Деревообрабатывающая компания «АВА компани» приступила к продаже в Омске первой мебели из массива березы собственного производства в 2009 г.
Спрос на традиционную продукцию компании – мебельный щит в 2009 г. из-за кризиса значительно сократился. Чтобы компенсировать сокращение выручки компания стала с 2009 г. производить подоконники, паркет и плинтусы. Но именно производство мебели итальянского качества, по мнению руководства компании, станет основным источником будущей прибыли.
Русская береза
Первоначально завод задумывался для производства из березы пиломатериалов, мебельного щита и других мебельных комплектующих. Расчетная лесосека в Омской области составляет 12 млн м3, из которых 95% - береза. Ежегодно в области заготавливается лишь 2 млн м3 древесины, поэтому завод получал хорошее обеспечение сырьем. Омская береза хорошо подходит для производства мебели, ее плотность чуть меньше плотности дуба - 640 кг/м2.
Это связано с резко континентальным климатом – летом очень жарко, зимой очень холодно. Годовые кольца формируются плотно, что придает древесине дополнительную крепость. Климат и преимущественно песочный грунт лесных массивов обусловливают почти полное отсутствие нездорового ядра, сучков и иных дефектов, свойственных березе из других областей России. Компания арендовала в Омской области более 200 тыс. га леса сроком на 49 лет. Два филиала компании обеспечивают лесозаготовку и первичную переработку древесины. Лесозаготовка ведется механизированными комплексами по хлыстовой технологии с выпуском круглых лесоматериалов на нижних складах. Вывозку заготовленной древесины на нижние склады осуществляют несколько хлыстовозов. Нижние склады находятся непосредственно на основных асфальтированных автомагистралях области на расстоянии 30-60 км от верхних складов.
Общая мощность собственной лесозаготовки компании составляет более 250 тыс. м3 в год. Генеральный директор «АВА компании» Акоп Мхитарян решил поставлять продукцию на экспорт под маркой Russian Birch, а чтобы конкурировать с производителями мебельных комплектующих из Южной Америки и Азии - использовать только самое современное оборудование.
Импортные станки
Раскрой бревен и досок на заготовки нужных размеров осуществляется на ленточных пилах немецкой компании EWD. Для каждой продукции используется индивидуальная схема раскроя. Кроме того, действует лесопильный цех на базе рамного оборудования EWD и круглопильных станков компании Paul (Германия), а так же цех по переработке тонкомерного пиловочного сырья на базе круглопильного станка финской компании Kara.
На территории завода установлены 12 конвекционных сушильных камер австрийской фирмы Muhlbock с автоматизированной системой управления процессом сушки. Единовременная загрузка сушилок рассчитана на 1440 м3. Изначально цикл сушки был рассчитан на 17 дней, но был сокращен до 10-12 дней.
В начале 2008 г. поставки в Италию, Испанию, Канаду и США ежемесячно приносили компании около 20 млн руб. Однако летом в бизнес вмешался кризис, продажи упали до 6 млн руб. В начале 2009 г., чтобы компенсировать сокращение выручки, компания приступила к выпуску паркета, подоконников и плинтусов. К осени доля этой продукции в продажах компании выросла до 10%.
Но мебельный щит по-прежнему является основной продукцией компании с долей в выручке 50%. В сентябре «АВА компани» запустила вторую очередь производства мебельного щита, оснащенную оснащена оборудованием немецкой компании Weinig.
«С вводом новых мощностей общий объем производства березового мебельного щита превысил 5 тыс. м3 в год. Этот сегмент продукции сегодня наиболее востребован в мебельной промышленности, причем не только за рубежом, например, в Китае, где традиционно высок спрос на русский лес, но и в России, где увеличивается спрос на мебель отечественного производства», - поясняет Акоп Мхитарян.
Одновременно компания запустила в эксплуатацию камеры для производства термомодифицированной березы: в результате обработки древесины водяным паром при температуре свыше 210 градусов в структуре древесины происходят изменения на молекулярном уровне. После термообработки такие свойства древесины, как влагопоглощение, стабильность геометрических размеров и устойчивость к биологическим поражениям улучшаются. В процессе термообработки в древесине разлагаются полисахариды, являющиеся питательной средой для размножения грибка, плесени и микроорганизмов. Из термообработанной березы компания выпускает декоративные балки, беседки, массивную доску пола, штучный паркет, вагонку и др.
Для увеличения поставок продукции в Европу, Америку и Канаду компания получила в сентябре сертификат FSC. «Наличие сертификата сегодня является одним из необходимых условий ведения бизнеса, поскольку он требуется подавляющим большинством импортеров, включая Китай и Корею, с которыми мы активно работаем», - рассказывает гендиректор «АВА компани».
Мебель рентабельнее
К осени среднемесячная выручка компании выросла до 18 млн руб. при расходах 27 млн руб. Российские мебельщики в основном предпочитают использовать в производстве дешевые композитные плиты, а не массив древесины. Поэтому доля мебели из массива древесины в России составляет всего 20%. Чтобы обеспечить сбыт и увеличить рентабельность производства Акоп Мхитарян решил выпускать мебель.
Таким образом, в компании будет полный цикл производства: от заготовки древесины до выпуска мебели. Акоп Мхитарян намерен специализироваться на детской и кухонной мебели. Компания уже приступила к экспериментальному производству мебели. А в Омске открылись два ее первых фирменных магазина. «АВА компании» планирует работать с мультибрэндовыми сетями и уже договорилась о поставках с магазином детской мебели «Дин». В планах компании строительство мебельной фабрики стоимостью $15 млн.
Комментарии