В 2019 г. компания НПФ «Техпромсервис» вдвое увеличила производство деревообрабатывающего оборудования. Как рассказал ее генеральный директор Андрей Мольков, в ближайших планах «Техпромсервиса» разработка нейронной программы анализа поверхности древесины и создание пресса для производства CLT.
– Расскажите об истории создания компании.
– НПФ «Техпромсервис» образована 6 марта 1993 г., так что в этом году нам исполняется 27 лет. Изначально фирма занималась поставкой деревообрабатывающих станков из-за рубежа. Но затем, столкнувшись с потребностью вологодских деревообработчиков, руководство компании приняло решение заняться модернизацией импортного оборудования по техническому заданию заказчика и производством собственных станков. Сегодня около 80% создаваемого нами оборудования – нестандартное, которое изготавливается под конкретные размеры помещения клиента, под его конкретные нужды. И только 20% – это стандартный набор популярных станков, которые настолько универсальны, что легко встраиваются в любую технологическую линию. У нас четыре основных направления деятельности. Первый блок – это лесопильное оборудование, второй – станки для глубокой обработки древесины, куда входит оборудование для склеивания, сращивания. Третий блок – переработка древесных отходов, а также измельчение древесины. И четвертый блок – механизация линий сортировки и строгания сухой доски. По итогам 2019 г. объем производства НПФ «Техпромсервис» вырос по сравнению с 2018 г. более чем в два раза. Наши производственные мощности располагаются на бывшей территории Вологодского станкостроительного завода, их площадь составляет 3000 м2. Отчасти мы себя считаем его правопреемником и даже выпускаем несколько видов станков, которые раньше на нем изготавливались.
– Какие разработки и инновации у вас были в последнее время?
– Недавно мы выиграли областной конкурс на НИОКР (научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы) по разработке системы оптического сканирования дефектов древесины в потоке с дальнейшей сортировкой либо удалением дефектов в автоматическом режиме. С помощью анализа дефектов самообучающаяся программа, основанная на нейронных связях и сетях, будет анализировать полученное с видеокамер изображение и принимать решение о дальнейшем этапе обработки – сортировать древесину по сортам и видам либо в автоматическом режиме удалять дефекты. Стоимость оборудования такого класса у европейских производителей начинается от 30 млн руб. только за блок оптического сканирования. Наше будет в три раза дешевле – менее 10 млн руб. уже с дополнительным вспомогательным оборудованием.
Второй продукт, над которым мы начинаем работу, – пресс для производства CLT-панелей. Пока этот проект находится на стадии переговоров. Его мы также будем позиционировать как НИОКР, потому что технология, которую мы применим, достаточно новая и даже более эффективная, чем зарубежные.
– Важная часть любой производственной линии – околостаночное оборудование. Вы производите его?
– Да, производим. Причем мы можем изготавливать околостаночное оборудование, которое интегрируется в производственные линии ведущих иностранных производителей деревообрабатывающих станков. Качество у нас не хуже, а цена гораздо более привлекательная. Особенно в условиях роста курса валют. Например, недавно Тосненский ДОК закупил у нас системы подачи и уборки материала для уже установленного на производстве немецкого четырехстороннего обрабатывающего центра. Кроме того, ремонтопригодность нашего околостаночного оборудования гораздо эффективнее, чем у иностранных аналогов.
– В чем конкурентное преимущество вашей компании?
– Прежде всего это наши конструкторские возможности. На сегодняшний день в Вологодской обл. мы – единственный производитель деревообрабатывающих станков. А по России входим в Топ-5 крупнейших разработчиков и производителей этих станков. Еще одно наше конкурентное преимущество – сроки. У нас средняя продолжительность разработки и изготовления стандартного оборудования составляет от 20 до 40 рабочих дней, а уникального или большой комплектной линии – до 90 рабочих дней. Ну и конечно, постгарантийное обслуживание. Мы всегда поддерживаем клиентов после приобретения оборудования. Это также входит в зону нашей ответственности.
– Какие требования предъявляют заказчики к оборудованию?
– Каждый клиент хочет быть особенным. Хочет, чтобы скорость работы его оборудования была больше, эффективность производства – выше, а качество продукции – лучше, чем у конкурентов. И конечно же, важна оптимизация затрат. В этом году одна вологодская компания закупила у нас пресс для брикетирования стружки стоимостью 1,5 млн руб. Это один из видов оборудования, которое мы производим уже около 20 лет. По заявлению компании, он окупился у них через месяц!
– Какие у вас планы на будущее?
– Наполнив рынок Вологодской обл., мы намерены развиваться в европейской части России. Также начали продвижение на Урал, в Сибирь, Дальний Восток и Республику Беларусь.
Кроме того, в 2021 г. планируем принять участие в выставке Ligna в Ганновере. Раньше мы были на ней только как посетили, а теперь собираемся представлять там свое оборудование. Пора нам выходить и на европейский рынок. Качество оборудования это позволяет.
Комментарии