Интервью генерального директора КМДК "Союз-Центр" Евгения Власова

– Расскажите о ней подробнее?

– Программа включает четыре проекта. Первый – это модернизация производства клееных изделий и домов из клееного бруса. Само производство, в принципе, было современное, но рынок завоевывался медленно – высокая конкуренция. Мы переоборудовали участок пристрожки, установили линию короткого сращивания, благодаря чему снизилась норма отходов, внедрили в линию участок ремонта бруса и участок торцовки, который позволяет торцевать брус под заказ клиента. Второй проект – это запуск производства царговых межкомнатных дверей под маркой Alleanza doors. Первая очередь этого производства начала работать в 2014 г. Для этого была проведена модернизация первого (основного) спичечного цеха. Основным сырьем для изготовления межкомнатных дверей являются древесные плиты, которые выпускаются на нашем заводе и у партнеров по ПГ «СОЮЗ». Проектом управляет сильная команда менеджеров и технологов, в разработке дизайна серий принимают участие итальянские специалисты. Декоративные материалы и стекло тщательно тестируются и закупаются только у надежных, проверенных поставщиков. При запуске нового производства больше времени занимает проработка всех деталей, чем сам запуск. Нужно досконально изучить все нюансы, провести анализ, глубокий мониторинг рынка, существующих на нем тенденций, найти свою нишу. Мы постоянно работаем над этим, поэтому двери нашей марки занимают достойное место на рынке. Бесспорное лидерство по продажам пока сохраняется за серией «Феррата». Однако наша новая линейка премиальных дверей – «Германика», которая в рознице стоит 10–15 тыс. руб. в зависимости от используемого стекла и гравировки, уже пытается потеснить «Феррату» с завоеванных позиций по своей популярности.

Третий проект – это запуск нового, одного из мощнейших в ЦФО лесопильного комплекса. С арендованной лесосеки, а мы – одни из крупнейших арендаторов лесных угодий в области, мы заготавливаем ель, сосну, березу, осину. У нас порядка 20% хвойного сырья, остальное – лиственное. Из деловой древесины получаем пиломатериалы для производства конструкционных изделий. Технологическая древесина и хвойный горбыль перерабатываются в щепу. Кора, даже при 100%-ной влажности, используется в качестве эффективного топлива для специальных котлов. Щепа, опилки служат сырьем для ДВП, ДСП. Четвертый проект, наиболее крупный, связан со строительством нового завода по выпуску древесно-стружечных плит (ДСП). Старое производство в нынешних условиях стало менее эффективным, поэтому было принято решение построить новый цех и поставить в нем более современную линию. Поставщиком оборудования выступили компании Siempelkamp и Pallmann. Вместе с ДСП ставится линия ламинирования. Если три проекта, которые я называл, уже работают, то четвертый еще в стадии строительства. Монтируется главное здание цеха и оборудование основного конвейера. В конце 2017 г. мы собираемся получить первую пробную партию плиты.

– Что еще было сделано в рамках программы развития?

– Модернизирован сушильный комплекс, который ранее работал от центральной газовой котельной, что было неэффективно. В 2014 г. была запущена котельная, работающая на отходах деревообработки. Древесные отходы, в основном – стружка, пневмотранспортом поступают из цеха клееных изделий, собираются в бункер и при помощи подвижных полов и шнекового транспортера подаются в котел. Мы прошли сертификацию всего комплекса на соответствие европейским стандартам. И не только комплекса, но, главное, производимой продукции (сертификат о соответствии EN 14080:2013 и другим европейским стандартам). В России такой сертификат имеет далеко не каждая деревообрабатывающая компания. Чтобы его получить, нужно соблюдать целый набор требований, в том числе иметь лабораторию для проведения испытаний, а также обученный персонал, способный провести оценку качества древесины.

Кроме того, наше предприятие сертифицировано по FSC как ответственный лесопользователь, что говорит о нашем ответственном отношении к обязанностям по охране и восстановлению лесных ресурсов.

– Насколько новые проекты обеспечены сырьем? Есть ли у компании собственная лесосека?

– Реализацию проектов мы начали только после того, как получили в аренду дополнительные лесные участки. Сегодня наша расчетная лесосека составляет более 400 тыс. м3 в год. Мы заготавливаем, как я говорил, и деловую древесину, и технологические дрова для производства древесных плит. На сегодняшний день в аренде компании 20% лесных территорий Калужской обл. То есть 20% всего заготавливаемого в области леса поступает с наших участков, при этом доля в выручке деревообрабатывающих производств (кроме мебели) в Калужской обл. у предприятия достигает 50%. Что обосновано высокой степенью и глубиной переработки древесины.

Кстати, мы, как ответственные лесопользователи, очень положительно относимся к внедрению системы ЕГАИС по учету сделок с древесиной. Надеемся, что благодаря ей «черные» заготовители будут вынуждены уйти с рынка древесного сырья и эта отрасль экономики станет более прозрачной и управляемой.

– Оборудование каких производителей вы используете?

– Нашими поставщиками являются компании Ledinek (Словения), немецкие производители EWD, Weinig, Siempelkamp, Pallmann. Также у нас установлены станки фирм Barberan (Испания), SCM (Италия). В основном мы используем дорогое автоматизированное оборудование. Конечно, можно купить дешевые станки, но они малоэффективны. Сегодня все крупные компании оснащают свои производства автоматизированными линиями, практически полностью исключая человеческий фактор в работе.

– Государство вам оказывает какую-то поддержку при реализации проектов?

– Проект строительства нового завода ДСП включен в перечень комплексных инвестиционных проектов по приоритетным направлениям гражданской промышленности, что позволяет нам получать субсидию на часть процентов по инвесткредиту. Также наши проекты включены в реестр инвестпроектов Калужской обл., что позволяет нам получать от властей региона различные налоговые преференции и льготы. Включены мы в программу по импортозамещению в Калужской обл. и являемся системообразующим предприятием Калужской обл. Помимо этого, мы включены в перечень компаний, оказывающих существенное влияние на отрасли промышленности и торговли Российской Федерации.

– Какое из всех направлений компании является наиболее выгодным?

– Все наши проекты надо рассматривать в комплексе. Запуск завода ДСП позволит дать нам определенную синергию с другими проектами. Например, на сегодняшний день компания способна использовать только часть опилок, образующихся при производстве. После запуска завода по выпуску ДСП весь объем хороших, чистых опилок от смежных производств пойдет на производство ДСП. Развитие лесопиления позволило нам обезопасить себя в плане сырья и обеспечить собственное производство клееного бруса и домов. Мы знаем, где и что мы взяли, какой это лес, какие у него качественные характеристики. Производство дверей позволяет получить добавленную стоимость при переработке продуктов собственного производства.

– Как изменится выручка после запуска нового завода ДСП?

– Выручка для нас сейчас является наиболее важным, что требуется нарастить. Год назад выручка компании была около 2 млрд руб. После реализации всех проектов мы планируем ее увеличить в 2–2,5 раза, до 5 млрд руб.

– Какая выручка была у компании в I квартале этого года?

– В деревообработке есть сезонность. I квартал по отношению ко II кварталу был провальным, и выручка, несмотря на расширение товарных направлений, сопоставима с I кварталом прошлого года. Но в III квартале уже наблюдается серьезный рост спроса по всем товарным группам, однако плохие погодные условия летом 2017 г. сильно усложняют процесс заготовки, вывозки древесины и обеспечения производства.

– Какова у предприятия доля экспорта?

– Сегодня она составляет 10–15%. Практически все это глубокая переработка. Продажа дверей на экспорт у нас составляет 30–40%. Аналогичная ситуация с поставками клееного бруса, в основном в Европейский союз и Среднюю Азию. Доля внутреннего рынка в наших продажах составляет 60–70%. В сегменте плит у нас экспорта практически нет, кроме небольших поставок в СНГ, древесные плиты становится выгодно экспортировать при курсе рубля выше 70. Кроме того, нам труднее экспортировать древесные плиты, потому что крупные иностранные производства, располагающиеся в России, при высоких курсах валют переориентируют потоки на свои сформированные рыночные ниши, которые у них там находятся. Им становится выгоднее здесь загружать мощности, используя местное сырье, направляя за границу свою продукцию и иногда продавая уже готовые изделия на местном рынке. Для нас же сейчас главное – это надежные партнеры и стабильные контракты.

– Какие зарубежные рынки представляются вам наиболее перспективными?

– Прежде всего это Европа. Там покупательская способность выше, однако продавать туда сложнее, так как необходимо соблюдать качественные, количественные характеристики товара и четкие регламенты в сроках поставок. Нужна прозрачная система ценообразования и еще целый набор параметров, сертификатов, которые необходимы европейскому покупателю. С СНГ в этом отношении проще. Встретились на выставке, провели переговоры по условиям, срокам и ценам, все происходит быстрее. На сегодняшний день в структуре экспорта Азия и Европа у нас занимают по 50%.

– Насколько высока сейчас конкуренция на рынке межкомнатных дверей?

– Она довольно сильная. Это связано с тем, что параллельно с нами запустилось еще несколько производителей. В то же время произошло снижение продаж, покупательской способности, люди меньше вкладывают в ремонт и обновление квартир. Общее падение рынка по прошлым годам составило порядка 16%.

– В чем конкурентные отличия вашей компании?

– Недавно мы провели глубокий анализ дверей конкурентов: разрезали их и сравнили с нашими. Внутри наших дверей – полное заполнение и составной сэндвич, который делается для того, чтобы при эксплуатации дверь держалась долго. Конкуренты же наши вместо плотных древесных материалов часто заполняют пространство внутри дверей картонными сотами, которые, хотя и делают дверь легче, не добавляют ей прочности. Там, где мы используем в отделке полипропилен, коллеги применяют бумагу. Сегодня научились делать бумагу, визуально неотличимую от пленки. Но у бумаги, как известно, износостойкость оставляет желать лучшего. Мы постоянно думаем о нашем потребителе, будь то частный клиент или крупный завод, учитываем его мнение, постоянно работаем над свойствами продукции и качеством. Наверное, именно это наша основная черта и наше преимущество.

– Какова доля компании на российском рынке ДСП?

– Сейчас мы занимаем около 1%. После запуска нового завода доля компании вырастет до 3–5% с учетом выпуска ламинированной плиты.

– Какие тенденции на рынке ДСП можете отметить?

– Со снижением покупательской способности очень сильно пострадали продукты отложенного спроса. Хлеб не перестанут покупать, а отделочные материалы, мебель, двери будут приобретать, когда есть деньги, когда у человека все хорошо и первоочередные потребности уже удовлетворены. В кризисные времена под удар попадают как раз продукты, связанные со стройкой, с отделкой, с мебелью. Рынок ДСП тесно связан с основным своим потребителем – производителями мебели. На рынке мебели сегодня тяжелая ситуация. То, что спада по производству не наблюдается, связано только с тем, что снизились импортные поставки. Если раньше доля зарубежной мебели превышала 50%, то сейчас идет активное замещение российскими изделиями. И только поэтому при снижении общей покупательской способности наши заводы сегодня имеют возможность производить продукцию и продавать. То, что сегодня происходит с этим рынком, наверное, можно назвать стагнацией и перераспределением. Но в любом случае в экономике все циклично. За циклом снижения начинается цикл роста.

– Как вы оцениваете дистрибьюцию пиломатериалов в России?

– Мы ожидаем определенной перестройки рынка, в том числе в связи с введением ЕГАИС. Думаю, что будет некоторый дефицит легального качественного пиломатериала и, соответственно, рост цен на него. Сегодня многие компании стараются выпускать качественную продукцию, потому что уже никто просто не может работать как «гаражник». Налоговая в онлайн-режиме проверяет, сдана ли декларация. Как только не сдал, то контрагенту сразу «прилетает» несоответствие. Чтобы исключить недобросовестных партнеров, мы вынуждены включать в договор условия о выполнении обязательств перед государством в части налоговых платежей и сдачи отчетности. Потому что государство ужесточает правила игры. Мы считаем, это правильно. Предприятия, работающие по «серым» схемам, должны уйти. Останутся только те, кто на самом деле способен работать. Штат нашей компании составляет 900 человек. Кроме того, мы создаем очень большое количество рабочих мест на смежных производствах – на лесозаготовках занято порядка 200 человек и десятки единиц техники. Логистика, производство добавочных продуктов из наших материалов – тоже рабочие места. И мы работаем по-честному, вбелую.

– Развитие деревянного домостроения позволит стимулировать спрос на пиломатериалы?

– Сегодня в России реализуется большая программа по развитию малоэтажного деревянного домостроения и использованию древесины в строительстве. Эта программа поддерживается на федеральном уровне, Министерством промышленности и торговли, Министерством строительства РФ. Я думаю, это добавит определенный спрос на качественные продукты из древесины – пиломатериалы, древесные плиты. Очень хорошо, что в последнее время государство озаботилось развитием этих секторов экономики. В чем-то санкции, хоть мы все их и ругаем, дали понимание руководству страны, что надо поддерживать свою экономику, помогать производителям. Только тогда мы сможем быть защищены от разных колебаний, которые происходят в мире.

– Каковы планы компании на 2017–2018 гг.?

– Наращивание объемов производства! Это наша основная задача. В конце 2017 г. нужно запустить завод ДСП, планируется запуск производства ламинированных древесно-стружечных плит. Укрепление связей по текущим товарным направлениям.

– Какой вы видите компанию через пять лет?

– Как я говорил ранее, стратегия комплексного развития, по сути, включает в себя комплексное производство – от заготовки леса до готового продукта, на основе глубокой переработки и безотходного производства. Покупатель будет знать о качестве нашего продукта, доверять ему, покупать. В то же время в лесу не останется пустых вырубленных территорий, а будут посажены ценные породы деревьев, будет обновленный лес. Так я вижу нашу стратегию комплексного развития.

Биография:

Евгений Власов родился 20 июля 1975 г. в г. Верхотурье Свердловской обл. В 1999 г. окончил Уральский государственный университет им. А.М. Горького, в 2011 г. – Российский экономический университет им. Г.В. Плеханова с присвоением квалификации экономиста.

С 1995 по 2012 г. работал на руководящих должностях ряда производственных и сервисных предприятий.

С 2013 г. по настоящее время возглавляет КМДК «СОЮЗ-Центр» (ранее АО «Плитспичпром»).

Справка о компании:

КМДК «СОЮЗ-Центр» (ранее – АО «Плитспичпром») основан в 1952 г. Компания входит в состав промышленной группы «СОЮЗ». Годовая мощность «СОЮЗ-Центр» по производству ДСП составляет 60 тыс. м3 (до 200 тыс. м3 в год после ввода новой линии); ДВП средней плотности – 24,864 млн усл. м2; пиломатериалов из древесины хвойных пород – 51 тыс. м3; профильного погонажа и клееных конструкционных материалов – 24 тыс. м3; домов из клееного бруса под маркой «Доминант» – 11 тыс. м3; межкомнатных дверей Alleanza doors – 118 тыс. полотен. Также компания производит запасные части и агрегаты для деревообрабатывающих производств.

«СОЮЗ-Центр» поставляет продукцию в СНГ, страны Европы и Азии.