Интервью генерального директора Череповецкого фанерно-мебельного комбината Евгения Короткова

– Череповецкий фанерно-мебельный комбинат был построен в 1958 г. Как он изменился с тех пор?

– Комбинат в советское время динамично и непрерывно развивался. Тогда он производил практически ту же продукцию, что и сегодня: ДСП, фанеру, мебель, смолы. В его структуру также входило спичечное производство. Сегодня мебельное направление закрыто, а спичечная фабрика в 1990-е гг. стала отдельным предприятием и получила название Череповецкая спичечная фабрика. ЧФМК же сосредоточился на выпуске плитной продукции. С 1990 г. у нас в три раза выросло производство фанеры, древесно-стружечных плит (ДСП) и смол. Кроме того, появилось направление пиломатериалов. Конечно, были и трудные времена – в 1993–1997 гг. комбинату приходилось просто выживать. Но даже тогда, несмотря на все сложности, мы ни разу не задержали рабочим выплату зарплаты, не нарушили ни свои традиции, ни обязательства.

Сегодня Череповецкий фанерно-мебельный комбинат – это акционерное общество, в которое входит около 300 акционеров, как юридические, так и частные лица, в основном сотрудники компании. Помимо обычных ДСП, комбинат выпускает ламинированные ДСП. Меняется и структура ЧФМК – мы переходим к модели холдинга. Вместе с «Вологодскими лесопромышленниками» ведем работу по приобретению Вохтожского ДОКа. При этом мы резко увеличили объем производства, гарантировали выплату зарплаты рабочим. Также мы запускаем завод по выпуску фибролитовых плит.

– Когда на ЧФМК началось производство пиломатериалов и каковы были инвестиции?

– Идея возникла в 2001 г., а уже в 2003-м мы запустили производство. Целью было, во-первых, расширить линейку предлагаемой продукции, а во-вторых, получить хвойную щепу, которую можно впоследствии использовать для выпуска ДСП. Пиломатериалы производятся на фрезерно-брусующей линии шведского производства «Камбио 70-66 ВА». Это стандартная центральная доска. Из ели производится 90% пиломатериалов, из сосны – 10%. Инвестиции в проект составили порядка 6 млн евро, что немного для такого производства. В первый год работы мы выпустили около 20 тыс. м3 досок. Это не основное наше направление, поэтому мы рассчитывали примерно на такие показатели. Полностью обеспечить предприятие пиловочником нам не удалось – лес, который произрастает на арендованных ЧФМК площадях, предназначен для основного производства – лиственной фанеры. Пиловочник же приходится закупать, а его не так много на рынке. В 2017 г. производство досок составило 34 тыс. м3. Такой же показатель будет и в 2018 г.

– Как устроен сбыт пиломатериалов внутри страны?

– Мы поставляем пиломатериалы практически по всей России, но регионы-потребители постоянно меняются, так как спрос нестабильный: как только сокращается строительный сектор, падает и потребление досок. На внутреннем рынке жесткая конкуренция, спрос неустойчивый, но при этом все требуют низкую цену. А это, при дороговизне пиловочника, невозможно. Спрос на качественную и дорогую продукцию есть в Москве и Московской обл. Поэтому на российском рынке мы реализуем только 30% произведенных досок, 70% – экспортируем. И в процентном отношении этот показатель не меняется, производство растет в основном за счет увеличения экспорта.

– Какие у вас приоритетные экспортные направления?

– Мы поставляем пиломатериалы в основном в страны Европы – Германию, Францию, Великобританию, Прибалтику, а также на Ближний Восток. С Северной Америкой не работаем, так как достаточно сложный процесс согласования логистики. Однако, в случае достижения компромиссных решений, мы можем выйти и на этот рынок. Хотя количество поступающих оттуда запросов пока невелико.

Зарубежные рынки пиломатериалов не претерпевают изменений и достаточно консервативны в плане размеров. За исключением единичных индивидуальных заказов. Спрос на доски остается устойчивым и может незначительно снижаться в период летних отпусков и рождественских праздников. Колебания цен происходят достаточно часто. Европейские потребители предпочитают покупать продукцию у производителей, соблюдающих Регламент Евросоюза по лесоматериалам EUTR № 995/2010 по Системе должной добросовестности (Due Diligence System, DDS). Для большинства компаний важно, чтобы продукция была получена в результате легального и ответственного лесопользования и сертифицирована по FSC или PEFC.

– С какими сложностями могут столкнуться российские экспортеры пиломатериалов, выходящие на европейский рынок?

– Этот рынок традиционный и устоявшийся, здесь связи налаживаются годами, а не как в России 1990-х гг., когда работали с тем, кто предложит лучшую цену. Новые игроки, выходящие на него, часто вынуждены демпинговать, что, в свою очередь, нарушает рыночной баланс. Поэтому компаниям, кто только начинает поставлять в Европу, лучше работать по тем условиям и традициям, которые существуют, не нужно стараться быстрее продать и быстрее свалить. Мы в свое время выходили на европейский рынок в кооперации с одним российским производителем-экспортером. Сначала отгружали свою продукцию под их брендом. Так мы постепенно осваивали рынок, отрабатывали технологию, наращивали связи и позже закрепились на нем.

– Производство какой продукции является для ЧФМК наиболее маржинальным?

– В среднем по году наиболее рентабельным продуктом остается фанера – примерно 20–25%. Для сравнения: рентабельность производства ламинированной ДСП не превышает 5%. Конечно, хотелось бы иметь рентабельность такую, как у металлургов, но и та, что есть, позволяет работать стабильно, устойчиво. К сожалению, и спрос, и рентабельность сильно колеблются в течение года. На это влияет несколько факторов, которые надо учитывать. Это и стоимость кредитных ресурсов, и уровень инфляции. Нюансов много. В последние пять лет рентабельность фанеры и ДСП у нас в пределах 15%. Следующие пять лет мы ставим себе цель повысить ее до 20% и удерживать на этом уровне. На сегодняшний день ЧФМК является самым крупным производителем квадратной фанеры в России и занимает 10–12% этого рынка в стране. В прошлом году объем выпуска квадратной фанеры составил 152 тыс. м3.

– Какова у компании структура продаж?

– Примерно 80% фанеры поставляем на внешние рынки, 20% – на внутренний. ДСП преимущественно реализуется внутри страны, на экспорт уходит 30% плит. С пиломатериалами ситуация обратная – в России продается только 30%, а 70% произведенных досок поставляется за рубеж. Смолы используем для собственного производства, хотя иногда немного продаем другим компаниям.

В России спрос на лесопромышленную продукцию, которую мы производим, невысокий. Так, рынок сбыта квадратной фанеры, которую мы выпускаем, очень маленький, а большеформатной – еще меньше. Поэтому приходится ориентироваться на экспорт, ведь мировое потребление фанеры растет. Часто из-за неудобного для экспортеров курса доллара цены на внешних рынках оказываются ниже, чем на внутреннем. Но потребление в стране все равно маленькое. Спрос на плиты ДСП после затоваривания в 2016–2017 гг. постепенно восстанавливается. Подъем связан с растущим экспортом в Узбекистан, Казахстан, где нет большого лесного ресурса. Также в стране несколько стабилизировалось производство мебели. Так что спрос на ДСП хоть и небольшой, но более-менее устойчивый.

– На каких рынках вы планируете усиливать свое присутствие?

– Мы работаем на рынках многих стран. Продвигаем свою продукцию на Ближнем Востоке, стараемся усилить свои позиции в странах СНГ. Среди новых экспортных направлений – Индия. Там сейчас активно развивается строительство и растет спрос на опалубочную фанеру. Пока мы только входим на этот рынок, поставляем туда небольшие объемы. Однако намерены развивать это направление, увеличивать поставки. Будем достаточно активно вести маркетинговую кампанию, чтобы продвигать свой товар. Если говорить об экспорте ДСП, то здесь мы открыли два новых направления – Великобритания и Израиль. Что касается американского и европейского рынков, то они уже сформированы. Китайский рынок – довольно специфичен, логистика сложная. Мы на нем работали, однако сегодня поставляем туда небольшие партии и пока не рассматриваем Китай как одного из основных потребителей. Китайские компании демонстрируют готовность к сотрудничеству, но когда начинаются переговоры, возникают проблемы. Как правило, они не хотят работать по предоплате. Также предъявляют особые требования к транспортировке. Мы не готовы так работать. Вообще, в переговорах и работе с восточными странами есть своя специфика, свои сложности.

– Почему решили приобрести Вохтожский ДОК совместно с «Вологодскими лесопромышленниками»?

– Последние полгода Вохтожский ДОК не работал. Мы проанализировали эту ситуацию и сначала не планировали его покупать. На комбинате делали ДСП, а нас дополнительное производство этой продукции не интересовало. В России этот рынок и так переполнен. Учитывая эту ситуацию, вместе с компанией «Вологодские лесопромышленники» было принято решение о совместном приобретении Вохтожского ДОКа с учетом будущего строительства фанерного производства мощностью 100 тыс. м3. Планируемый объем выпуска ДСП – порядка 280 тыс. м3. Отходы планируемого фанерного завода на 40% покроют потребность производства ДСП в сырье. Этот завод имеет хорошие перспективы развития, нужна только небольшая модернизация мощностей. Пока думаем, какое именно оборудование будем заменять. Но для того чтобы эти планы реализовались, нужно комплексное развитие. Там есть железная дорога, но отсутствует какая-либо водная артерия, а имеющаяся автомобильная дорога не ремонтировалась 20 лет и находится в таком убитом состоянии, что фуры по ней ехать не могут. Пока на комбинате отгрузка продукции идет по железной дороге. Но фанеру таким способом много не перевезешь. Недавно губернатор области принял решение выделить в следующем году 250 млн руб. на ремонт этой дороги. Нужно строить автостраду, пригодную для проезда большегрузных машин.

– До конца 2018 г. ЧФМК намерен запустить на предприятии «Фиброплит» производство фибролитовых плит. Расскажите подробнее об этом проекте.

– Компания «Фиброплит» – наше дочернее предприятие, мы его строим и финансируем. Проектная мощность производства – 96 тыс. м3 плитной продукции в год. На заводе будет создано 150 рабочих мест. Общие инвестиции в проект составляют порядка 3,5 млрд руб. Из них 950 млн руб. мы получили по программе кредитования. Остальное – наши собственные средства. Мы строим завод на территории опережающего развития в г. Череповце. Фибролитовые плиты – это строительный материал со специфическими свойствами. Они совершенно нетоксичны, не разбухают, огнеупорные и обладают высокой влагостойкостью. В Европе и Китае их изготавливают в больших объемах, в России же есть пока только один производитель. Эти плиты предназначены для домостроения, но не только деревянного. Изначально мы рассчитывали поставлять новую продукцию на внутренний рынок. Но пока будем работать на экспорт, преимущественно в страны Европы. Там развивается малоэтажное и индивидуальное домостроение, таких заводов много, продукцию знают, спрос есть.

– Как будете конкурировать с европейскими производителями на их рынке?

– Конечно, у европейцев на своем рынке огромное преимущество перед российским производителем. Но здесь главное – ценовая политика и работа с потребителем. Сейчас мы работаем с теми же компаниями-закупщиками, которые берут фибролитовые плиты у европейцев. Они заинтересованы в том, чтобы нарастить объемы закупок фибролитовых плит. Их потребление в Европе увеличивается, хотя темпы роста небольшие. Но и у нас объемы пока невелики.

– В августе 2018 г. компания завершила расширение производства фанеры. Каковы были инвестиции в этот проект и как скоро они окупятся?

– Капитальные инвестиции в этот проект не очень большие – 742 млн руб. На эти средства мы построили новый цех и приобрели необходимое оборудование. Отмечу, что все оборудование – импортное: лущильная линия финская, а сушильное оборудование тайваньское, потому что по своим показателям оно оказалось лучше остальных. Реализация проекта началась в 2012 г. Однако из-за того, что два года назад доллар подорожал до 72 руб., у нас была небольшая задержка. Тогда многие контракты слетели. А закупочная стоимость оборудования в этих условиях резко выросла. Так что нам пришлось ждать лучших времен, и реализация проекта затянулась почти на полгода. После расширения производства объем выпуска фанеры у нас увеличился на 40 тыс. м3 в год.

– Куда будете поставлять дополнительные объемы фанеры?

– На все наши традиционные рынки – в Европу, США, Канаду, на Ближний Восток. Среди европейских стран мы поставляем фанеру в Великобританию, Италию, Данию, Германию, Скандинавию. Среди ближневосточных – традиционным направлением считается Египет, на него приходится около 30% нашего экспорта. На США – около 25–30%. Все остальное – Европа и страны СНГ. Небольшие партии отправляем в Австралию. Пара контейнеров высокосортной фанеры уходит в Китай, с Азией мы практически не работаем, так сложилось исторически. По всему миру у нас порядка 60 фирм-потребителей. В 1990-х гг. мы приняли решение делать и продавать фанеру только под заказ. Это позволяет держать хорошие цены и работать по предоплате. В России практически все работают с оплатой по факту поступления или отгрузки продукции. Мы же перестраховываемся. К тому же потребители – египтяне, европейцы и американцы – сами готовы работать по такой схеме.

– Как вы оцениваете спрос на фанеру в России?

– Он зависит от развития деревянного домостроения, мебельной промышленности и покупательной способности населения. Например, вся дорогая кухонная мебель делается из фанеры. Однако сегодня в России покупательная способность низкая, и поэтому берется самое дешевое сырье – ДСП плохого качества, ДВП. Потребительские свойства таких материалов, конечно, хуже.

– Что отличает фанеру ЧФМК от продукции конкурентов?

– Во-первых, качество: все показатели нашей фанеры очень высокие. Во-вторых, работа под заказ с выполнением в указанные сроки. Что касается цены, то она у нас выше. По логистике особых преимуществ нет, хотя она влияет на цену.

– Не вытеснят ли фанеру из строительного сегмента более дешевые плиты OSB?

– Нет, этого не произойдет. Яркий пример тому – деревянное домостроение в США. Домов строится много, они снаружи могут быть отделаны под кирпич, но при этом в основе остаются деревянными, с большим применением фанеры. С фанерой трудно соревноваться даже OSB. Это очень хороший конструкционный материал, удобный в работе. Разговоры про вытеснение фанеры OSB я слышу уже больше 20 лет, с тех пор как стали эти плиты появляться. Но ведь все дело в соотношении цены и потребительских качеств, а по последним фанера явно превосходит OSB. Не зря же китайцы выпускают такие большие объемы фанеры. Если Россия в 2017 г. произвела 3,8 млн м3 фанеры, то Китай – больше 100 млн м3.

– Основные потребители ДСП в России – мебельные компании. Как вы оцениваете российский рынок мебели?

– В последние полтора месяца и на рынке ДСП, и на рынке мебели наблюдается некоторый спад. Мы пока анализируем, сезонный он или это тенденция. Но так или иначе мебельный рынок зависит от двух факторов: покупательная способность населения и строительство нового жилья. И с тем, и с другим у нас в стране пока дела не очень. Поэтому и ожидать больших скачков тут не приходится. Что касается самой мебели, то по качеству российская продукция стала более конкурентоспособной. За 20 лет сделан огромный шаг в развитии российской мебели. Ее сейчас практически не отличишь от большинства зарубежных товаров. Той же IKEA мебель поставляют российские предприятия.

– Как отразился на рынке мебели запрет на ввоз иностранной продукции для госнужд?

– В целом положительно. По крайней мере, предприятия, выпускающие офисную мебель, стали работать лучше. Я считаю, что это правильная протекционистская мера. Она в какой-то степени улучшает ситуацию, но стопроцентно проблему импортозамещения не решает.

– У компании есть своя расчетная лесосека. Предприятие полностью обеспечивает себя сырьем?

– Мы арендуем леса, на которых работают сторонние лесозаготовительные предприятия. Существующие объемы заготовки покрывают нашу потребность в сырье только на 30%. Остальное приобретаем в основном у лесозаготовителей Вологодской обл. Здесь мы работаем с несколькими крупными поставщиками, среди них ГК «Вологодские лесопромышленники» и ЛХК «Череповецлес». Также закупаем сырье в Архангельской, Костромской и Ярославской обл. Однако лесозаготовка сильно зависит от природных условий – из-за дождей ее объем снижается, и это нужно чем-то компенсировать. Вологодская обл. – лесной регион, и в условиях дефицита сырья все бросаются сюда. Но цена на древесину растет. В результате, чтобы компенсировать эти издержки и обеспечить сырьевую безопасность, предприятию нужно иметь 40% собственной заготовки – это расхожее мнение, но оно справедливо. Мы используем несколько видов сырья: фанерный кряж для производства фанеры, технологическое древесное сырье для изготовления ДСП и пиловочник. Что касается фанерного сырья, то в том числе благодаря нашей ценовой политике, предполагающей достаточно высокую цену на продукцию, сбоев в производстве не было. Мы обеспечивали себя сырьем. А вот в производстве досок простои из-за отсутствия пиловочника были. В прошлом году месяц «стояли», в этом году тоже останавливались. Из-за увеличения объемов выпуска мы не успеваем обеспечивать себя сырьем. Но думаю, через какое-то время ситуация исправится. И этому будет способствовать собственная заготовка.

– С чем связано удорожание химического сырья для производства древесных плит?

– В России необходимое химическое сырье для изготовления смол экспортируется. Цена привязана к доллару. При повышении курса доллара рублевая цена растет. Отсюда и удорожание примерно на 5–6%. Однако в течение года цена возрастает на 15%. Но это цикличное изменение.

– С какими финансовыми и производственными показателями вы завершили 2017 г. и первую половину 2018 г.?

– Финансовые показатели, на мой взгляд, некорректно сравнивать, так как изменился курс доллара, издержки выросли. В физическом объеме производство в 2017 г. выросло на 6,5%. За семь месяцев 2018 г. рост составил 2,3% по сравнению с аналогичным периодом 2017 г. Инвестиции в развитие производства в 2017 г. и первой половине 2018 г. составили порядка 3,5 млрд руб.

– Какой вы видите компанию через пять лет?

– Несмотря на все сложности, комбинат все равно будет развиваться. Мы завершим те проекты, над которыми сейчас работаем, запустим заводы, наладим производство новой продукции.

Справка

Череповецкий фанерно-мебельный комбинат был основан в 1958 г. Компания выпускает более 40 видов продукции, основными из которых являются березовая фанера и детали из нее, ДСП и ламинированная ДСП, пиломатериалы. Продукция ЧФМК поставляется в Северную Америку, Западную и Восточную Европу, Африку и страны СНГ. На предприятии работают 1800 сотрудников.

Биография:

Евгений Коротков родился 28 сентября 1947 г. Окончил Северо-Западный заочный политехнический институт по специальности «электропривод и автоматизация промышленных установок». На Череповецкий фанерно-мебельный комбинат пришел в 1976 г. на должность старшего инженера-конструктора. Работал главным конструктором, затем – главным инженером. В июне 1990 г. был назначен директором. В январе 1993 г. на общем собрании акционеров Евгений Коротков был избран генеральным директором Череповецкого фанерно-мебельного комбината.