Сравнение производства топливных пеллет и брикетов

Успеха добиться можно, но только если имеется совершенно точный расчет. Иногда оказывается, что извлечь прибыль из отходов несравненно труднее, чем просто вывезти их на полигон. При всей их кажущейся простоте, технологические процессы переработки отходов производства достаточно сложны. Расчет рентабельности требует учета множества факторов, причем и их изменения в долгосрочной перспективе.

Первое, что необходимо оценить, – возможности сбыта и конкурентную среду. Если вы задумали производить пеллеты, то вашим основным сбытом будет экспорт. Ни в одном регионе России на сегодняшний день нет такого количества котельных, способных работать на древесных отходах и обеспечить вашу рентабельность. Пеллетное производство считается рентабельным при объемах не менее полутора тонн в час. Безусловно, в течение ближайшихлет такие объемы не будут востребованы коммунальщиками ни в одном регионе России, не говоря уже о том, будут ли вообще чиновники жилищнокоммунальных хозяйств закупать пеллеты именно у вас. Ни для кого не секрет, что государственные закупки предпочитают делать у «своих» поставщиков.

Чтобы заниматься прямыми поставками пеллет на экспорт, необходимо не только сертифицировать продукцию по европейским стандартам и обеспечивать постоянно стабильное качество, но и поставлять значительные объемы. Иначе вам придется работать только с трейдерами, а деньги, которые могли бы доставаться вам, будут оседать в их карманах. Производимые объемы и качество продукции зависят от сырья. Только свое сырье позволяет обеспечивать стабильное качество и большой объем производства, и только свое сырье позволяет получать хорошую маржу. чень часто при производстве пеллет для достижения необходимого качества требуется дополнительно дробить сырье для получения более мелкой и однородной фракции.

Основным преимуществом экспорта перед поставками на внутренний рынок являются стабильные объемы поставок. Спрос на топливные гранулы в Европе постоянно растет, и пределов насыщения рынка пока не видно. Более того, европейцы все больше стараются уйти от использования традиционных видов топлива. И в долгосрочной перспективе, при больших объемах отходов, производство пеллет может стать наиболее выгодным способом переработки отходов. Далеко не все деревообрабатывающие предприятия имеют достаточный объем отходов для организации пеллетного производства. Закупка опилок на стороне, по крайней мере, на сегодняшний день является утопией. Для тех производств, где объемы отходов недостаточны для налаживания производства пеллет, наиболее оптимальным может стать производство брикетов. Как и пеллеты, брикеты могут реализовываться на экспорт, но что еще важнее, их можно реализовывать и в розничной продаже и получать очень неплохую маржу.

Для розничной продажи через ритейловые сети брикеты необходимо упаковывать, при этом на упаковке должен стоять штрихкод. Не стоит забывать, что большинство ритейловых магазинов требуют «плату за полку», то есть за размещение вашего товара. Альтернативным направлением сбыта может стать продажа брикетов в коттеджи и на дачи с доставкой. Топливные брикеты практически не дают крошки, большинство прессов позволяют варьировать длину брикета, к прессу можно подключить вашу систему аспирации от шлифовального и пильного оборудования: некоторые производители предлагают пресса для производства квадратного брикета с возможностью выдавливания логотипа. Появились прессы, способные давать на выходе как пелеты, так и брикеты. Содержание мелкодисперсной пыли делает брикет еще более качественным. При брикетировании допускаются отдельные фракции до 2 см и некоторое содержание коры.

Для оптовых покупателей цены на топливные брикеты колеблются в пределах от 30 до 50 руб. за 10 кг, то есть один кубометр стоит около 1900–3200 руб. Для сравнения: дрова с доставкой на рынке стоят по 1100 руб. за кубометр. Однако топливные брикеты по теплотворности выгоднее дров, теплотворность дров – 10 МДж/кг, а брикетов – 16,9 МДж/кг. Еще одним преимуществом брикетов перед дровами является более низкий выброс СО2, что снижает количество сажи в печных каналах. Таким образом, брикеты вполне могут конкурировать с дровами.

Для подготовки сырья к производству брикетов отходы необходимо дробить. Оптимальная фракция при дроблении кусковых отходов для последующего производства брикетов – 10 мм. Для производства древесного топлива из отходов деревообработки необходимо, чтобы на вашем производстве имелась сушка, так как оптимальная влажность опилок 10%. Сегодня на рынке предлагают множество вариантов. В сушках в основном используют древесные отходы, но есть и варианты с использованием мазута, керосина, дизельного топлива и газа. Наиболее выгодным является использование опилок. Расход опилок для сушки одной единицы продукции может быть разным. К примеру, для производства 200 кг брикетов сушка производства немецкой компании Hocker Polytechnik потребляет 35 кг опилок. Недостатка в брикетирующих прессах нет. Помимо предложений технологических участков, существуют уже готовые линии по производству брикетов. При подборе оборудования для производства пеллет необходимо учитывать ряд факторов.

Объем сырья – нет никакого смысла покупать мощное оборудование, которое вы не сможете обеспечить сырьем. Обычно цена напрямую связана с производительностью оборудования: чем выше производительность, тем выше цена. Наличие сервисной службы и качество ее работы. Качество подразумевает оперативность реагирования и готовность к выезду на место размещения оборудования для ремонта. Ряд компаний уже предлагают абонементное обслуживание. Это позволяет периодически проводить диагностику оборудования и в 60% случаев прогнозировать возможные поломки, а значит, и своевременный предварительный заказ запчастей. Конечно, остановка неосновного производственного оборудования не является критичной. Однако сразу возникнет вопрос: куда девать опилки? Они не могут долго храниться, так как начинают преть, появляется гниль и посторонние включения. Такое сырье для брикетирования и тем более производства пеллет будет непригодно. Репутация завода изготовителя, присутствие на мировых рынках – гарантия надежности.

Риск при покупке станка неизвестного или малоизвестного производителя слишком велик. Помимо сбора информации о производителе, нелишне будет посмотреть, как данное или аналогичное оборудование работает непосредственно на производстве. Серьезная компания не только сообщит вам адреса, по которым вы можете посмотреть работающее оборудование, но и выделит сопровождающего специалиста для консультации, в том числе и технического, а не только менеджера. Понаблюдайте за работой станков на нескольких производствах. Выясните мнение о станках их владельцев. бедитесь, что имеется инструкция по эксплуатации на русском языке. При заключении договора на поставку станка обратите внимание на то, что в нем указана вся спецификация: технические характеристики оборудования (линии), марка, страна происхождения, год выпуска, наличие всех требуемых узлов. При приемке оборудования нужно проверить внешний вид, наличие консервационной смазки на всех узлах, а также соответствие всех узлов спецификации договора. Приемку должен осуществлять не офисный менеджер, а технический специалист. После шефмонтажа, пусконаладки и обучения операторов ваши сотрудники должны научиться самостоятельно включать, настраивать оборудование, работать на нем и осуществлять ежедневное необходимое техническое обслуживание.