Экспертиза деревообрабатывающего оборудования

Подготовка к экспертизе

В арбитражных судах экспертами, как правило, назначают представителей специальных судебно-экспертных учреждений, региональных отделений торгово-промышленных палат по поручению их руководителей. По требованию покупателя или поставщика оборудования в качестве экспертов могут быть привлечены представители отрасли, ВУЗов, научно-конструкторских организаций, обладающие специальными знаниями либо соответствующей производственно-экспериментальной базой.

Существует несколько реестров экспертов в области деревообработки, в которых содержатся их должности, места работы, специализация и контактная информация. Одним из них является «Реестр экспертов по древесине, лесоматериалам, конструкциям и изделиям из древесины, технологии лесозаготовок и деревообработки», формируемый НТОбумдревпром.

Обе стороны имеют право на отвод конкретного эксперта или организации, а в случае неудовлетворенности ходом или результатами экспертизы – ходатайствовать о проведении дополнительной или повторной экспертизы. Основным документом на проведение экспертизы для эксперта является определение арбитражного суда, в котором формулируются поставленные перед экспертом вопросы. Истец и ответчик обязываются представить эксперту необходимые документы и дополнительные материалы.

Устанавливается срок проведения экспертизы и представления экспертного заключения в суд, а также определяется стоимость экспертизы. Представители сторон имеют право присутствовать при проведении экспертизы, если это не мешает ходу ее проведения, но не вправе вмешиваться в экспертизу. С разрешения эксперта сторонами может производиться фотоили видеосъемка процесса экспертизы. Техническая экспертиза деревообрабатывающего оборудования включает в себя ряд исследований, которые можно распределить на четыре группы в зависимости от цели.

Экспертиза поставки оборудования

Изучается характер и размеры повреждения оборудования при транспортировке, разгрузке и хранении. Определяются причины внешних повреждений, их последствия для будущей эксплуатации оборудования, выявляются лица, ответственные за повреждения, способы и стоимость устранения дефектов и т.д.

Если изучаются повреждения оборудования в процессе поставки, то организация-заказчик экспертизы должна представить эксперту необходимую документацию на поставку оборудования: договор, условия поставки, где оговариваются вид упаковки изделий, комплектность, способы крепления в транспорте (или ссылка на типовые процессы), способы погрузки-выгрузки. Желательно иметь фотоили видеоматериалы процесса разгрузки с указанием времени выявления дефектов, к которым предъявляются претензии. Для осмотра оборудование распаковывается и устанавливается на поддон, чтобы эксперт мог произвести замеры, взять пробы, сфотографировать отдельные элементы. Необходимо предъявить эксперту и упаковку. Если поставщик и покупатель не пришли к единому мнению, то оборудование распаковывается в присутствии эксперта.

По результатам исследований эксперт делает заключение о причинах возникновения дефектов, существенности выявленных недостатков, а также стоимости их устранения.

Экспертиза монтажных работ

Оценивается полнота и качество монтажных работ. Для проведения экспертизы монтажных работ организация-заказчик должна представить эксперту необходимую документацию на поставку оборудования и проведение пусконаладочных работ. Должны быть предоставлены: договор о монтаже оборудования с объемом работ, календарным графиком и распределением обязанностей между поставщиком и покупателем; документы об оплате материалов (бетон, арматура и т.д.) и сертификаты на материалы; руководство по эксплуатации станка со схемой монтажа; дополнительные соглашения и акты, протокол разногласий и другая документация, имеющая значение для экспертизы.

Кроме того, может понадобиться изучение аттестованных измерительных приборов, с помощью которых контролировались сделанные во время монтажа замеры.

Эксперт оценивает, насколько соответствует схеме монтажа расстановка и подключение оборудования к энергетическим магистралям, контур заземления. Проверяется соответствие фундаментов чертежам. С помощью приборов контролируется точность установки уровня базовых поверхностей горизонту. Проверяется напряжение электросети, давление воздуха, расход и скорость воздуха эксгаустерных устройств. В результате исследований эксперт делает заключение о качестве проведения монтажных работ.

Экспертиза пусконаладочных работ

Оценивается полнота и качество проведения пусконаладочных работ. Для проведения экспертизы поставщик и покупатель предоставляют эксперту договор и условия поставки оборудования, документы, подтверждающие объем проведенных пусконаладочных работ, акт их выполнения, протоколы разногласий, руководство по эксплуатации, сертификат безопасности в соответствии с ГОСТ 12.2.026.0-93 «Оборудование деревообрабатывающее. Требования к безопасности конструкции», а также другую документацию.

По требованию эксперта исполнителем работ должны быть представлены аттестованные измерительные приборы, с помощью которых можно проконтролировать параметры, указанные в технических условиях.

Эксперт изучает направление и скорости вращения электродвигателей, скорости резания и подачи, температуры, усилия прижима, функционирование устройств техники безопасности, расходные материалы. Он осуществляет пробную обработку деталей на типовых режимах и проверяет обработанные детали на соответствие требованиям по технологической точности, геометрии поверхности, шероховатости, производительности и другим параметрам, оговоренным в технических условиях или в договоре поставки оборудования.

Определяется наличие и существенность недостатков оборудования, анализируются их причины, влияние установленных недостатков на его работоспособность. Принимаются меры по устранению выявленных недостатков с помощью настройки станка. Внесение конструктивных изменений в оборудование на данном этапе экспертизы допускается только с согласия сторон, и обо всех изменениях делаются отметки в акте экспертизы. Если требуется, эксперт сообщает сторонам о необходимости проведения дополнительной специализированной экспертизы, например, металловедческой.

В результате исследований эксперт делает вывод о работоспособности оборудования, возможности или невозможности его использования по назначению.

Экспертиза стабильности технологического процесса

Выявляются причины нестабильности технологического процесса в ходе производственной эксплуатации оборудования. Оценивается соблюдение режимов процесса, использование штатных расходных материалов, запчастей, износ базовых поверхностей, люфты и зазоры в соединениях. На станке производятся замеры геометрической точности в соответствии с техническими условиями. Выявляются причины вибраций, проверяется соблюдение графиков и полнота объема технического обслуживания, качество ремонта и т.д.

Может быть проверен уровень подготовки обслуживающего персонала, как операторов, наладчиков, так и ремонтников. Проверяется наличие и полнота эксплуатационной документации по техническому обслуживанию и ремонтам, соответствие видов технического обслуживания рекомендованным в руководстве по эксплуатации оборудования.

В результате исследований эксперт готовит заключение, в котором делает вывод о способах восстановления работоспособности оборудования, либо о невозможности его использования по назначению. Если он выявил какие-либо дефекты, прямо или косвенно относящиеся к сути экспертизы, но не содержащиеся в определении суда, он обязан указать их в заключении.

Практика

В одном из случаев экспертной практики истец, покупатель деревообрабатывающего шлифовального станка, потребовал от экспертизы, в том числе, оценить, соответствует ли качество шлифования поверхности готовой детали на станке Приложению №2 «Предельные значения шероховатости» ГОСТа 7016-82. Качество шлифования лицевых поверхностей обработанных на станке деталей не позволяло проводить их дальнейшую отделку прозрачными лаками, что не устраивало истца.

Однако его требования к экспертизе были некорректными, так как приложение, на которое он ссылался, охватывает весь диапазон значений шероховатости поверхности Rm при шлифовании: от 250 до 12,5 микрометров, то есть от самого грубого до самого тонкого шлифования. В соответствии с ГОСТ 7016-82 требования к шероховатости поверхности должны устанавливаться путем указания параметра шероховатости (Rm, Rm max, Ra), его числового значения и базовых длин, на которых определяют параметры шероховатости в технологической документации. Ни в договоре о поставке, ни в приложениях к нему требования к шероховатости не были указаны.

Известно, что определение параметров шероховатости древесины производится в лабораторных условиях по другим, нежели ГОСТ 7016-82 нормативным документам с применением соответствующей аппаратуры или органолептическим сравнением обработанных поверхностей с поверхностями эталонных образцов. Определение шероховатости поверхности по второму способу у заготовок, обработанных на станке, дает значения показателя Rm = 40–25 мкм. В данном случае на запрос истца эксперт может ответить, что параметры шероховатости поверхности при шлифовании на станке соответствуют требованиям названного Приложения №2, поскольку они укладываются в диапазон 250–12,5 микрометров.

Когда в целях экономии станок и околостаночное оборудование приобретаются у разных поставщиков, могут возникать проблемы, приводящие к ухудшению качества обработки, снижению производительности, преждевременному выходу оборудования из строя.

Например, покупатель универсального кромкооблицовочного станка для фасонных деталей, обрабатывая на нем детали большого размера, не мог добиться качества приклейки облицовочной кромки. При проведении экспертизы было установлено, что базирование основной части детали осуществлялось на самодельном околостаночном столе, плоскость которого не была выставлена в плоскости базирующего стола станка. Когда во время экспертизы использовался околостаночный стол, предоставленный поставщиком, дефект не проявлялся.

Экспертиза позволяет выявить и случаи недобросовести покупателей. Например, один предприниматель выполнил на мембранном прессе большой заказ по облицовке мебельных фасадов. Он эксплуатировал оборудование в две смены и окупил станок практически дважды. А в конце гарантийного срока, пытаясь избавиться от станка якобы за его неработоспособность, потребовал проведения экспертизы. В ходе экспертизы было установлено, что наработка станка превышала установленную норму, что было зафиксировано процессором. Техническое обслуживание оборудования не соответствовало требованиям руководства по эксплуатации, поскольку в ходе эксплуатации и ремонта использовались случайные расходные материалы и запасные части.

При вскрытии системы обогрева пресса в водной среде был обнаружен значительный объем густой смазки, с помощью которой истцом облегчалась замена каучуковой мембраны. Наличие смазки приводило к ускоренному старению мембраны и быстрому выходу ее из строя, что и было основной претензией истца. Эти факты были отражены в экспертном заключении, и в удовлетворении претензии истцу суд отказал.

Процесс облицовывания мебельных фасадов, в том числе и криволинейных, различными синтетическими пленками на вакуумных прессах является сравнительно новым в мебельном производстве. Один из покупателей приобрел такой пресс для облицовывания дверей кухонной мебели, имеющих значительную кривизну. Для этой работы требуется знание технологии, в том числе, изготовления и использования специальных подложек-матриц. Не обладая необходимыми знаниями, покупатель не смог обеспечить нужное качество выпускаемой продукции и обратился в арбитражный суд с требованием вернуть деньги за неисправный пресс.

В результате технической экспертизы, проведенной по инициативе поставщика пресса, была доказана работоспособность оборудования. Арбитражный суд отказал в требованиях истцу, однако взыскал с поставщика оборудования в пользу покупателя стоимость пусконаладочных работ и половину стоимости проведения технической экспертизы. Суд мотивировал это решение тем, что ни в руководстве по эксплуатации пресса, ни в переписке с покупателем поставщик не указал необходимость знаний особенностей производственной технологии.

Очень часто небрежная подготовка поставщиком технической документации к оборудованию может стать основанием для арбитражного суда удовлетворить иск покупателя даже при поставке качественного оборудования. В практике имеется случай, когда приобретенный покупателем станок простоял на его складе в упаковке около года. К концу гарантийного срока, запуская станок в производство, покупатель обнаружил на ответственных узлах станка заметные следы ржавчины, которые потенциально могли сказаться на работоспособности станка. Фактически ответственным за этот дефект являлся покупатель, который не осуществил переконсервацию станка во время хранения. В то же время в документации станка не сообщалось о дате проведения консервации и сроке ее повторного проведения. Поэтому суд принял сторону покупателя, заставив поставщика забрать станок и вернуть за него деньги.

И поставщику, и покупателю следует внимательно относиться к составлению и проверке технической документации оборудования. Во многом от этого зависит успех удовлетворения претензий судом в случае выявлкения дефектов оборудования.

Перед обращением в арбитражный суд, руководству предприятия рекомендуется привлечь к консультациям не только собственных, но и сторонних экспертов, чтобы точнее оценить существенность своих претензий и грамотно сформулировать их техническую суть. Допущенная ошибка в оценке правомочности своих претензий может привести к значительным финансовым затратам в процессе судебного разбирательства, связанным с необходимостью оплаты технической экспертизы и юридических услуг.