Формируемая практиками философия охраны природы является основой работы всех подразделений группы.
Группа «Титан» входит в тройку крупнейших в России лесозаготовителей, в 2016 г. она заготовила 2,5 млн м3 древесины. Неудивительно, что при таком объеме группа особое внимание уделяет управлению лесами и защите окружающей среды. Предприятия «Титана» регулярно проходят аудит лесоуправления по стандартам Forest Stewardship Council (Лесной попечительский совет, FSC). Уже более 12 лет группа владеет сертификатами FSC на цепочку поставок и на контролируемую древесину. За это время сформировались практики устойчивого лесопользования, образующие единую философию группы «Титан» в сфере охраны природы, которую менеджмент группы применяет в работе всех подразделени
Планирование и регламентация деятельности по защите окружающей среды
Именно планирование и отчетность позволяют управлять всей деятельностью по охране окружающей среды, проводить оценку достигнутых результатов. В начале каждого года группа разрабатывает и утверждает план лесовосстановительных мероприятий. Учет работ осуществляется через ежегодные, ежеквартальные и ежемесячные отчеты в органы исполнительной власти в сфере лесных отношений и ежегодный мониторинг результатов приживаемости лесных культур и проведенных мероприятий. Кроме этого, каждые два-три года проводятся научные исследования для получения оценки влияния лесозаготовительной деятельности на окружающую среду.

На предприятиях группы разработаны инструкции, определяющие действия сотрудников, направленные на защиту природы: «Инструкция по сохранению биологического разнообразия при ведении лесозаготовительной деятельности», «Инструкция по снижению негативного воздействия на почвенные и водные ресурсы», «Инструкция по утилизации различных видов отходов», «Инструкции по выявлению и сохранению редких и исчезающих видов флоры и фауны». Все эти документы помогают обеспечивать сохранение биоразнообразия и восстановление условий среды первоначальной экосистемы.
Защита лесов высокой природоохранной ценности
Для каждого вида из шести категорий лесов высокой природоохранной ценности (ЛВПЦ), в соответствии с требованиями стандарта FSC, в группе установлены режимы пользования и ограничения хозяйственной деятельности. Эти ограничения определены на основе консультаций с экспертами и заинтересованными сторонами, в том числе неправительственными природоохранными организациями. Установленный режим соблюдается в течение года и проверяется при составлении ежегодного мониторинга аспектов хозяйственной деятельности.
Ежегодное лесовосстановление около 10 тыс. га
Объемы и методы лесовосстановления определяются по итогам обследованиям мест рубок представителями государственных лесничеств. В 2016 г. планом было определено лесовосстановление на площади 9,5 тыс. га. Восстановление лесов проводится на территориях, где велась заготовка древесины в предыдущем году. Работы ведутся с мая по сентябрь. Лесовосстановление финансируется из собственных средств предприятий, стоимость работ определяется заранее и вносится в ежегодный бюджет. Выделенные средства используются для закупки посадочного материала, обеспечения техникой и оплаты труда персонала. В 2016 г. предприятиями группы было закуплено и высажено более 1,3 млн единиц посадочного материала. Затраты на лесовосстановление в 2016 г. составили более 18 млн руб.

Регулярное строительство лесных дорог
На территории арендованного лесного фонда с расчетной лесосекой 3,1 млн м3 лесозаготовительные подразделения группы «Титан» ежегодно строят более 500 км автомобильных дорог, в том числе более 200 км – круглогодового действия, обеспечивая тем самым, противопожарную безопасность в лесах Архангельской обл., транспортную доступность ряда населенных пунктов региона. Всего на дорожное строительство холдинг ежегодно инвестирует более 300 млн руб. Регулярное поддержание в рабочем состоянии и расширение дорожной сети улучшает лесоуправление и способствует предотвращению лесных пожаров.
Применение передовых производственных технологий
Предприятия группы «Титан» ведут заготовку древесины современной лесозаготовительной техникой Volvo, John Deere, Logset, Komatsu и Caterpillar. Лесоперевалочные работы осуществляются перегружателями Sennebogen, Fuchs и Volvo. В лесопильном производстве используются автоматизированное оборудование, которое способствует более эффективному применению древесного сырья и повышению выхода готовой продукции. Предприятие максимально эффективно использует древесное сырье, благодаря современным технологиям, обеспечивающим безотходное производство. В процессе распиловки бревна кроме пиломатериалов получаются щепа, опилки и кора. Щепа реализуется на целлюлозно-бумажное предприятие, опилки идут на производство биологического топлива – пеллет, кора используется в качестве топлива для современного ТЭЦ и пеллетного цеха.
От качества (точности) сортировки бревен по диаметрам зависит эффективность всего лесопильного производства в целом. Уменьшение непоставности сортировки пиловочника на 1% ведет к увеличению полезного выхода пиломатериала на 0,15-0,2%. Поэтому предприятие использует высокопроизводительные автоматизированные линии сортировки бревен фирмы Hekotek в совокупности с измерителем «Автоматика Вектор 3D».

Лесопильная линия фирмы Linck обеспечивает оптимальный выход продукции при любом качестве древесины и позволяет выпиливать практически любые размеры пиломатериалов. Для достижения максимального полезного выхода используется трехмерное измерение. На основании результатов измерения программа просчитывает тысячи возможных вариантов, выбирая из них наиболее оптимальный, обеспечивая тем самым исчерпывающее использования возможностей установки. Благодаря переоснащению ножевых головок щепа, производимая в процессе обработки, может быть адаптирована к существующим требованиям. Так, например, возможно производство как щепы мелкой фракции для топливных гранул, так и высококачественной технологической щепы для целлюлозно-бумажной промышленности. Прочность и точность конструктивного исполнения фрезерно-брусующих станков Linck обеспечивают высокое качество поверхности и точность размеров производимого пиломатериала. Современные станки отличаются высочайшим качеством и точностью пиления при минимальных потерях на пропил.

С помощью современного сушильного комплекса (10 камер периодического действия, 5 туннелей) достигается высокое качество сушки как в отношении достижения различных показателей влажности, так и снижения процента трещин и изменения формы древесины в процессе сушки, удовлетворяя самые жесткие требования заказчиков. Пиломатериалы в туннелях высушиваются быстрее, чем в камерах периодического действия, и разброс влажности и процент образования трещин меньше. При этом сокращаются и расходы на эксплуатацию туннелей (электроэнергия и тепло). Туннели отличаются более продолжительными сроками эксплуатации. Современные установки определения качества пиломатериалов FinScan способствуют увеличению производительной мощности лесозавода, оптимизации производства в зависимости от сырья и требований заказчика, снижению влияния человеческого фактора на контроль качества и сортировки, непрерывной работе.

Планирование деятельности по энергосбережению
Предприятия группы реализуют комплекс мероприятий энергосбережения, направленных на снижение энергозатрат в виде электроэнергии, тепловой энергии, водоснабжения и водоотведения. Производится плановая замена осветительных приборов на современное светодиодное оборудование. Рассматриваются замены электродвигателей на более эффективные, экономичные. Морально устаревшие насосы меняются на современные насосные станции с инверторными приводами, которые также более эффективные и совершенные. Активно развивается дистанционный доступ к узлам управления тепло и водопроводных сетей, для постоянного контроля систем, своевременного реагирования и скорейшего устранения возникающих поломок. Дистанционный доступ позволяет оперативно следить за учетом энергоресурсов, своевременно устранять утечки и проблемные места. Плановая реализация энергосберегающих мероприятий позволяет не только поддерживать существующие объекты на технически высоком уровне, но также находить и внедрять дополнительные меры, повышающие надежность систем энергоснабжения, снижающие потребление энергоресурсов на единицу готовой продукции. В итоге это благоприятно влияет на энергоэффективность предприятия в целом, что очень актуально при постоянно растущей стоимости энергоресурсов. Кроме того, инвестиционные проекты предприятия, направленные на полную модернизацию производства (текущий на площадке ЛДК-3), реализуются с учетом всех современных тенденций в технологиях энергообеспечения.

Использование отходов лесопиления в качестве сырья для тепло- и энергообеспечения обеспечивает безотходное производство, кородревесные отходы не размещаются на свалках. В производстве не используется уголь и мазут, что резко сокращает выбросы загрязняющих веществ в атмосферу. ЗАО «Лесозавод 25» направляет на охрану окружающей среды 8 млн руб. в год, в том числе, включая затраты на очистку сточных вод предприятия 5 млн руб. (передача в сети МУП «Водоканал» и МУП «Водоочистка») .
Василий Стариков 19.12.18 10:11
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!