеция), фронтальные погрузчики Volvo L120 (Швеция) и Dresta (Польша), на складе – вилочные лесопогрузчики Doosan (Южная Корея) и Linde (Германия), на лесозаготовке – лесовозы МАЗ с гидроманипуляторами (Беларусь).
Производство
Лесопильная линия позволяет перерабатывать бревна диаметром от 120 до 500 мм в вершинном срезе и до 600 мм в комле, длиной от 3 до 6,1 м, на обрезные пиломатериалы и технологическую щепу со скоростью пиления от 50 до 100 м/мин. В качестве программного обеспечения используется система ProOpt. Эта оптимизирующая система второго поколения позволяет определить наилучшую модель пиления, оптимальный угол поворота бревна и позицию выравнивания для каждого бревна или бруса (автоматизированная система качества и контроля). Ориентирующее устройство позволяет выбрать оптимальное положение бревна, подвижные ролики (вальцы) на копировально-профилирующем станке копируют форму бревна при обработке, а подвижные ролики (вальцы) – на подаче в делительный станок, где брус распускается на доски, так же копируя форму бруса. При этом на выходе со станка автоматизированная система контроля качества определяет геометрические параметры получаемого пиломатериала, с последующей передачей данных на пульт оператора (на каждую получаемую доску).
Степень автоматизации и оптимизации лесопильной линии позволяет одновременно использовать в процессе распиловки несколько групп диаметров, при этом достигается максимальный полезный выход. Обслуживание линии осуществляет один оператор, основной функцией которого является контроль. Пиловочное сырье подается лесопогрузчиком на приемный стол лесопильного цеха, откуда поступает на подвижный транспортер, где проходит зону металлоискателя и одноплоскостного сканирующего устройства для определения местоположения комлевой и вершинной части бревна, с последующей передачей сигнала на разворотное устройство. Сориентированное вершиной вперед бревно попадает в зону окорочного станка, а после на измерительный конвейер лесопильной линии AriVislanda, оборудованный трехплоскостным сканирующим устройством ProScan, на котором происходит измерение диаметра и кривизны бревна для автоматического определения наилучшей модели пиления и оптимального угла разворота бревна вокруг продольной оси.
Далее бревно подается на ориентирующее устройство, позволяющее задать оптимальное положение бревна, и попадает на вводный конвейер фрезерного станка RL-600, позволяющего получить 2-кантный брус и технологическую щепу. Полученный 2-кантный брус подается на двухвальный делительный станок QSS 700L. Станок позволяет получить четыре боковых доски в соответствии с индивидуально установленными параметрами. Полученные боковые доски и 2-кантный брус попадают на сепаратор BR-610JT. Боковая доска подается на кромкообрезной станок, а 2-кантный брус в вертикальном положении входит в зону опрокидывателя, который придает ему горизонтальное положение. Далее полубрус подается в зону оборудования второго порядка, где фрезеруется и профилируется на станках RC-600 и Profiler P-670, а полученный 4-х кантный или профилированный брус подается на делительную пилу ARI DS-74+1+2 для распила на обрезную доску. Полученная обрезная доска подается на линию сортировки центральных досок, где происходит их торцовка на номинальную длину и формирование сушильных пакетов, для последующего направления их в сушильные камеры.
Домостроители просыпаются
Компания планирует в ближайшие месяцы выйти на производственную мощность, сохранив при этом высокую долю экспорта. «Почти все рынки просыпаются. Оживление есть в Японии и США – а это очень хороший признак», – отмечает генеральный директор предприятия Михаил Магий. В 1996–2002 гг., до прихода иностранного капитала, он возглавлял Сыктывкарский ЛПК («Монди СЛПК»), затем входил в совет директоров ООО «Севлеспил», а в 2005 г. стал генеральным директором. На российском рынке поводов для оптимизма пока нет, считает Магий: цены по-прежнему низкие, нет признаков улучшения потребляющих рынков. «Благодаря комиссии Козака, разработавшей ряд законов, может быть, со следующего года объем домостроения пойдет вверх, однако сложно ожидать резкого роста», – продолжает он.
Прошлогодние трудности на рынке заставили компанию сократить персонал, однако массовых сокращений избежать удалось. Михаил Магий отмечает, что завод не получил ни федеральной, ни региональной поддержки, и компании в этот трудный период пришлось рассчитывать только на свои силы. Вместе с тем, финансовые показатели компании оставались на протяжении кризиса достаточно оптимистичными: за девять месяцев 2009 г. экспортные продажи компании составили 76,1 тыс. м3, или 447,3 млн руб. в финансовом выражении, а выручка по сравнению с аналогичным периодом 2008 г. выросла с 471,8 млн руб. до 628,9 млн руб. Кроме девальвации рубля, осенью 2008 г., в разгар кризиса, заводу неожиданно помог внутренний рынок: нашлись внутренние производители, работающие по экспортным ГОСТам (в частности, домостроительные компании из других регионов), и некоторое время они закупали заготовки для своих производств у «СевЛесПил».
Комментарии