Новый лесопильный цех "Лесозавода 25"

К 2018 г. объемы переработки сырья «Лесозавода 25» с учетом третьего участка возрастут до 1,5 млн м3, объем производства пиломатериалов – до 750 тыс. м3, а объем производства пеллет – до 200 тыс. т. Ожидаемые налоговые отчисления составят свыше 450 млн руб. в год.Решение о полном переоснащении ЛДК-3 было принято сразу же после приобретения этой производственной площадки у компании RusForest в 2015 г. В октябре 2016 г. начался монтаж здания и оборудования нового лесопильного комплекса стоимостью около 1 млрд руб. Поставщиками оборудования были выбраны компании Springer Maschinenfabrik AG (Австрия) и Linck Holzverarbeitungs-technik GmbH (Германия), поставившая профилирующие станки. А спустя полгода, в апреле 2017 г., в лесопильном цехе начались пусконаладочные испытания. Завершилась обвязка технологического оборудования котельной, смонтировано здание, закончен монтаж наружных сетей. В июле 2017 г. новый лесопильный цех выпустил первую продукцию в режиме тестирования, а также была введена в строй котельная Polytechnik Luft-und Feuerungstechnik GmbH (Австрия).

На сегодняшний день компания уже приступила ко второму этапу модернизации производственного участка, включающего строительство 12 сушильных камер периодического действия и 5 сушильных камер непрерывного действия, цеха сортировки, торцовки и пакетирования пиломатериалов, остывочного навеса. Начался монтаж оборудования сушильного комплекса Valutec (Финляндия) стоимостью 300 млн руб., линии сортировки сухих пиломатериалов Springer Maschinenfabrik AG (280 млн руб.). По словам генерального директора группы компаний «Титан» Алексея Кудрявцева, сделать все задуманное в срок получилось благодаря опыту специалистов «Лесозавода 25», но главное – наличию сырьевой базы. «Инвестиции, новые технологии, прекрасный коллектив – ключевые составляющие успеха, но без леса – гарантированного источника сырья – это производство не имело бы будущего, – отметил он. – На сегодняшний день расчетная лесосека ГК «Титан» составляет 3,2 млн м3. В рамках данного инвестпроекта мы получили еще 2 млн м3. Этот лес также будет осваиваться в соответствии с мировыми стандартами, принципами ответственного лесопользования и нормативами лесовосстановления. Группа компаний имеет все необходимые международные сертификаты. Мы открыты для науки и экологических организаций».

Технология производства

По словам Дмитрия Крылова, на промплощадке ЛДК-3 использованы наработки, которые уже опробованы на Маймаксанском и Цигломенском участках «Лесозавода 25». «Установленное здесь и в цехе австрийское и немецкое оборудование считается самым качественным и эффективным на рынке, и на ЛДК-3 использованы лучшие его образцы, которые существуют в мире на сегодняшний день, – рассказал Дмитрий Крылов. – Наши подрядчики – компании Polytechnik, Springer и Linck – быстро, четко и в срок выполнили поставленные перед ними задачи – осуществили поставку технологического оборудования». Как отметил руководитель проектов Linck в России Франк Хорстманн, все линии, которые компания установила на заводе, соответствуют высоким европейским стандартам и являются самыми современными с точки зрения технической безопасности и экологичности. «Я занимаюсь проектами компании Linck в России на протяжении 15 лет, курировал все три поставки оборудования для «Лесозавода 25». И всегда процесс приемки оборудования был отлично организован».

Производственный процесс на предприятии начинается со склада сырья, куда древесина – сосновый и еловый пиловочник – попадает речным и автомобильным транспортом, а также по железной дороге через собственный тупик. С биржи сырья отсортированная по диаметрам древесина при помощи фронтальных погрузчиков Volvo поступает на окорочный станок Valon Kone, который установлен перед профилирующей линией для подачи окоренных бревен на распиловку. Фрезерно-пильная линия Linck оснащена системой оптимизации боковых досок, которая уменьшает количество отходов. Сырые пиломатериалы формируются в сушильные треки и будут поступать в сушильные камеры – 5 непрерывного действия и 12 периодического действия – фирмы Valutec. Там доски высушиваются до влажности 12–18%.

Сортировка сухих пиломатериалов будет выполняться по 55 карманам. На заводе устанавливается сортировочное оборудование компании Springer. Хранятся сухие пиломатериалы на крытых складах и открытых площадках. Продукция идет в основном на экспорт и доставляется потребителям водным транспортом (погрузка ведется собственными портальными кранами), а также автотранспортом.

Остающаяся от производства технологическая щепа отправляется на Архангельский ЦБК. А кора, отщеп и некондиционная щепа поступают на котельную Polytechnik мощностью 16 МВт (два котлоагрегата по 8 МВт каждый).

Стоимость этого оборудования составила 200 млн руб. Конструкции используемых котлоагрегатов позволяют утилизировать весь объем образовавшихся древесных отходов без предварительной подготовки для выработки тепловой энергии, необходимой для производственных нужд предприятия. Опилки идут на изготовление пеллет. Цех по выпуску древесных гранул использует в качестве сырья еловые и сосновые опилки естественной влажности. Общим инжинирингом технологического процесса и комплексной установкой линии по производству пеллет занималась компания Hekotek (Эстония). Линия предусматривает на всех этапах производства создание буферных накопительных зон или промежуточных складов, оснащенных датчиками уровня. За сутки цех перерабатывает до 800 м3 древесных отходов. На заводе установлено три пресса-гранулятора CPM Europe модели California 7932–5.

Почти все

пиломатериалы