В условиях растущих цен на сырье и больших затрат на утилизацию древесных отходов российские деревообработчики стараются монетизировать остающиеся от производства отходы или использовать их для выработки собственной энергии.
Виталий Демиденко, директор по маркетингу RFP Group:
– Приблизительно 90% отходов у нас используется для энергетических целей на собственных котельных. Остаток наиболее товарных отходов мы продаем, в частности экспортируем «карандаши», остающиеся после изготовления шпона, и щепу, получаемую при производстве пиломатериалов. Сейчас мы строим завод по выпуску пеллет с планируемым первоначальным объемом производства 90 тыс. т в год. Мы рассчитываем, что с 2019 г. половина продукции этого завода будет потребляться внутри компании, а другая половина – продаваться.
Александр Конюхов, заместитель генерального директора компании «СевЛесПил»:
– Мы приближаемся к 100%-ной переработке отходов. Сейчас мы запускаем вторую линию по производству топливных гранул. Объем опилок позволяет изготавливать две-три тонны гранул в час. В конце июня – начале июля мы планируем запустить новую линию. Все остающиеся кородревесные отходы мы используем для выработки тепла и электроэнергии в мини-ТЭЦ. В год наше предприятие вырабатывает 50 тыс. плотных м3 опилок. Из них получается 22 тыс. т топливных гранул. Можно умножить эту цифру на среднюю стоимость реализации, чтобы понять, какая дополнительная выручка получается. А если не перерабатывать эти отходы, их придется или утилизировать, или передавать на рекультивацию и т.п. Все это предполагает затраты на транспорт, топливо, зарплату сотрудникам.
Мартин Херманссон, генеральный директор Новоенисейского ЛХК:
– Наше предприятие на 100% перерабатывает отходы производства. Они идут на выработку тепла, изготовление плит MDF и топливных гранул. То есть все перерабатываемые отходы идут на внутреннее потребление. В следующем году мы планируем расширить пеллетное производство. В результате ежегодный выпуск увеличится на 30 тыс. т, до 90 тыс. т. Эти гранулы мы будем поставлять на внешние рынки.
Андрей Соколов, директор компании «Касимов-Древ» (входит в «Ока-Хольц»):
– Из отходов столярного цеха мы изготавливаем топливные брикеты – это примерно 15% отходов производства. Эти брикеты мы экспортируем в основном в Прибалтику, Данию и Германию. В будущем мы планируем увеличение объемов производства, так как это позволяет расчетная лесосека. Соответственно, увеличатся объемы переработки отходов. Установленное на предприятии оборудование позволяет их переработать.Перерабатывать отходы производства сейчас очень выгодно, учитывая курс евро и существующие затраты на утилизацию.
Валерий Писарев, генеральный директор ЛХК «Череповецлес»:
– В прошлом году мы выпустили 115 тыс. м3 пиломатериалов. Кору мы используем для котельных, сушильных камер. Щепа у нас хорошего качества, поэтому она продается на целлюлозно-бумажные комбинаты. Опилки, остающиеся от лесопиления, мы перерабатываем в брикеты и в год производим 10 тыс. т этой продукции. От общего объема отходов на брикеты приходится порядка 30%. Брикеты поставляются как на экспорт, так и на внутренний рынок.В прошлом году мы запустили еще один лесопильный завод с производственной мощностью в 100 тыс. м3 в год. И сейчас идет подготовка к строительству пеллетного завода, который мы планируем запустить летом следующего года. Предполагается, что он будет производить 25 тыс. т пеллет в год. Реализовав этот проект, мы будем 100% отходов производства перерабатывать в биотопливо.
Андрей Пушкин, генеральный директор компании «Экофанера»:
– На нашем предприятии порядка 80% отходов производства идет в переработку. Это щепа, которую мы используем в технологических и энергетических целях. Около 10–15% этой щепы мы продаем на внутренний рынок. Зимой щепа практически полностью идет в энергетику. А летом больше продаем. Существующий на сегодняшний день баланс использования отходов нас устраивает, и в ближайшее время мы не планируем что-либо менять.
Александр Говорушко, генеральный директор КМДК «Союз-Центр»:
– Вся поступающая на КМДК «Союз-Центр» древесина перерабатывается в продукт. Щепа и сучья идут на стружку, используются при изготовлении плит. Опилки являются топливом для сушильных установок, а после запуска новой линии ДСП станут сырьем для основной производственной линии. Кору, даже при 100%-ной влажности, мы сжигаем на энергетических установках, вырабатывая тепло для технологических нужд. Таким образом, мы экономим газ. Древесные отходы, остающиеся от плитного производства, также измельчаются и сжигаются в энергетической установке, благодаря чему вырабатывается технологический пар, использующийся при изготовлении ДВП.
Комментарии