Интервью генерального директора ЛХК «Алтайлес» Ивана Ключникова

Вы были назначены гендиректором холдинга «Алтайлес» в январе 2016 г. Что успели сделать за девять месяцев?

– У холдинга остается много разных инвестиционных программ и проектов. Так что мои действия направлены прежде всего на их дальнейшее развитие. Все эти годы у компании было много проектов с различными результатами – какие-то из них были успешно реализованы, какие-то пока остаются в планах. Но мы их не бросаем, развиваем дальше.

Какая продукция является для холдинга основной?

– Главным направлением деятельности холдинга является выпуск пиломатериалов, львиная доля производства которых приходится на два наших новых завода – Каменский ЛДК и Рубцовский ЛДК. В их строительство было инвестировано более 3,5 млрд руб. Каменский ЛДК находится на севере региона, Рубцовский ЛДК – на юге. Объем переработки Каменского ЛДК составляет 240 тыс. м3, а мощность Рубцовского ЛДК – 450 тыс. м3 по входному сырью, но на данный момент он работает на уровне 330 тыс. м3. Это обусловлено тем, что там еще необходимо соответствующим образом наладить цепочки поставки древесины на ЛДК.

Какая продукция является наиболее маржинальной?

– Безусловно, наибольшей маржинальностью обладает эксклюзивная продукция деревообработки – штучные товары. В нашем случае – это лестницы, окна и т.д. Но, конечно, эти продукты не являются доходообразующими для компании. Продукция глубокой переработки и штучных товаров составляет только 10% доходов компании, 20% приходится на продажу низкосортной древесины. Оставшиеся 70% в структуре дохода холдинга занимают пиломатериалы.

Как вы оцениваете спрос на пиломатериалы в России?

– Насколько мне известно, все крупнейшие лесопильные компании ориентированы на экспорт. Внутренний рынок в большей мере сформирован за счет малых лесопильных предприятий, которые работают по упрощенной системе налогообложения и конкурировать с которыми поэтому достаточно проблематично, да и нецелесообразно. Емкость российского рынка пиломатериалов, конечно, несопоставима с тем же Китаем и другими азиатскими странами. Тем не менее это наш национальный рынок, поэтому он для нас всегда важен.

Как вы оцениваете дистрибуцию пиломатериалов в России?

– На сегодняшний день дистрибуция пиломатериалов в нашей стране слабо развита. Продукт есть, но он в основном представлен множеством мелких компаний, которые работают, как я уже сказал, по упрощенной системе налогообложения, то есть могут предлагать достаточно низкие цены. При этом легальность происхождения древесины вызывает большие вопросы.

Кого вы видите своим основным конкурентом?

– Все компании, которые работают в нашей отрасли! Ну а если серьезно, мы всегда стараемся поддерживать дружеские отношения со всеми предприятиями отрасли, со всеми нашими коллегами. Конечно, в целом компаний очень много. В силу того что мы производим различные продукты, мы конкурируем и с производителями пиломатериалов, и с компаниями, работающими в сегменте деревянного домостроения. Что касается пиломатериалов, то это очень емкий рынок. Конечно, мы ощущаем присутствие других компаний Красноярского края, Иркутской обл., без этого никак.

Какова доля экспорта в поставках холдинга?

– Не менее 80%. Мы находимся непосредственно на границе с Казахстаном, тот же Рубцовский ЛДК расположен в 30 км от границы, так что именно Казахстан долгое время был нашим основным экспортным направлением. До второй половины 2014 г. мы традиционно поставляли много продукции в Узбекистан, Киргизию, Афганистан.

Но если раньше Казахстан занимал до 50% в общем объеме экспорта, то сейчас его доля снизилась до 10%. При этом увеличились поставки в Китай. Сегодня это очень интересный, растущий рынок. Там предлагают хорошие цены на нашу продукцию высокого качества. По сути, в нашем экспорте Китай и Казахстан поменялись местами. Как и в Казахстан, в Китай мы поставляем не только пиломатериалы, но и домокомплекты.

Каковы особенности работы на китайском рынке?

– Свои нюансы есть у каждого рынка. У китайского – это отсутствие стабильности в размерах пиломатериалов, в отличие от других рынков. Там абсолютно другие размеры пиломатериалов. Причем номенклатурные группы очень часто меняются.

В остальном китайские компании ничем не отличаются от других клиентов – также требуют качественный продукт, выпущенный в соответствующие сроки. В Китае мы традиционно работаем с крупными оптовыми покупателями, которые реализуют продукцию на китайском рынке. С государственными компаниями мы не сотрудничаем.

Насколько сегодня ваше предприятие обеспечено сырьем?

– Расчетная лесосека компании составляет 1,7 млн м3. Это тот объем древесины, который мы можем ежегодно заготавливать. Порядка 500 тыс. из этого объема – лиственная древесина, в первую очередь береза. Так что нам есть с чем работать. Небольшое количество древесины мы закупаем у сторонних организаций.

Планируете ли увеличивать лесосеку?

– В ближайшей перспективе увеличение лесосеки просто нецелесообразно. Если говорить в целом о глобальном стратегическом развитии, то, конечно, по мере запуска новых мощностей, возможно, мы будем ее увеличивать. Но пока нам, мягко говоря, есть чем заняться.

Каким способом заготавливаете древесину – хлыстовым или сортиментным?

– У нас только сортиментная заготовка в силу того, что у нас только выборочные рубки. У нас нет сплошных рубок вообще, поэтому и технология заготовки сортиментная.

Когда создавался холдинг «Алтайлес», в него входило более 30 предприятий. Сейчас в его составе 16 компаний. Остальные были закрыты?

– Компания – это живой организм. Действительно, первоначально в холдинг входило более 30 предприятий, масштабы которых были абсолютно разные. Часть входящих в холдинг компаний было решено укрупнить, объединить. Это было целесообразно, так как некоторые из них работали только по государственным контрактам, с уменьшением их объемов предприятия стали не эффективны, не способны работать самостоятельно. Сегодня в состав холдинга входят лесозаготовительные предприятия, два деревообрабатывающих комбината и три домостроительных завода, которые выпускают домокомплекты, окна, двери, лестницы, а также широкий ассортимент погонажных изделий.Мощность Топчихинского домостроительного комбината составляет 18 тыс. м3, комбинат «Лес-Сервис» ежегодно выпускает 4 тыс. м3 клееного бруса. Бобровский лесокомбинат изготавливает до 120 домокомплектов в год. Кроме того, компания производит 2 тыс. м3 оцилиндрованных бревен.

Кто владельцы холдинга «Алтайлес»?

– Юридические и физические лица. Их очень много, и перечислять всех не имеет смысла.

Вы являетесь совладельцем?

– Нет. Я чистой воды менеджер. На это учился, этим и занимаюсь.

В 2011 г. руководство холдинга заявляло, что цель компании – создать полностью безотходное производство. Как будете добиваться этой цели?

– Мы работаем над этим. Во-первых, из года в год мы увеличиваем объем переработки древесины. Этот показатель у нас все время растет, несмотря на то что на протяжении долгого времени держится на высоком уровне. Во-вторых, мы используем побочную продукцию – щепу, опилки. Все наши предприятия и инфраструктурные объекты отапливаются исключительно отходами лесопиления. Кроме этого, холдинг сотрудничает с компаниями Алтайского края и поставляет им опилки и щепу.

На сегодняшний день более 10 районов и 2 города Алтайского края используют щепу и опилки в качестве топлива. Кстати, в 2014 г. холдинг «Алтайлес» получил премию Evolution Awards в номинации «Лучшая компания – производитель альтернативной энергии» за развитие биотехнологий. Кроме этого, щепа и опилки – хорошее сырье для изготовления древесных плит. В ближайшие два года мы планируем построить завод по выпуску плит MDF годовой мощностью более 200 тыс. м3 готовой продукции. Инвестиции в этот проект составят 6 млрд руб.

На российском рынке MDF перепроизводство. Вы не считаете инвестиции в производство MDF сейчас слишком рискованными?

– Рынок MDF структурирован по различным направлениям – по толщинам плит, их формату, плотности. И здесь есть ниши, в которых можно работать. Первая – это производство плиты высокой плотности. Вторая – некоторые форматы тонкой плиты для азиатских рынков, которые кардинально отличаются от той продукции, которую выпускают сегодня заводы, ориентированные на европейский рынок. Мы, в силу своего географического расположения, много контактируем с компаниями в Азии и знаем, что плиты MDF европейских форматов мало востребованы. При этом потребление MDF самое большое в мире. Поэтому нам целесообразно ориентироваться на этот рынок.

У компании были планы по запуску фанерного завода. На каком этапе находится этот проект?

– Мы несколько раз обращались к теме фанеры. Это, безусловно, перспективное направление, однако оно предполагает возникновение побочных продуктов, которые необходимо использовать, рванина, карандаш. В нынешней инфраструктуре холдинга пока нет предприятия, способного их перерабатывать. Однако мы не отказываемся от планов по запуску фанерного производства. Существует несколько вариантов этого проекта – только фанера и фанера плюс шпон. Выстроены различные модели, предполагающие объем выпуска от 30 до 60 тыс. м3 готовой продукции. Это может быть производство, основанное на существующих мощностях или вновь строящихся. Соответственно, рассматриваются разные объемы инвестиций – от 100 до 450 млн руб.

Как вы оцениваете спрос на фанеру в России?

– На этом рынке сегодня, безусловно, позитивные тенденции, обусловленные девальвацией рубля, так как он экспортно ориентированный. Как фанера, так и шпон – это интересные продукты. И несмотря на существующее снижение цен на них, это инвестиционно привлекательное направление.

В 2014 г. компания планировала открыть завод по выпуску ДСП. Этот проект реализован?

– Нет, не реализован. Дело в том, что у нас появились проблемы с инфраструктурным обеспечением тех территорий, где планировалось организовать это производство. Кроме того, уже реализовывались инвестиционно емкие проекты по запуску Рубцовского ЛДК и Каменского ЛДК. А в 2014–2015 гг. началась девальвация рубля, и нам пришлось отложить реализацию этого проекта, так как нужно было довести до конца все начатые.

В 2014 г. руководство компании планировало наладить выпуск плит OSB. Что с этим проектом?

– В России был период, когда многие компании заявляли о намерении построить завод OSB. Это очень интересный, привлекательный рынок. Пока его емкость небольшая, однако заводы, которые сейчас строятся, расширяют его. Но мы не рассматриваем для себя это направление как приоритетное. У нас уже есть побочная продукция в виде щепы, которую необходимо уже сейчас использовать и которая не может использоваться в производстве плит OSB. Однако с этой темой мы не распрощались. Но пока всю информацию давать мы не хотим.

Как вы оцениваете спрос на OSB в России?

– Безусловно, российский рынок OSB за прошедшие десять лет очень сильно вырос. Однако из-за падения строительного рынка спрос на эту продукцию небольшой. Тем не менее сегодня российские предприятия, особенно расположенные в европейской части страны, могут спокойно конкурировать с производителями из Европы. Запущенные в России заводы по выпуску OSB будут работать не только на внутренний рынок, но и на экспорт, так как на эти плиты есть спрос со стороны иностранных компаний.

Рассматривает ли компания в качестве утилизации щепы и опилок, остающихся от лесопиления, производство биотоплива?

– Мы рассматриваем различные направления, вплоть до синтеза Фишера-Тропша (преобразование монооксида углерода CO и водорода Н2 в жидкие углеводороды. – Прим. ред.). Пеллеты – продукт крайне зависимый от логистики, а мы очень сильно удалены от потребителей – европейских стран. Несмотря на это, в 2017 г. мы планируем запустить пеллетный завод мощностью 35 тыс. т в год на Рубцовском ЛДК. Инвестиции в этот проект предусмотрены в пределах 300 млн руб. Сырьем для производства древесных топливных гранул будут служить опилки. Если говорить о брикетах, мы их уже производим в небольших объемах. Причем реализуем их как внутри страны, так и экспортируем в Казахстан.

Как вы оцениваете перспективы рынка деревянного домостроения в России?

– Как бы это ни парадоксально звучало, но рынок деревянного домостроения в нашей стране молодой и все еще формируется. Постоянно появляются новые компании, кто-то укрупняется, малые компании исчезают. Сдерживает развитие деревянного домостроения то, что люди сомневаются в этом материале и при выборе дома отдают предпочтение кирпичу и бетону. Со своей стороны производители из-за этого больше ориентируются на экономкласс. А это в корне неверно, производители должны продвигать дерево как технологичный продукт. Конечно, для деревянного домостроения наиболее интересным является формат загородного дома.

На мой взгляд, для людей, которые любят провести выходные за городом, это достаточно интересная тема. Еще один фактор, который может стимулировать развитие промышленного деревянного домостроения в стране, – это внутренний туризм. Строительство новых баз – это очень хорошее направление. И здесь, в отличие от индивидуального жилищного строительства, представить какие-либо другие материалы, кроме дерева, просто невозможно. Безусловно, если мы говорим о промышленном производстве деревянных строений, должны быть очень серьезные девелопмент-проекты, предполагающие массовую застройку. И здесь перспективным направлением будет строительство поселков из дерева. У нас на Кузбассе есть заказчик, не буду называть имени, который построил для своих сотрудников целый поселок – жилые дома, инфраструктуру, все из клееного бруса. И надо сказать, что выглядит все очень достойно. Я считаю, что создание таких поселков – это здорово!

Введение разрешения на строительство деревянных домов выше трех этажей поможет стимулировать развитие рынка?

– Что касается увеличение этажности деревянных зданий, то здесь я, честно говоря, большого потенциала не вижу. Для популяризации деревянного домостроения, его поддержки это, безусловно, важно.

Получит ли распространение возведение домов из плит OSB?

– Это вопрос цены! На данный момент у нас таких прецедентов нет. Сложно поменять сознание людей, чтобы при одинаковой цене на пенобетон и плиты предлагать последние. Из всех вариантов деревянного домостроения в индивидуальном жилищном строительстве наиболее перспективным, на мой взгляд, является клееный брус. Хотя мы производим и каркасно-панельные дома по шведской технологии без использования плиты, однако принцип тот же самый. В развитии этого направления большую помощь оказывают муниципальные программы по возведению участковых больниц. Мы произвели быстровозводимые здания для медицинских пунктов по заказу администрации края.

В данном случае это было выгодно и для государства, и для бизнеса. Государство решает проблему нехватки на селе пусть малогабаритных, но теплых, энергоэффективных медицинских пунктов. А для нас это хороший рынок сбыта. Также наша компания участвовала в программе по строительству домов ветеранам. В этом случае государством была установлена довольно низкая цена на дом, в которую многим компаниям было сложно вписаться. Но за счет того, что «Алтайлес» – компания полного цикла, мы смогли адаптировать наши дома под эту программу и хорошо сработали.

С какими финансовыми показателями компания планирует закрыть 2016 г.?

– Мы ежегодно растем и в этом году планируем, что оборот компании вырастет на 15% по сравнению с прошлым годом. Учитывая текущую экономическую ситуацию в стране, это вполне нормально. В 2014 г. и 2015 г. рост был не столь существенный.

Надеемся, что в этом году оборот компании достигнет 5 млрд руб. Компания уже вплотную подошла к этому рубежу, и если не в этом году, то в следующем обязательно его преодолеет. Данные по прибыли мы не раскрываем.

Какие у вас планы на 2017 г.?

– За последние годы мы много инвестировали в развитие предприятий. У нас по-прежнему есть потенциал увеличения объема производства, что будет способствовать снижению себестоимости продукции, повышению эффективности производства. Если говорить в целом, безусловно, мы планируем выполнять весь объем тех лесохозяйственных мероприятий, который предусмотрен, и, конечно же, непрерывно развиваться во всех отношениях.

Каким вы видите холдинг через пять лет? За счет чего намерены достичь поставленных целей?

– Одним из лидеров отрасли. Успешной компанией, которая выполняет весь комплекс лесохозяйственных работ и использования ресурсов. Для этого нужно непрерывно улучшаться, развивать производственную деятельность. У Льюиса Кэрролла в «Алисе в Стране чудес» есть фраза, которая мне очень нравится: «Нужно бежать со всех ног, чтобы только оставаться на месте, а чтобы куда-то попасть, надо бежать как минимум вдвое быстрее!» Для нас это сейчас очень актуально.

Каким вы видите дальнейшее развитие компании – органическим или за счет приобретения других активов?

– В ближайшей перспективе мы будем опираться на свои возможности, на то, что мы имеем сейчас, развивая, увеличивая эффективность собственных производств. Для нас это единственный правильный путь. Конечно, если появится интересный с точки зрения финансовых вложений актив, мы будем рассматривать возможность его приобретения.

Каким критериям должен соответствовать актив, чтобы он стал вам интересен?

– Все просто – он должен быть экономически эффективным. Сегодня в отрасли не так много таких активов. Конечно, в ряде регионов продаются предприятия. В большинстве случаев их продают банкиры, так как это были инвестпроекты, которые не оправдали себя и не были реализованы.

Как вы оцениваете инвестиционную привлекательность российского ЛПК?

– И Россия в целом и российский ЛПК в частности сегодня инвестиционно привлекательны. Если в 2014 г. девальвация рубля повергла всех в шок, то сегодня – это время возможностей. И хотя эта фраза уже набила оскомину, я с этим, пожалуй, соглашусь. Да, сейчас в ЛПК очень много продуктов, в производство которых есть смысл инвестировать. И мы видим, что в лесной отрасли много западных компаний начали сегодня активно инвестировать в создание предприятий в России.

Вы используете кредитные ресурсы?

– Да, мы привлекаем финансирование банков. Если в 2014 г. и в начале 2015 г. все испытывали сложности в получении кредитов, то сегодня ситуация уже выравнивается и постепенно выходит на уровень 2013 г., что, я считаю, уже достаточно неплохо.

Какие системные проблемы существуют в лесной отрасли?

– Основная проблема российского ЛПК заключается в том, что девальвация рубля ввела многие лесопромышленные компании в состояние анабиоза. А в отрасли нельзя стоять на месте, надо постоянно двигаться вперед, развиваться. Для этого лесному комплексу нужны инвестиции. Если сравнивать нашу отрасль с любой другой, например с сельским хозяйством, то со стороны увидим, что ему уделяется гораздо больше внимания, существуют многочисленные программы господдержки и т.д. Для развития лесной отрасли тоже нужны эффективные программы, нужны инвестиции. Без этого никак! Со всеми остальными задачами бизнес должен справиться самостоятельно.

Биография:

Иван Ключников родился в 1981 г. в Угловском р-не Алтайского края.

В 2003 г. окончил Инженерно-экономический факультет Алтайского государственного технического университета им. И.И. Ползунова, специальность «менеджер организации». С 2003 по 2007 г. работал в Алтайском банке Сбербанка РФ (экономист, старший экономист, ведущий экономист, главный экономист отдела валютных и неторговых операций).

С 2007 по 2010 г. работал директором по развитию лесной холдинговой компании «Алтайлес». В 2010–2013 гг. – исполнительный директор Рубцовского ЛДК. С 2013 по 2016 г. занимал должность директора по производству ЛХК «Алтайлес». В 2016 г. назначен на пост генерального директора компании.

Женат, воспитывает сына.

Справка о компании:

Лесная холдинговая компания «Алтайлес» была основана в 2007 г. В структуру холдинга входит 16 предприятий, среди которых лесозаготовительные компании, два деревоперерабатывающих комбината и три домостроительных завода. На предприятиях холдинга работает 4500 человек. Расчетная лесосека компании составляет 1,7 млн м3 древесины.