Компания «СВЕЗА» запустила на комбинате в Мантурово новую линию лущения. Это позволит предприятию увеличить производственную мощность до 125 тыс. м3 и снизить затраты на закупку сырья до 18,5 млн руб. в год. Ожидаемый общий экономический эффект составит 25 млн руб.
Как отметили в компании, этот проект, стоимостью 100 млн руб., стал уже вторым в Костромской обл., реализованным компанией за три месяца 2018 г., и является частью масштабной инвестпрограммы. В течение последних пяти лет в развитие производственных площадок на территории Костромской обл. было вложено более 2,8 млрд руб. По словам генерального директора компании «СВЕЗА» Анатолия Фришмана, инвестиции, вложенные компанией в модернизацию комбината «СВЕЗА Мантурово», – это в основном собственные средства компании. Планируемый срок окупаемости проекта – четыре года. «Мы работаем на высококонкурентном рынке, – рассказывает Анатолий Фришман. – Чтобы выдержать конкуренцию, мы инвестируем в увеличение мощностей производства и освоение новых видов продукции, а также в повышение эффективности предприятия. Одно из основных направлений – снижение коэффициента расхода сырья (КРС), так как сегодня борьба идет не только за клиента, но и за сырье. Прошедший год показал, насколько актуальна эта проблема. Снижение КРС на 1% приводит к сокращению потребления сырья на 30 тыс. м3 в год. Это особенно актуально для наших заводов в Костромской обл. – «СВЕЗА Кострома» и «СВЕЗА Мантурово», – для которых более 50% сырья мы вынуждены везти из других регионов».
Поставщиком новой линии лущения была выбрана бразильская компания Fezer (входит в «Силовые машины»). «Для нас это десятая линия, установленная в России с 2004 г., – рассказывает Роман Ильин, руководитель проекта «СВЕЗА Мантурово» компании Fezer. – Она уникальна тем, что почти 90% узлов были доработаны по индивидуальному ТЗ заказчика. Специально для «СВЕЗА» были доработаны лазерная центровка, шпиндельная группа, роторные ножницы, стопоукладчик, система подачи. Шеф-монтаж оборудования осуществляла наша фирма. Надо было вписать новую линию лущения в существующий цех. Сложность состояла в том, что было очень короткое расстояние по длине и высоте». Реализация проекта по модернизации – от идеи до окончания пуско-наладочных работ – длилась год. И это не первый раз, когда на комбинате масштабные работы проводятся в сжатые сроки. В 2009 г. в цехе произошел сильный пожар. В течение года пришлось все восстанавливать практически с нуля.
Модернизированное производство
Своей лесозаготовки у комбината нет. Сырье поставляют компании Костромской, Вологодской, Нижегородской, Кировской обл. На комбинат фанкряж доставляется автомобильным и ж/д транспортом. На данный момент для производства фанеры применяется только древесина березы, в планах комбината – использовать в качестве сырья и осину. Диаметр входного сырья составляет 22–23 см.
Перед тем как бревна отправят на производство, они проходят гидротермическую обработку в специальном бассейне, поделенном на три секции. Сырье выдерживается в воде при температуре 45°С, после чего древесина приобретает необходимую пластичность.
Вымоченные бревна двумя консольно-козловыми кранами подаются на линию окорки финской компании Raute. Очищенная от коры древесина направляется на станки для раскряжовки Raute, где распиливается на сортименты необходимого размера. После этого она поступает на линию лущения. «Со склада сырья сортименты поступают на производство двух размеров – это бревна длиной 5,2 м, которые идут на изготовление фанеры большого формата, и бревна длиной 4,8 м для производства квадратной фанеры, – поясняет руководитель производства шпона «СВЕЗА Мантурово» Сергей Гуляев. – На линии раскроя бревен мы распиливаем фанкряж на формат 4х8х4 и 5х5 м. Из бревен длиной 2,6 м изготавливается фанера большого формата, на производство фанеры формата 5х5 м идут бревна 1,6 м. Новая линия лущения позволит выпускать фанеру формата 4х8 м из бревен 1,3 м».
На сегодняшний день комбинат производит фанеру двух марок: ФК – карбамидоформальдегидная фанера формата 1525х1525 мм, и ФСФ – фенольная фанера размеров 2500х1250 мм. Вся продукция комбината имеет уровень эмиссии формальдегида Е1.
«Ежесуточно комбинат выпускает порядка 190–200 м3 фанеры, – рассказывает Евгений Александров, руководитель службы по технологии и качеству комбината «СВЕЗА Мантурово». – До модернизации производственная мощность предприятия составляла 106 тыс. м3 в год. После запуска новой линии лущения Fezer она увеличится до 125 тыс. м3. Из этого объема 68 тыс. м3 – это фанера, изготовленная с применение фенольных смол, и 57 тыс. м3 – это фанера, произведенная на основе карбамидоформальдегидной смолы». По словам Евгения Александрова, отличие новой линии от предыдущей заключается в том, что размер «карандаша», остающегося после лущения, гораздо меньше – около 45 мм. Из одного чурака получается семь-восемь листов шпона. В дальнейшем на комбинате планируют делать долущивание и максимально выбирать слои шпона. «Если на линии лущения Raute коэффициент расхода сырья (КРС) на 1 м3 древесины был 1,60–1,62, то новая линия дает КРС 1,39–1,40», – поясняет он.
Далее шпон поступает на сушилки фирмы Raute, где высушивается до необходимой влажности. На комбинате работают две сушилки – одна предназначена для сушки фанеры 5х5 м, а вторая для фанеры формата 4х8х4 м. Высушенные листы шпона отправляют на линию сортировки. Автоматическая система подачи шпона оснащена дефектоскопом фирмы GreCon и толщиномером EWS (Германия). Это оборудование позволяет максимально исключить брак – пузыри, внутренние пустоты, расслоение – и попадание его в готовую продукцию. На заводе действуют три участка сортировки шпона. Сортировка в основном производится вручную. «Существующее оборудование не дает 100%-ной точности сортировки шпона, – считает Евгений Александров. – На одной из сушилок установлен цветной сканер. Так вот, он определяет сортность шпона с точностью 80–85%, а человек – с точностью до 100%. Сегодня, в условиях дефицита древесного сырья, это очень важно».
Отсортированный шпон отправляется на ребросклеивающее оборудование фирмы Hashimoto (Япония). На этом участке происходит склеивание по продольным кромкам плотно пригнанных друг к другу полос шпона для получения форматных листов.
Шпон, имеющий небольшие дефекты, направляется на участок починки. Там выпавшие из листа сучки заделываются вставками из хорошей древесины. Это позволяет повысить сортность шпона. «На данный момент мы используем ручные подшивочные станки российского производства, – говорит Евгений Александров. – Однако в ближайшие несколько лет планируем установить линию автоматической починки шпона». После этого шпон отправляется на склейку, а затем – на линию прессования. На комбинате «СВЕЗА Мантурово» установлен пресс Raute в 42 пролета производственной мощностью 119–123 м3 фанеры в смену и три горячих квадратных пресса компании Kitagawa Engineering Co. Ltd. (Япония). Также работают два холодных пресса и три вальцовки фирмы Raute – две дольные и одна поперечная. «На комбинате преобладает оборудование фирмы Raute, – говорит Евгений Александров. – Эта компания всегда считалась фанерщиками одной из лучших. Однако в последнее время серьезную конкуренцию ей составляют японские производители».
Готовая фанера поступает на линию обрезки Holzmann (Германия), производительность которой составляет 200 м3 в смену. А после этого – на линию шлифования Steinemann (Германия) мощностью 170 м3 в смену. На комбинате «СВЕЗА Мантурово» отходы производства полностью утилизируются: древесная пыль используется для изготовления брикетов, щепа продается компании Kronostar, а остающиеся после лущения «карандаши» продаются для получения угля. Как и на других комбинатах «СВЕЗА», на заводе в Мантурово брикетирование находится на аутсорсинге. В планах компании – запуск мини-ТЭС. Все древесные отходы, образующиеся на комбинате, будут сжигаться в котельной Polytechnik (Австрия) для получения тепло- и электроэнергии. Инвестиции в этот проект составили 1 млрд руб.
Фанера для DIY
Продукция комбината поставляется в 70 стран мира, большие объемы экспортируются в США и Канаду. «В последние годы комбинат производит фанеру по спецзаказам. Это такие продукты, как SVEZA Parquet, SVEZA Toy, SVEZA Drawer. SVEZA Drawer поставляется на мебельные фабрики для изготовления мебельных ящиков. Фанера SVEZA Toy применяется в производстве игрушек. Самая востребованная продукция комбината – SVEZA Parquet. Эту фанеру мы делаем как на фенольной основе, так и на карбамидной», – рассказывает Евгений Александров.
В начале 2018 г. комбинат прошел комплексный аудит сети гипермаркетов Castorama и теперь будет не только поставлять свою продукцию в магазины этой сети (а их более 900), но и других ведущих мировых ретейлеров DIY. Аудит был проведен внешними экспертами из TÜV SÜD. Условием выдачи положительного заключения было выполнение требований, аналогичных критериям соответствия сертификатам ISO 9001 и ISO 14001. Это прежде всего менеджмент качества продукции, соблюдение технологии производства, контроль на входе и выходе. Эксперты также оценивали условия труда сотрудников комбината, в том числе соблюдение регламентов безопасности, уровень охраны здоровья, своевременную выплату заработной платы и т.д.
Кроме того, обязательным условием работы сети Castorama с поставщиками является высокая степень диверсификации производства и социальной ответственности, строгое соблюдение принципов бережливого производства и ответственного лесопользования. «Прохождение аудита сети Castorama означает не просто признание высокого качества нашей продукции, но и вступление в элитный клуб признанных лидеров по производству товаров для дома, – комментирует Олег Надеждин, директор «СВЕЗА Мантурово». – С одной стороны, это дает нам возможность быть ближе к конечному покупателю. С другой стороны, позволит продавать продукцию с большей добавленной стоимостью, что, в свою очередь, отразится на экономических показателях не только нашей компании, но и региона, и отрасли в целом».
Комментарии