Снижение эксплуатационных расходов является ключевым фактором повышения эффективности плитного производства. По мнению Михаэля Руппа, важнее всего экономить пар и электроэнергию.
– Каковы результаты компании ANDRITZ на рынке древесных плит в 2019 г.?
– Мы получили более 15 заказов в 2019 г., поэтому я могу сказать, что последний год снова был очень успешным для ANDRITZ Panelboard. В настоящее время одним из основных проектов является система размола щепы под давлением, которую мы устанавливаем для компании Berneck S.A. в Бразилии. Новая производственная линия MDF включает в себя первый завод выпаривания сточных вод, который ANDRITZ установила в Бразилии. Система размола щепы под давлением отличается высокоэффективным предварительным пропариванием, низким потреблением электроэнергии и тепловой энергии, а также превосходным обезвоживанием в шнековом питателе, что очень важно для клиента из-за высокого содержания влаги в используемом сырье. Я думаю, что основными причинами для компании Berneck заказать оборудование у нас были, безусловно, наши инновационные технологии в области экономии энергии, а также наша способность поставлять полный пакет, включая завод выпаривания сточных вод.
В прошлом году мы также еще больше укрепили свои лидирующие позиции на рынке технологий выпаривания сточных вод в Азии. В настоящее время в этом регионе работают более 160 систем ANDRITZ, в основном в Китае, а также в Таиланде, где за последние четыре года мы получили более восьми заказов на новые производственные линии и на модернизацию существующих.
– Как давно компания начала поставки технологий производства древесных плит в Россию?
– Наше первое оборудование мы поставили в Россию примерно в 1990 г., так что почти 30 лет назад!
– Какой проект был самым особенным в России?
– Я бы сказал, что все наши проекты особенные и важные. Основными были наши поставки компаниям Kronospan, Egger в г. Гагарине и Kastamonu. Особо следует отметить завод выпаривания с нулевыми стоками для линии MDF в г. Гагарине, которую мы поставили вместе с системой промывки щепы и системой размола под давлением – нашей полной линейкой «от древесины до волокна».
– Какие есть возможности повышения эффективности производств древесных плит в России?
– Не только в России, но и по всему миру наши клиенты сосредоточены на снижении эксплуатационных расходов: для них важнее всего экономить ресурсы – пар и электроэнергию. Мы разработали для клиентов несколько инноваций с точки зрения экономии тепловой и электрической энергии, например, централизованное управление паром для заводов большой производственной мощности, интеллектуальный напорный шнековый питатель, нашу систему регенерации пара или модули регулирования пара. Высокая оптимизация наших систем обеспечивается в том числе возможностью работы в среде промышленного интернета вещей и интеграции в «умный завод». Все эти новые возможности могут быть адаптированы и к существующим предприятиям и уже успешно работают на многих заводах.
– Как часто ANDRITZ внедряет технологические инновации?
– Поскольку мы находимся в очень тесном контакте с нашими клиентами, мы постоянно обсуждаем с ними их потребности в повышении эффективности производства MDF. Таким образом, наши клиенты являются важными драйверами для наших инноваций! Кроме того, являясь мировым технологическим лидером на протяжении многих лет, ANDRITZ, абсолютно естественно, постоянно концентрируется на новых исследованиях и разработках и регулярно предлагает новые технологические продукты, улучшения или функции.
– По вашим расчетам, насколько можно повысить эффективность и в каких сегментах?
– Это зависит от многих факторов, таких как состояние конкретной системы или производственной линии, а также от того, как клиент эксплуатирует оборудование или линию. Наш подход заключается в том, чтобы посетить завод, тщательно оценить процесс, а затем определить в тесном сотрудничестве с заказчиком, как улучшить технологию и устранить возможные узкие места.
– В каких сегментах производства компании должны искать возможности для повышения эффективности в первую очередь?
– Как уже было сказано, экономия ресурсов особенно важна, поскольку является ключевым фактором повышения эффективности для любого производителя MDF. Помимо уже упомянутых ранее возможностей в этой области, ANDRITZ активно разрабатывает инструменты промышленного интернета вещей для профилактического обслуживания и оптимальной работы завода. Наша система организации интервального технического обслуживания AMIGO (ANDRITZ Maintenance Interval Guide Organizer) помогает обслуживающему персоналу повысить эффективность и снизить затраты на техническое обслуживание. Например, автоматизировать последовательность очистки, контролировать износ критических компонентов, отслеживать состояние подшипников, систем смазки и систем охлаждения воды, распознавать рисунок пластины рафинера и так далее. Для долгосрочного обеспечения максимальной производительности завода важно сосредоточиться на обновлении и модернизации. Часто небольшие, но целенаправленные корректировки производства с использованием новейшего оборудования приводят к отличным результатам. Даже высококачественное подержанное модульное оборудование (MODUL Systeme), которое является частью семейства технологий ANDRITZ, может быть отличным решением для модернизации при низких затратах.
Не менее важно использовать в качестве сырья древесные отходы. Для этого ANDRITZ предлагает инновационные измельчители, которые являются частью новой линейки измельчителей ADuro.
– Какие важные технологические инновации последних лет вы могли бы выделить?
– В последние годы в отрасли сложилась тенденция установки производственных линий большой мощности. Поэтому задача экономии таких ресурсов, как электрическая и тепловая энергия, стала еще важнее.
– Технологии ANDRITZ охватывают широкий спектр отраслей. Как вы управляете знаниями между этими отраслями?
– ANDRITZ является глобальным технологическим игроком и, конечно, имеет широкую сеть для обмена ноу-хау. Неплохим примером является бизнес в области подержанного оборудования. ANDRITZ является известным поставщиком новых технологий для целлюлозно-бумажной промышленности, но также предлагает решения на основе уже бывшего в употреблении оборудования. Подразделение модульных систем ANDRITZ (MODUL Systeme) за последние 30 лет поставило более 135 систем различным предприятиям. Оно уделяет большое внимание бывшему в употреблении оборудованию и для производства древесных плит. Мы видим огромный потенциал для наших клиентов в возможности извлечь выгоду из ресурсосберегающих и экономичных проектов.
– Из-за пандемии коронавируса возросли требования к производству в области сокращения межличностных контактов. Как компания адаптирует свою деятельность к новым условиям?
– Да, действительно, нам пришлось сократить личные контакты с нашими клиентами и активизировать онлайн-встречи. К счастью, есть несколько онлайн-инструментов, чтобы хорошо с этим справиться. Я должен сказать, что это работает довольно хорошо. Одно из последних достижений, которым я горжусь, – чтобы избежать каких-либо рисков для здоровья и безопасности, мы недавно воспользовались удаленной поддержкой для успешного запуска линии по выпуску термомеханической целлюлозы в России. Наша поддержка удаленного запуска работала хорошо, и система работает превосходно. Прекрасный пример того, что мы способны продолжать бизнес в эти трудные времена.
Комментарии