Применение качественного режущего инструмента позволяет увеличить срок службы и производительность деревообрабатывающего оборудования.
Зачастую деревообработчики сталкиваются с тем, что существующие на рынке стандартные решения по оснащению оборудования режущим инструментом на их производстве не будут эффективны и необходимо изменить некоторые его параметры. На сегодняшний день компаний, способных разрабатывать и изготавливать высококачественные инструменты по индивидуальным требованиям заказчика, в мире не так много. Одна из них – шведская Kvarnstrands. Компания была организована в 1945 г. семьей Кварнстрандс и является примером устойчивого семейного бизнеса, которым на протяжении десятков лет руководят представители этой династии. Производственные мощности компании находятся в Швеции – руководство Kvarnstrands принципиально отказалось от идеи локализовать свои заводы в других странах, для того чтобы иметь возможность самим отслеживать качество производимого инструмента. Настоящий шведский инструмент должен быть изготовлен в Швеции из качественной шведской стали – это не просто политика компании, это кредо. «В отличие от наших конкурентов, которые в основном предлагают стандартные решения, мы конструируем и производим инструмент под потребности клиента. Причем дополнительной оплаты это не требует. Но когда ставишь высокую планку, то ее необходимо постоянно удерживать, – говорит начальник отдела продаж компании Kvarnstrands Игорь Лапченко. – Сегодня многие компании локализуют свои производственные мощности в Китае. Кому-то удается поддерживать высокое качество, а кому-то – нет. И последних гораздо больше, чем первых».
Чтобы соответствовать высокому уровню, Kvarnstrands постоянно инвестирует в разработку новых решений. Одна из последних разработок – инновационные фрезы для строжки и профилирования, которые устанавливаются на высокоскоростных строгальных станках. Kvarnstrands является эксклюзивным поставщиком инструмента для канадской компании Gilbert, которая производит строгальные станки, скорость подачи которых достигает 1200 м/мин. Это абсолютный мировой рекорд. Так что требования к качеству инструмента, его балансировке, надежности, размеру – очень строгие. «Ни одна другая компания не смогла предложить инструмент, который был бы способен работать на таких больших скоростях, – подчеркивает Игорь Лапченко. – Нам это удалось. Для Gilbert мы поставляем спиральные фрезы, строгальные гидроголовки».
Те же технологии, оборудование и материалы, что были использованы для производства этого инновационного инструмента, Kvarnstrands применяет и при изготовлении обычных фрез и ножей. Как рассказал Игорь Лапченко, на заводе компании установлен специальный станок, на котором вся продукция компании проходит испытания. Ведь от того, насколько качественным будет инструмент, насколько высокой будет точность его балансировки, зависит срок службы деревообрабатывающего оборудования. Низкокачественные фрезы, установленные на шпинделе строгального станка, приводят к тому, что он быстрее выходит из строя. Так как инструмент не имеет высокой точности балансировки, срок службы шпинделя оборудования заметно сокращается. И для того чтобы его отремонтировать, необходима остановка всего оборудования. А это дополнительные и притом весьма существенные затраты.
Долгое время продукция Kvarnstrands была мало известна на российском рынке. Как правило, эти инструменты попадали в Россию вместе со строгальными станками Waco, которые комплектовались фрезами и ножами Kvarnstrands. Видя высокое качество инструмента, руководство деревообрабатывающих предприятий пыталось его купить, но сделать это тогда было сложно. Однако с 2012 г. ситуация стала меняться. «Находясь в Швеции, эффективно работать в России было невозможно, – рассказывает Игорь Лапченко. – Поэтому руководством компании было принято решение найти представителей. Сейчас у Kvarnstrands заключены договоры с компаниями, которые представляют нашу продукцию на российском рынке. Также мы работаем напрямую с некоторыми крупными клиентами. Конечно, выходить на российский рынок было сложно. Тем более что конкуренты уже давно на нем работали не один десяток лет. Мы вкладывали много ресурсов – финансовых и временных – в продвижение компании».
Одна из последних разработок Kvarnstrands, которая стала наиболее востребована российскими деревообработчиками, – цельнозатылованные фрезы HL (SOLID). На сегодняшний день их производят только две компании в Европе, одна из них – Kvarnstrands. Данные фрезы имеют большую зону переточки по сравнению с обычными фрезами с напаянными пластинами. В связи с этим у них гораздо больший срок службы, они требуют меньше переточки и более эффективно работают. Срок их службы – три-четыре года.
Также компания предлагает еще одно интересное решение – строгальные фрезы Raptor. Это запатентованная разработка Kvarnstrands. Данные фрезы имеют рифленые ножи размером 4 мм, которые позволяют экономить до 25% издержек на производстве. Еще одно их существенное преимущество – быстрая и простая установка ножей. Для того чтобы закрепить на корпусе станка обычную фрезу, например, с 8 плоскими ножами размером 3 мм, нужно закрутить 64 винта, а также выставить сами ножи. Это очень долгая и трудоемкая процедура. В отличие от них ножи Raptor устанавливаются очень быстро – нужно закрутить всего 16 винтов, по два винта по торцам каждого ножа. И несмотря на то что, как и ко всему новому, к этим ножам российские компании пока относятся с осторожностью, «первые ласточки» уже есть. В 2020 г. Kvarnstrands заключила контракты на поставку этого инструмента с тремя крупными холдингами – один в Республике Коми и два в Вологодской обл.
На сегодняшний день все больше российских деревообработчиков хотят производить качественную продукцию. А для этого нужен высококачественный инструмент. Так что спрос на него сейчас растет. Зачастую, чтобы повысить характеристики станков, приобретенных в Китае или Тайване, компании идут на маленькую хитрость и устанавливают на них высококачественные фрезы и ножи Kvarnstrands.
Комментарии