Улучшение товарного вида продукции и повышение ее стоимости в условиях падения спроса на рынке обретает особенное значение. Увеличить добавленную стоимость лесопильной продукции можно с помощью торцовки. Однако рассчитывать на быстрый возврат инвестиций в цепнопильные торцовочные станки можно лишь в случае правильного выбора оборудования.
Применение торцовочных станков
Торцовочные цепнопильные станки применяются в основном для точной обрезки по длине длинномерных заготовок, пакетов досок или круглого леса, но также могут быть использованы для резки картона, гипса и других материалов. На российском рынке представлен широкий спектр такого оборудования: от мобильных пил до полностью автоматизированных установок с системами электронного управления. С помощью торцовки удобно формировать пакеты пиломатериалов определенного размера для сушки в камерах модульной конструкции. Длина одного модуля для сушки пиломатериалов составляет 1480 мм, а длина всей сушильной камеры кратна длине модуля и может содержать от двух до девяти модулей. Торцовка пакетов и их частей позволяет хранить пиломатериалы любой длины, выполняя распил и оптимизацию пакетов для заказчика непосредственно перед отправкой. Таким образом, клиенту всегда можно поставить нужный объем материалов требуемого размера.
Торцовочные станки позволяют быстро и точно сформировать штабели необходимых размеров и качества для отправки на экспорт. Они хорошо обеспечивают гладкость среза и точность длины пиломатериалов – показатели, имеющие большое значение при экспортной поставке. При выборе торцовочного станка необходимо руководствоваться следующими принципами: надежность деталей, износостойкость и точность оборудования. Торцовочные станки стоят 6–200 тыс. евро в зависимости от мощности и марки производителя. В нижней ценовой категории до 12 тыс. евро находятся мобильные торцовочные станки марок Logosol, Prinz и Holtec. Эти станки управляются вручную и имеют двигатель небольшой мощности. В ценовом сегменте 50–150 тыс. евро находятся автоматические торцовочные станки с системой визуализации и сенсорным управлением.
При выборе станка также следует учитывать породный состав обрабатываемых пиломатериалов: для торцовки древесины экзотических пород и лиственницы необходимо использовать цепи с твердосплавными напайками Stihl. Если планируется не только торцевать пакеты, но и делать центровые распилы, то приобретаемое оборудование должно иметь приспособления для раскрытия пакета. Без них пила в пакете будет заклиниваться. Производительность торцовочных станков определяется числом резов в единицу времени. Это число зависит от скорости движения цепи и мощности двигателя. Для нерегулярной торцовки достаточно использовать двигатель мощностью 7 кВт. Средней производительностью обладает оборудование с двигателями мощностью 7,5–12 кВт. Для регулярной торцовки в больших объемах необходимы высокопроизводительные станки с двигателями мощностью 17–22 кВт.
Станки могут иметь разнообразные решения организации выноса отходов, наиболее подходящие для конкретного производства. Если предполагается работа в низкотемпературных условиях, количество гидравлических элементов, особенно у стационарных торцовочных станков, должно быть сведено к минимуму.
Классификация торцовочных станков
Цепнопильные торцовочные станки могут быть мобильными или стационарными. Передвижные торцовочные станки управляются вручную и позволяют достичь максимальной свободы перемещения по площадке. Они подходят как для чистовой обрезки, так и для черновой раскряжевки на длины. Принцип их работы прост: с помощью специального угольника торцовочный станок позиционируется относительно пакета, оператор определяет длину, где необходимо произвести распил, и наклонным движением опускает рукоять.
Стабилизирующая шина действует как противовес и позволяет избежать скосов при торцовке. Точность торцовки станков различных фирм-производителей составляет в среднем +/-0,5–0,7 см. Скорость прохождения пакета при сечении 1,3 м х 1,3 м составляет от 80 сек. до 3,5 минут в зависимости от мощности двигателя и обрабатываемой древесной породы. В последнее время появились торцовочные станки с бензиновыми двигателями. Они не требуют подключения к электросети и поэтому мобильнее электрических. Обеспечивая такую же точность распила, бензиновые станки стоят на 20% дороже и требуют дополнительных расходов на бензин. Основной их недостаток – сравнительно невысокая производительность. При приобретении мобильной техники следует обратить внимание на колеса приобретаемого станка. Техника с пневматическими шинами может быть без труда перемещена по неровной поверхности. Вторым типом мобильных торцовочных станков являются так называемые «гильотины», которые надо устанавливать над пакетом и выравнивать перед использованием. Преимущества «гильотин» в мобильности и невысокой цене. Недостатки – некоторая нестабильность конструкции, невысокая точность распила и скол в нижней части среза, возникающий из-за отвесного движения пильного инструмента.
Стационарные торцовочные станки стабильнее, точнее и долговечнее мобильных. Они могут иметь подвижный пильный инструмент или стол подачи. Новейшие технологии позволяют устанавливать на оборудование индикатор длины или систему автоматизированного контроля, позволяющую выставлять программу в соответствии с потребностями.
Кроме того, оборудование можно дополнительно оснащать, например, интегрировать станок в линию, устанавливать рольганги до и после пилы, перевязывающее и направляющее устройства, систему удаления отходов и т.д. В процессе эксплуатации цепнопильные станки требуют регулярной замены расходных материалов. Считается, что использование оригинальных материалов обеспечивает более длительный срок эксплуатации оборудования и позволяет достичь высокого качества торцовки. Тем не менее, неоригинальные расходные материалы известных торговых марок могут не только соответствовать по качеству оригинальным, но и превосходить их.
В целях увеличения срока эксплуатации оборудования, при производстве шин цепнопильных торцовочных станков используется стеллит – литой наплавочный твердый сплав на кобальтовой или никелевой основе, содержащий хром, вольфрам, кремний и другие элементы. Этот сплав отличается высокой твердостью, сохраняющейся при повышенных температурах, стойкостью к износу и коррозии. Стеллит либо наплавляется на рабочую поверхность деталей, либо применяется в виде готовых отливок. Для цепей станков обычно используются победитовые стеллиты. Для торцовки пакетов, как правило, применяются цепи с остроугольными зубьями, которые позволяют достичь оптимальной поверхности среза, а для торцовки круглого леса – скребковые цепи. Предположим, компания собирается подготовить для поставки на экспорт пиломатериал, состоящий на 30% из лиственницы, 30% – кедра и 40% – дуглассии.
Для этого планируется обеспечить обрезку торцов со скоростью около 5 пакетов в час при сечении пакета 1,2 м х 1,3 м. Длина шины станка вычисляется по теореме Пифагора и для указанных параметров составит не менее 190 см. Для торцовки плотной древесины рекомендуется использовать цепь с остроугольными зубьями и твердосплавными напайками. Небольшое предприятие может приобрести классический мобильный станок по цене до 10 тыс. евро. Использовать нескольких мобильных станков для увеличения производительности не эффективно, так как затраты на оплату труда персонала превысят полученную экономию. Более крупным предприятиям целесообразно приобрести стационарный высокопроизводительный станок ценой до 50 тыс. евро. Компоновка такого станка будет включать систему визуализации и несложной автоматизации производственного процесса. Если отказаться от этой системы, можно сэкономить около 15 тыс. евро. Но в таком случае понадобится постоянное присутствие у станка оператора.
Ромуальдас Бартошевичус 02.08.17 14:44
Спасибо, отлично!