Правильный выбор оборудования для сушки позволяет избежать необходимости повторной сушки древесины и снизить расходы компании на энергию.
Сложность процесса сушки заключается в том, что изначально у пиломатериалов, поступающих в сушильные камеры, уровень влажности различается. При этом конечная влажность готовой продукции должна быть 16–18%. Стандартный разброс влажности составляет ±2%. Каждая сушильная камера адаптируется под эти параметры. Сушильные камеры периодического действия, эксплуатирующиеся на российских предприятиях, не всегда обеспечивают необходимое качество сушки из-за недостатка вентиляции воздуха, и поэтому разброс влажности высушенных пиломатериалов оказывается большим, чем ±2%. В результате компаниям приходится досушивать часть продукции, а это создает дополнительные временные и финансовые расходы.
Выбирать сушильное оборудование следует, тщательно изучив нюансы конкретного производства. Нередко руководители российских предприятий не понимают разницу между сушильными камерами периодического действия и туннельными камерами. Преимущества туннельных камер заключаются в повышенном качестве сушки, большей производительности и меньшем потреблении электроэнергии. Годовая производительность одной туннельной камеры составляет 50–70 тыс. м3 древесины. Чтобы высушить этот объем, потребуется 7–8 камер периодического действия. При выборе сушильного оборудования фактор, который нужно обязательно учитывать, – это объем переработки и сушки древесины. Для деревообрабатывающего предприятия, которое за неделю производит сушку 500 м3 древесины толщиной 50–75 мм с конечной влажностью 12%, подойдет использование только камер периодического действия. Но если объемы предприятия превышают 2000 м3 древесины в неделю, то экономичнее применять туннельную камеру.
Однако туннельная камера способна заменить камеры периодического действия не всегда. В ряде случаев эффективнее комбинировать сушильное оборудование. Для завода годовой мощностью в 100 тыс. м3 пиломатериалов (30% – боковая доска толщиной 19–25 мм, 70% – обычная доска толщиной 32–35 мм) при влажности конечной продукции 12% подойдет одна туннельная камера и четыре камеры периодического действия. В 2013 г. компания Valutec Group AB совместно со шведской фирмой TCI разработала новую сушильную камеру туннельного типа TC. Создание этой камеры стало ответом на потребности лесоперерабатывающих предприятий с годовой мощностью по входному сырью свыше 300 тыс. м3. В длину камера TC может достигать 100 м и способна за год высушить 100 тыс. м3 боковой доски с конечной влажностью 18%. Камера TC состоит из десяти зон, в каждой из которых можно индивидуально настраивать параметры сушки. Это позволяет одномоментно сушить древесину разной породы, толщины и т.п. и при этом получить качественную сушку. Это основное преимущество камер такого типа. При этом разброс влажности готовой продукции снижается с ±2% до ±1,5%. Камера оснащена системой управления Valmatics, с помощью которой оператор управляет расходом электроэнергии и объемом конечного продукта, создает график сушки и контролирует работу оборудования, при этом он может работать онлайн, за сотни километров от производства. Инженеры компании Valutec при помощи этой системы могут удаленно предоставлять сервисную поддержку клиенту. При существующих в России расстояниях это очень удобно. Кроме того, Valmatics включает в себя симулятор сушки, который используется для обучения персонала работе с сушильной камерой.
При выборе оборудования главный показатель – стоимость сушки 1 м3 древесины. Она складывается из нескольких факторов – затраты на тепловую и электрическую энергию. На сушку 1 м3 древесины в туннельной камере затрачивается 200 кВт*час, а в камере периодического действия – 350 кВт*час. На заводе предприятия «Харовсклеспром» (входит в группу «Вологодские лесопромышленники») стояло 10 камер периодического действия. Руководство компании увеличило мощность сушки древесины до 80 тыс. м3 в год и заказало у нас две туннельные камеры. Потребление тепловой энергии в этих двух камерах составляет 240 кВт на 1 м3, и на весь объем сушки затрачивается 19 200 МВт*час. Если бы предприятие использовало камеры периодического действия для сушки такого же объема древесины, то при 350 кВт на 1 м3 оно затратило бы 28 000 МВт*час. При стоимости 1 кВт в 20 евро при использовании камер периодического действия на тепловую энергию компания потратила бы 560 тыс. евро в год. Однако благодаря установке туннельных камер затраты сократились до 384 тыс. евро. Получается экономия 176 тыс. евро (12,3 млн руб.) в год.
В России цена 1 кВт электроэнергии составляет 3,50 руб. Разница расходов на электроэнергию между камерами периодического действия и туннельными камерами менее заметна, чем на тепловую энергию. В туннельной камере на сушку 1 м3 затрачивается 25 кВт*час, а в камере периодического действия – 30 кВт*час. Получается, что расход на электричество при объеме выпуска 80 тыс. м3 пиломатериалов в год у туннельной камеры 7 млн руб. в год, а у камеры периодического действия – 8,4 млн руб. Если посчитать разницу затрат на электрическую и тепловую энергию при использовании туннельной камеры и камеры периодического действия, то она составит 13,7 млн руб. в год в пользу первой.
Требования к монтажу туннельной камеры:
• Фундамент должен выдерживать нагрузку в 680 тыс. кг
• Снабжение горячей водой должно составлять 216 тыс. л в год
Какая сушильная камера нужна вашему предприятию:
• Периодического действия – если объем сушки древесины в неделю составляет от 500 до 2000 м3
• Туннельная камера – при сушке от 2000 м3 древесины в неделю
Комментарии