Нанесение лакокрасочных покрытий – один из сложных этапов производства мебели и деревянных заготовок. При использовании ручных распылителей не всегда удается добиться желаемого результата, а расход материала высок. Установка автоматизированной камеры окрашивания позволила индийской компании Padam Interiors сэкономить 12–15% лакокрасочного материала.
Padam Interiors, основанная в 1992 г. в г. Мумбае, специализируется на производстве элементов интерьера, а также реализует крупные дизайнерские проекты «под ключ». Головной офис компании находится в г. Мумбае, ее отделения открыты в Гургаоне, Дели, Ахмадабаде, Пуне, Хайдарабаде, Бангалоре, Ченнае и Тривандруме. В ряде проектов компания выступает в качестве генерального подрядчика и сама занимается их реализацией, включая электромонтажные и сантехнические работы. Среди заказчиков Padam Interiors такие компании, как Hyatt, Google и Porsche. Компанией управляют три директора – Канарам Кулария, Шанкар Кулария и Дхарам Кулария, владельцы семейного бизнеса во втором поколении. Штат предприятия насчитывает более 2000 сотрудников.
Как и у многих производителей, у Padam Interiors одним из «узких» мест технологического процесса было нанесение лакокрасочных покрытий. Компания уже более двух десятилетий занимается окрашиванием своей продукции. Однако при нанесении лакокрасочных материалов ручным распылением даже квалифицированные сотрудники не могут стабильно делать свою работу с неизменным качеством в течение продолжительного времени. Чтобы увеличить производственный потенциал и улучшить качество выпускаемой продукции, Padam Interiors установила на своем предприятии одну из последних разработок немецкой компании HOMAG – автоматизированную покрасочную камеру SPRAYTEQ S-100. На заводе компании уже было установлено оборудование этого производителя – форматно-раскроечные и кромкооблицовочные станки.
Камера для окрашивания SPRAYTEQ S-100 – это компактный станок с интегрированными в станину устройством обдува и электрошкафом. Высота станка – 2,3 м, установочные габариты составляют около 7,5 х 5,2 м, занимая площадь примерно 14 м2. Заготовки для окрашивания транспортируются через станок в горизонтальном положении на паллетах размером 2,5 х 1,2 м. В режиме лакирования подача составляет 2–4,5 м/мин, а в реверсном режиме – 2–20 м/мин. В застекленной камере установлен салазочный полоз для четырех пистолетов-распылителей. Рабочая высота между распылителями и лакируемой поверхностью – 90 мм. Контуры заготовки точно определяются специальной системой распознавания детали, которая управляет распылителями так, что позволяет экономить 12–15% лакокрасочного материала.
Благодаря застекленной камере SPRAYTEQ S-100 и предварительно отфильтрованному воздуху (объем аспирации составляет 10 тыс. м3/ч), избыток лакокрасочного материала не угрожает здоровью работников, а производственная пыль не попадает на заготовки.
Установка относится к числу наиболее компактных в своем классе и может использоваться в производстве мебели, в том числе из массива древесины, кухонь, офисной мебели, элементов внутренней отделки, лестниц или дверей. Она подходит для работы как на средних, так и на малых предприятиях. Так, например, такое же оборудование было установлено на производстве компании TrendPANEL, которая изготавливает по индивидуальным заказам акустические панели, дверные створки, выставочные стенды, а также специальные поверхности для кухонь и ванных комнат. Семейным бизнесом, основанным в 1998 г. в г. Лона, управляют Экард Столлманн и его сын Фабиан. В штате компании 15 человек. «Мы полностью адаптированы под потребности клиента. Это касается всего: дизайна, материала и размеров, объемов выпускаемой партии, сроков поставки», – говорит Фабиан Столлманн. Он считает, что SPRAYTEQ S-100 может помочь небольшим заводам улучшить производство без потери главного конкурентного преимущества – гибкости. «Установив SPRAYTEQ S-100, мы экономим до 60% времени: тот объем продукции, что раньше мы выпускали за месяц, сейчас можем производить за 10 дней», – отмечает Фабиан Столлманн.
Комментарии