В Республике Коми растет спрос на пеллеты: муниципальные котельные переходят с угля на древесное биотопливо, а домохозяйства закупают котлы, работающие на гранулах.
Компания «Севлеспил» была создана в 2000 г. и специализируется на производстве пиломатериалов из древесины хвойных пород – ели и сосны. Запуск пеллетного завода – не первый проект компании по переработке отходов лесопиления. В 2013 г. для утилизации образующихся древесных отходов в цехе повторной обработки пиломатериалов была установлена и введена в эксплуатацию линия брикетирования датского производителя Nielson мощностью 460 кг брикетов в час. Брикеты «Севлеспил» поставляет преимущественно на внутренний рынок. В розницу брикеты продаются по цене дров – 4000 руб. за 1 т. При этом плотность брикета в полтора-два раза выше плотности дров: топливный брикет имеет плотность 1,2 Ккл, тогда как плотность еловой древесины всего 0,75 Ккл при естественной влажности и до 0,45 Ккл в сухом виде. Ежемесячно компания реализует 100–120 т брикетов. «Мощности линии позволяют производить до 240 т брикетов в месяц, однако для выхода на этот объем нам необходимо установить дополнительное оборудование – измельчитель. Что мы и планируем сделать», – рассказывает заместитель генерального директора по производству и главный технолог Александр Конюхов.
На предприятии установлена мини-ТЭЦ, которая использует кородревесные отходы производства, щепу для обеспечения завода теплом, электроэнергией и горячей водой. В час на мощностях ТЭЦ сжигается 7 т кородревесных отходов. Производительность мини-ТЭЦ с котлами для сжигания древесных отходов и турбинной установкой для выработки электроэнергии составляет 10 т пара в час. На сегодняшний день ТЭЦ работает на половине своей мощности и вырабатывает около 1 МВт электроэнергии. «В дальнейшем на предприятии будут установлены двойные счетчики и заключен договор с электросетью, согласно которому излишки вырабатываемой на собственной ТЭЦ электроэнергии будут уходить в сеть и продаваться», – рассказал главный энергетик предприятия Максим Овечкин. По его оценке, экономия предприятия на электроэнергии после установки ТЭЦ составляет порядка 1 млн руб. в месяц.
«В 2016 г. объем производства пиломатериалов возрос до 190,7 тыс. м3, – комментирует Александр Конюхов. – Это стало возможным благодаря проведенной модернизации: осенью 2016 г. был запущен новый окорочный трехроторный станок, который позволил повысить производительность и качество продуктов лесопиления». Одновременно с модернизацией производственных мощностей по лесопилению в 2016 г. на предприятии «СевЛесПил» началось строительство цеха по выпуску древесных топливных гранул. Проект стоимостью 300 млн руб. реализовывался в два этапа. На первом этапе, в начале 2016 г., была запущена пеллетная линия Amandus Kahl (Германия) мощностью 800 кг топливных гранул в час. Осенью 2016 г. начался монтаж второй линии Amandus Kahl с проектной мощностью 3–3,5 т топливных гранул в час. Это позволит компании перерабатывать в четыре-пять раз больше отходов. На такой объем производства предприятие выйдет к весне 2017 г. Новая линия гранулирования позволит перерабатывать 45–50 тыс. м3 в год и производить 20–22 тыс. т гранул в год. «Завод рассчитан на производство 15 т гранул в час, но выходить на такие объемы мы пока не планируем, поэтому будем менять матрицу оборудования», – делится Александр Конюхов.
Для того чтобы сократить первоначальные расходы на оборудование, компания приобрела завод, который ранее работал в Швеции. В результате затраты на приобретение оборудования составили порядка 100–150 тыс. руб., тогда как стоимость новой линии гранулирования не менее 2,5–3 млн евро. По мнению представителей предприятия, вложенные в проект средства окупятся уже весной-летом 2017 г. Была и еще одна причина покупки бывшего в употреблении оборудования. «Любое новое производство мы начинаем с освоения технологии на б/у оборудовании, – отметил Александр Конюхов. – Кроме того, когда мы приобретали линию гранулирования, мы не знали, что Правительство Республики Коми будет переводить котельные с угля на биотопливо и наша продукция станет настолько востребована. Пока объемы производства нас устраивают. В дальнейшем, если проект окажется экономически эффективным, будем принимать решение о приобретении нового завода «под ключ».
Технология производства топливных древесных гранул, применяемая на «Севлеспил», не инновационна. Опилки естественной влажности подаются в загрузочный бункер, а оттуда – в сушильную камеру, где сушатся до влажности 10–12%. После этого сырье направляется в измельчитель, где оно измельчается до нужной фракции, и поступает на дозирующие устройства, а после – в пресс. Готовые гранулы сортируются и упаковываются в целлофановые мешки объемом по 15 кг.
Как рассказал Александр Конюхов, изначально пеллеты планировалось экспортировать, но в последнее время рост спроса в Республике Коми на древесные топливные гранулы значительно вырос, и компания работает только на его удовлетворение. В Республике Коми котельные переводят с угля на альтернативные источники энергии – древесное биотопливо, частный сектор проявляет все больше интереса к котлам, работающим на гранулах. Ежемесячно компания реализует 100–120 т брикетов и 200 т гранул. «Производство древесного топлива позволяет компании получать продукт с более высокой добавленной стоимостью и способствовать переоснащению республиканских котельных. Сейчас у нас спрос такой, что мы работаем на пределе своих возможностей», – отмечает Александр Конюхов.
В дальнейшем компания намерена договариваться с региональными структурами, занимающимися распределением биотоплива по муниципальным котельным Республики Коми. «В каждом отдельном случае логистика будет решаться индивидуально, так как есть потребность поставок в труднодоступные регионы, где необходимы специальная техника и транспорт с высокой проходимостью. Сейчас мы даже вынуждены отказываться от ряда контрактов, так как не можем обеспечить поставку на выгодных условиях. Чем дальше плечо доставки, тем больше транспортные расходы, – комментирует Александр Конюхов. – Если контракт будет значимым для обеих сторон, то мы сможем приобрести соответствующую технику, необходимую для доставки и разгрузки продукции».
По словам Александра Конюхова, в планах компании – увеличить объем выпуска пиломатериалов в два раза, до 25–30 тыс. м3 в месяц. Соответственно во столько же раз увеличится и производство гранул. Единственное, что сдерживает реализацию этого плана, – недостаток собственного лесного фонда. На сегодняшний день собственная заготовка «Севлеспил» составляет 30% от необходимого объема, 70% сырья предприятие закупает у сторонних поставщиков. По мнению эксперта, для того, чтобы снизить сырьевые риски, необходимо, чтобы собственная лесозаготовка закрывала минимум 50% потребности предприятия в древесине. Компания уже подала заявку на выделение ей дополнительных лесных площадей.
Комментарии