Целлюлозно-бумажная промышленность России: причины кризиса

Удельное потребление энергии может служить одним из характерных примеров неудачного ведения дел в лесопромышленном комплексе России. Энерготарифы здесь в среднем на четверть ниже, чем на конкурирующих рынках, однако удельное потребление энергии на российских ЦБК, как правило, на 25% выше, чем на предприятиях стран-конкурентов, что полностью нивелирует разницу тарифов. Для получения тепловой и электрической энергии бумажные фабрики используют топливо, цены на которое в России примерно на треть ниже, чем в конкурирующих странах. Однако объем потребления тепловой энергии фабриками в стране во многих случаях более чем вдвое превышает потребление энергии на комбинатах других стран.

Частично это связано с российским климатом и расположением предприятий, но в большинстве случаев является результатом неэффективного производства и неэкономного использования энергии. И это лишь один пример, иллюстрирующий необходимость совершенствования целлюлозно-бумажных производств. В том числе, требует серьезного совершенствования сама сфера управления предприятиями.

Россия по-прежнему остается конкурентоспособным производителем из-за низкой себестоимости производства, но это преимущество постепенно тает. Если компании не изменят свой подход к производству, не разработают и не внедрят программу мер повышения эффективности, оно будет утеряно. Сейчас, когда экономика движется от кризиса к восстановлению, российской целлюлозно-бумажной отрасли крайне важно обратить в прямую выгоду свои конкурентные преимущества и перестроить стратегию.

КОНКУРЕНТНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА РОССИЙСКОГО ЛПК

Стоимость сырья и энергии являются ключевыми компонентами себестоимости целлюлозно-бумажного производства.

Сырьевые и энергетические затраты составляют две трети себестоимости производства газетной бумаги. При производстве крафт-лайнера и немелованной бумаги без содержания древесной массы или целлюлозы их доля еще больше. В сырьевые затраты входит стоимость древесного сырья и, в меньшей степени, стоимость минеральных пигментов. Энергозатраты включают стоимость электричества, как приобретаемого, так и генерируемого на предприятии, а также затраты на генерацию тепловой энергии.

У российских компаний есть преимущество и в сырьевом, и в энергетическом компоненте себестоимости.

В расчете на сухую тонну российское хвойное сырье уже на треть дешевле, чем в основных конкурирующих странах. Лиственная древесина стоит еще меньше. Электричество по сравнению со странами-конкурентами дешевле примерно на треть, а разница в стоимости топлива (природного газа, нефти, торфа, щепы и т.п.), которое используется для получения пара и генерации электричества, достигает 66%.

ТЕХНИЧЕСКАЯ БАЗА УСТАРЕВАЕТ

Многие российские целлюлозно-бумажные предприятия до сих пор работают без какой бы то ни было модернизации со времени их постройки в прошлом веке. Нехватка инвестиций в оборудование приводит к ухудшению качества производства во многих секторах отрасли.

Средний возраст оборудования на российских комбинатах по производству газетной бумаги составляет 22 года, тогда как в Европе этот показатель достигает всего 16 лет. В России лишь на двух фабриках оборудование моложе этого возраста. Пожилой возраст оборудования вкупе с низкой производительностью снижают качество производства.

ОТ КРИЗИСА К ВОССТАНОВЛЕНИЮ

Хотя Россия и является конкурентным игроком на целлюлозно-бумажном рынке, бумажным компаниям страны предстоит решить множество задач, чтобы полностью использовать свои возможности. В 2010 г., когда мир войдет в фазу послекризисного восстановления, чтобы отвечать мировым стандартам, российские компании будет должны использовать имеющиеся конкурентные преимущества.

Помимо низкой стоимости сырья и энергоресурсов, целлюлозно-бумажная промышленность России характеризуется сравнительно низкими расходами на персонал.

В связи с этим компании обычно уделяют мало внимания повышению эффективности производства. Другими словами, низкая себестоимость нивелируется большими потерями, высоким удельным расходом ресурсов и неэффективной организацией производства. Все эти проблемы можно решить, заменив производственные активы, построив новые линии и систему грамотного управления.

Однако нынешнее состояние западноевропейского рынка вряд ли позволит российским компаниям увеличить туда поставки своей продукции туда. Этот рынок сейчас перенасыщен бумагами для печати и письма, а экспортные возможности для России здесь очень ограничены. Таким образом, инвестиции в увеличение объемов производства необходимо делать с расчетом на реализацию продукции на внутреннем или других экспортных рынках.

Существуют и другие способы уменьшить потери при производстве. Российские ЦБК традиционно строились с расчетом на низкую себестоимость и обилие дешевой рабочей силы, что и привело к неэффективности отрасли.

Китай не интересный рынок для производителей бумаги, однако он представляет возможности для увеличения экспорта продукции целлюлозных комбинатов. Ежегодный объем импорта целлюлозно-бумажного сырья в Китай уже превысил 30 млн т. И хотя рост спроса должен замедлиться, в ближайшее время увеличение импорта все равно будет составлять около 1 млн т ежегодно. Макулатура останется важнейшим сырьевым источником для производства бумаги, однако по динамике спроса целлюлоза должна опередить макулатурное сырье. За период с 2008 по 2016 гг. общий рост импорта должен составить около 5–6 млн т.

Сейчас пришло время, когда российским ЦБК надо признать: ситуация в отрасли ухудшается. Им необходимо оперативно разработать выигрышные стратегии на 2010 г. и ближайшее будущее. Компании, способные выполнить крупные инвестиционные проекты, могут заняться модернизацией существующих производственных активов и внедрением современных технологий.

Кто не может себе этого позволить, должен сосредоточиться на стопроцентном использовании имеющихся мощностей.

Для повышения финансовой стабильности без значительных вложений активов всем предприятиям придется серьезно работать над увеличением эффективности. Подобные программы можно разрабатывать самостоятельно, либо привлечь для этого специализированные компании.