Экспортные доски «Лесресурс-Русфорест»

В 2009 г. в п. Новая Игирма была создана компания «Лесресурс». Спустя четыре года она объединилась со шведскими инвесторами группы компаний «Русфорест», в состав которой входила «Русфорест Магистральный», созданная с целью реализации приоритетного инвестиционного проекта по запуску производства сухих пиломатериалов. Дальнейшие реорганизации и оптимизация структуры компаний привели к созданию единой группы компаний «Лесресурс-Русфорест», которая и приступила к реализации приоритетного инвестиционного проекта, предусматривающего организацию лесоперерабатывающего производства по выпуску более 100 тыс. м3 высококачественных сухих пиломатериалов, а также создание лесозаготовительного комплекса мощностью до 550 тыс. м3 древесины в год на арендованных лесных участках. В 2011 г. концепция проекта была утверждена правительством Иркутской обл. В том же году приказом Минпромторга РФ инвестпроект был включен в перечень приоритетных. Для оснащения четырех основных цехов компания «Русфорест Магистральный» закупила оборудование у итальянских компаний – Storti, Uniconfort, Secal и Carmac Group. На промышленной площадке были созданы все основные производственные и инфраструктурные объекты, складские помещения и территории, линии сортировки и движения сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, лесопильный и сушильный комплексы, транспортные подразделения, погрузочно-разгрузочный терминал, пожарная служба и комплексный лесозаготовительный дивизион с дорожно-транспортным хозяйством. В 2014 г. в рамках реализации проекта руководство компании приняло решение о строительстве комплекса по производству древесных топливных гранул. И уже в 2015 г. производство гранул было запущено. В 2017 г. приоритетный инвестиционный проект компании «Русфорест Магистральный» был признан завершенным. Общий объем инвестиций, вложенных в создание промышленного комплекса инвестором, составил 1 479 млн руб.

В начале 2018 г. была утверждена стратегия развития компании на краткосрочную перспективу, предусматривающая приобретение и монтаж новой лесопильной линии HewSaw R250 A.1.2, расширение номенклатуры и объемов производства, поэтапное увеличение выпуска биотопливной продукции. В январе 2019 г. «Лесресурс-Русфорест» на площадке «Русфорест Магистральный»в Иркутской обл. завершила проект по созданию нового лесопильного производства годовой мощностью 250 тыс. м3 пиломатериалов.

Компания имеет сертификаты добровольной международной системы сертификации FSC по лесоуправлению и цепочкам поставок.

Обновленное производство пиломатериалов

В Иркутской обл. компания арендует четыре лесных участка общей площадью 514,8 тыс. га с годовой расчетной лесосекой 725,7 тыс. м3. В структуре лесного фонда преобладает спелая хвойная древесина, преимущественно сосна и лиственница (80%).

Компания является ответственным лесопользователем, чья деятельность сертифицирована по FSC.

В январе 2019 г. на площадке «Русфорест Магистральный» подразделением компании Hekotek было запущено новое лесопильное производство на базе линии HewSaw R250 A.1.2. Скорость подачи пиловочника на установленной линии – 60–110 м/мин, с возможностью увеличения до 150 м/мин.

На производственную площадку древесина поступает автотранспортом. Затем сырье подается на сортировочную линию с 28 карманами Storti TGS-450, где сортируется по породам – сосна, лиственница и так называемые ЕПК (ель, пихта, кедр), по диаметру и по качеству.

Рассортированный пиловочник поступает на стол подачи, а оттуда – на разворотное устройство. Установленный перед ним 3D-сканер определяет, где вершина дерева, а где – комель, и вершиной вперед бревно по транспортеру попадает в цех, где проходит окорку на двухроторном станке Valon Kone. Кора, остающаяся от окорки, уходит в бункер накопления, откуда в дальнейшем поступает в энергоблок котельной – для выработки тепловой энергии.

Затем бревно попадает в головной фрезерно-брусующий станок R250, который позволяет распиливать бревна диаметром 80–380 мм в вершинной части. Длина пиловочника составляет от 3 до 6,1 м. Щепа, получаемая в процессе фрезерования, транспортером подается на склад топлива и склад технологической щепы. Окоренные бревна распиливаются на обрезные пиломатериалы либо за один проход через станок R250, либо дополнительно через многопильный станок CRS 250 – для увеличения полезного выхода. Скорость подачи этого станка составляет 60–200 м/мин и позволяет распиливать брусья с максимальным сечением 264 x 264 мм и минимальным 50 х 40 мм.

Далее обрезные пиломатериалы направляются на линию сортировки, где происходит поштучное отделение каждой доски от основного потока и подача их в сканер для получения измерительных данных (толщина, ширина и длина) и распределения по 20 карманам.

В дни, когда в цехе идет процесс пиления, влажные пиломатериалы укладываются в штабеля на прокладки – для более эффективной сушки всех слоев досок, и подаются в сушильные камеры. В 2011 г. на предприятии было 12 сушильных камер итальянской фирмы Secal, сейчас их уже 18, при этом в планах компании установка дополнительных камер. Объем загрузки каждой камеры составляет 130–150 м3. Штабеля находятся в сушильной камере в пределах недели. Управление процессом сушки происходит полностью в автоматическом режиме.

Высушенные до требуемой конечной влажности 18–22% пиломатериалы подаются на пересортировку в этот же цех. В перспективе данный цех будет заниматься исключительно пилением, для сухой же сортировки будет построено отдельное здание, что позволит увеличить производительность в два раза.

Следующий этап – увязка транспортного пакета пленкой, маркировка и отгрузка на склад готовой продукции (30 х 90 м2).

Последний этап – погрузка транспортных пакетов в вагоны и отправка пиломатериалов покупателям по железной дороге. Для компании основные экспортные рынки пиломатериалов – Европа, Япония, Китай и Узбекистан. Наиболее востребованная продукция уходит в Японию, Италию, Данию, Австрию, Швецию, часть пиломатериалов экспортируется так же в Китай и Узбекистан.

Растущее производство пеллет

Компания «Лесресурс-Русфорест» стремится внедрять принципы безотходного производства. Древесные отходы, образующиеся в процессе лесопиления, используются для изготовления древесных топливных гранул. Пеллетное производство мощностью 30 тыс. т компания запустила в ноябре 2015 г. Общим инжинирингом технологического процесса и комплексной установкой линии по производству пеллет занималась компания Hekotek. На заводе установлены пресс и мельница производства CPM Europe, рубительная машина Bruks, а также системы подачи, конвейеры, силосы, системы фильтрации и даже котел производства Hekotek. Напротив пеллетного завода находятся три бункера, куда скребковый конвейер с «движущимся полом» подает опилки и рубленую щепу, которые используются в качестве сырья, а также кору – на топливо в топочную камеру.

Щепа и опилки подаются в бункер подачи ковшовым погрузчиком Doosan Mega 400-V. Затем сырье поступает на вибросито, где отсеивается крупная фракция, которая в дальнейшем либо используется как топливо для котельных, либо снова пропускается через рубительную машину. Когда наполняется буферный накопитель, срабатывает датчик уровня, и вибросито перестает работать – до тех пор, пока не понизится уровень заполнения буферной зоны.

Дальше опилки и рубленая щепа влажностью до 50% подаются в сушильный барабан. Длина сушильного барабана – 16 м, температура внутри – 550°C, а время прохождения сырья по нему – 15 мин. Некондиционное сырье отправляется в отвал, а высохшие до влажности 8–12% щепа и опилки подаются в силос-накопитель №1 – склад сухого сырья объемом 90 насыпных м3. Некоторые пеллетные заводы работают без накопителей, и в случае проведения каких-либо ремонтных работ вынуждены останавливать все производство. На заводе «Русфорест Магистральный», если нужно починить мельницу, пресс, подшипник поменять или настройки произвести, остановки производства не требуется.

Высушенное сырье подается в молотковую мельницу CPM Europe модели International Magnum 30 x 54. Здесь происходит окончательное измельчение древесины до состояния однородной массы (фракция 2 х 2 мм).

Далее сырье по пневмотранспорту поступает в пресс-гранулятор CPM Europe производительностью 5 т/ч. Для повышения производительности оборудования и качества получаемых пеллет на предприятии древесная масса подогревается водяным паром, который поступает из двух парогенераторов SteamRator, рабочая температура пара – 140°C, давление – в пределах 5 атм. Для того чтобы опилки легче проходили через матрицу и нагревательные элементы меньше изнашивались, в воду для умягчения добавляют обыкновенную каменную соль, а также реагент Hydro-x, способствующий процессу аэрации воды. Для обнаружения искр в древесной массе на заводе стоит система пожаротушения Firefly AB HPP3 400V, способная распознавать как горячие искры, так и «темные частицы».

Из пресса горячие пеллеты поступают в кулер-охладитель. За счет охлаждения лигнин застывает, благодаря чему пеллеты приобретают необходимую прочность. Затем готовые гранулы проходят повторное просеивание в вибросите Mogensen (ячейки – 6 мм, пропускная способность – 4,5 т/ч), откуда несформированная древесная масса снова поступает в силос-накопитель №1.

Каждые два часа на заводе проводится тестирование готовой продукции: диаметр пеллет должен быть 8 мм, средняя длина – 3,15–30 мм, механическая прочность – до 2%, влагосодержание – до 10%, насыпная плотность – в пределах 730 кг.

Готовые пеллеты проходят через весовой конвейер и фасуются в «биг-бэги». Наполненные «биг-бэги» маркируются и отправляются на склад готовой продукции. Всего на производстве их три: два склада – холодный и отапливаемый – вместительностью по 250 т каждый, а также для непредвиденных случаев предусмотрена крытая территория вместительностью 1 тыс. т. Раз в смену проверяется вес «биг-бэгов» – контейнер, наполненный топливными гранулами, должен весить 1,25 т.

Готовая продукция отправляется на участок погрузки – дизельный погрузчик ТСМ по эстакаде (рельеф местности не позволяет работать в одной плоскости) укладывает «биг-бэги» в крытые вагоны.

Производство древесных топливных гранул на заводе «Русфорест Магистральный» сертифицировано в соответствии со стандартами SBP и ENplus A1. Основной рынок сбыта – страны ЕС, потенциальные рынки – Япония, Южная Корея.

В будущем «Лесресурс-Русфорест» намерена наращивать выпуск древесных топливных гранул. В компании принята концепция развития биотопливного производства на 2019–2024 гг. Производство древесных топливных гранул планируется наращивать в несколько этапов. Темпы реализации проекта будут напрямую коррелироваться с объемами производства пиломатериалов в новом цехе и объемами использования низкокачественной древесины, а также древесины, которая не используется в лесопилении, в качестве биомассы. Проект предусматривает возможность установки до трех новых производственных линий. Потенциальный общий объем производства пеллет в Магистральном вырастет до 90 тыс. т в год. На эти цели за весь период планируется направить около 700 млн руб. Общим инжинирингом технологического процесса и комплексной установкой пеллетных линий будет заниматься, как и ранее, компания Hekotek. Новое пеллетное производство проектируется с условием полной комплексной интеграции как с уже действующим заводом, так и со всем лесоперерабатывающим производственным комплексом, а также с учетом уже существующей инженерной инфраструктуры и этапами увеличения объемов выпуска продукции на основном производстве.