Интервью спикера совета директоров компании Siempelkamp Штефана Виссинга

Из-за ослабления рубля доля России в продажах Siempelkamp сократилась, однако спикер совета директоров компании Штефан Виссинг уверен, что инвестиции в производство в стране будут расти.
+7 499 6535650
ул. Орджоникидзе, 11 115419 Москва, Россия

Посмотреть больше статей

Из-за ослабления рубля доля России в продажах Siempelkamp сократилась, однако спикер совета директоров компании Штефан Виссинг уверен, что инвестиции в производство в стране будут расти.

– Как давно вы работаете в Siempelkamp?

– Я работаю в компании уже 20 лет, с мая 1996 г. Начинал в отделе продаж нового оборудования для североамериканского рынка. Четыре года, с 2004 г. по 2008 г., я был президентом отделения Siempelkamp в Атланте и занимался рынками США и Канады. В 2008 г. вернулся в Крефельд и руководил отделением сервисных услуг. Тогда же совместно с моим коллегой Томасом Даменом основал подразделение логистики и сервисной поддержки Siempelkamp Logistics & Service GmbH SLS. С января 2012 г. я вступил в должность руководителя подразделения машин и оборудования, а с мая 2014 г. занимаю должность спикера совета директоров компании Siempelkamp. Каждый этап работы по-своему интересен. Как спикер совета директоров – в его состав входят три члена – я должен определять стратегию, по которой будет развиваться предприятие: что нужно внедрить, что следует улучшить, что имеет второстепенное значение.


Организации

– Какие направления деятельности у компании?

– На сегодняшний день у Siempelkamp три основных направления работы. Первое – это производство машин и оборудования, что составляет большую часть продукции компании. Основным сегментом является изготовление оборудования для деревообработки. Siempelkamp поставляет отдельные машины и комплексные линии для выпуска плит ДСП, MDF и OSB. Второе направление – это литейный цех для производства отливок из чугуна с шаровидным графитом. Вес одной такой отливки достигает 320 т. И третье направление деятельности – это инжиниринг и сервисное обеспечение атомных установок.

– Где расположены производственные мощности Siempelkamp?

– Самая крупная производственная площадка расположена в Крефельде (Западная Германия). Также есть заводы в г. Блатнице (Чешская Республика), предприятие СМС в г. Кользате (Италия) и две площадки в Китае – в г. Уси и г. Циндао.

Некоторые части оборудования выгоднее производить за границей. Поэтому продукцию, изготовление которой не требует глубоких знаний, мы производим в странах, где ниже затраты на персонал.

По стоимости выгоднее всего локализовать производство в Китае. Но основным недостатком является удаленность этой страны от Германии, языковые различия. Еще одна производственная площадка, разросшаяся в последнее время, находится в г. Блатнице, в Чехии. Стоимость производства там в разы выше, чем в Китае, но это компенсируется близостью к Германии и более тесным сотрудничеством с предприятием. Важно комбинировать выпуск различной продукции на разных заводах.

– Насколько интересной для вас может быть локализация производства в России?

– Пока этого нет в планах. Однако не исключено, что это будет возможно, потому что Россия является для нас важным рынком. Всегда выгодно производить оборудование там, где потом оно будет использоваться. Это позволяет сократить расходы на транспортировку и находиться ближе к клиенту. Так что пока конкретных планов нет, но они не исключены. Падение рубля сделало это еще более трудным, но я уверен, что ситуация улучшится и Россия снова станет сильным рынком. Наша компания уже много лет назад основала дочернее предприятие в Москве – ООО «Зимпелькамп», которое помогает нам поддерживать прямой контакт с клиентами в России и сопровождать их.

– В какие страны вы поставляете оборудование?

– Siempelkamp экспортирует оборудование практически во все страны мира. Можно сказать, что мы поставляем его везде, где развита деревообработка. Всегда важным рынком была Бразилия, в последние годы Турция. А Россия, Республика Беларусь и Украина являются приоритетными экспортными направлениями. Долгие годы важным рынком для компании остается Восточная Европа, например, Польша, Венгрия. Еще недавно европейский рынок был очень спокойным, однако сегодня он испытывает оживление – в Италии, Франции, Ирландия, Германии было запущено несколько новых производственных линий по выпуску древесных плит. Мы надеемся, что снова станет сильным североамериканское направление. С 2008 г. Северная Америка оставалась спокойным рынком. Общие прогнозы говорят о том, что экономика США отдохнула и в ближайшие годы там будет наблюдаться большая активность. Приоритетность того или иного рынка носит циклический характер. Четыре-пять лет назад треть всех заказов у Siempelkamp приходилась на Китай, а сейчас этот рынок стал спокойнее, и инвестиции в строительство новых предприятий там заметно сократились. Когда один рынок становится слабее, всегда появляется другой, который будет сильнее и выровняет ситуацию на мировом рынке.

– Каким для компании был 2015 г. и I квартал 2016 г.?

– Для Siempelkamp 2015 г. был успешным. Оборот компании за минувший год составил около 571 млн евро, были заключены контракты на сумму приблизительно 603 млн евро. В конце года мы имели портфель заказов приблизительно на 821 млн евро. 2016 г. также для нас начался хорошо, и мы ожидаем показателей не хуже, чем прошлогодние. В конце года на Siempelkamp работало 2924 сотрудника.

– Как давно компания работает на российском рынке?

– Уже в начале ХХ в. наше предприятие поставляло много оборудования советским клиентам. Некоторые из первых прессов для производства фанеры, которые Siempelkamp поставила в Советский Союз, до сих пор работают. С середины 50-х гг. в Советский Союз было поставлено и установлено большое количество производственных линий для выпуска ДСП. Наше оборудование помогло клиентам стать успешными.

– Какова доля Siempelkamp на российском рынке?

– Доля компании на российском рынке традиционно высокая и, по моим оценкам, составляет более 50%. Это обусловлено и тем, что Siempelkamp уже с начала ХХ в. поставляет в страну оборудование для производства фанеры и древесных плит.

– Как девальвация рубля отразилась на работе компании в России?

– Очень сильно. Реализация большинства проектов была приостановлена. Исключением является проект «Плитспичпром» – предприятие справилось с финансированием. Конечно, есть и другие проекты, над которыми работают специалисты Siempelkamp. Но в настоящий момент не получается решать вопросы финансирования из-за слабого рубля. Курс 85–90 руб. за евро вместо державшегося долгое время курса 40–45 руб. за евро сделал оборудование слишком дорогим. Но я уверен, что все изменится. Когда рубль станет сильнее, клиенты снова будут готовы покупать оборудование. Так что мы внимательно следим за развитием ситуации в России.

– Какова доля России в продажах компании?

– Из-за ослабления рубля доля России в общем объеме продаж компании заметно упала, но продолжает находиться на уровне 10–20%. Однако мы верим в российского заказчика. Так что мои прогнозы очень позитивные. В России проживает много людей, которым необходимы жилье и мебель, а значит, спрос на плитную продукцию всегда будет. А для того чтобы строить, нужны строительные материалы. Страна обладает большими запасами древесины, есть энергия, электричество, газ, квалифицированный персонал – все, что необходимо для производства древесных плит. Я абсолютно уверен в том, что в России инвестиции в создание новых деревообрабатывающих линий будут расти.

– Какую долю занимает послепродажное обслуживание в обороте компании?

– Обслуживание оборудования занимает 10–20% от стоимости всех сделок по продаже линий по выпуску древесных плит. Мы заключаем с клиентами договора по обслуживанию установленного оборудования нашим сервисным центром. Это очень важно и для клиентов, и для нас.

– Какие крупные проекты были реализованы компанией в России в последнее время?

– C начала 1990-х гг. Siempelkamp поставила и построила в России в целом 17 установок. А началось все с двух установок с прессами ContiRoll® для производства плит MDF и ДСП для «Лесплитинвеста» в г. Приозерске. Далее было реализовано много проектов как с российскими компаниями, так и с европейскими, запускающими производство в России. Так, в 2001 г. мы поставили комплектную линию ДСП на мебельный комбинат «Шатура». В 2014 г. был построен новый завод MDF на ПДК «Апшеронск» с нашим оборудованием. В 2013 г. мы поставили российскому инвестору в Петрозаводск на ДОК «Калевала» первую в России самую современную комплектную линию по выпуску плит OSB. В 2014 г. мы поставили оборудование для производства плит ДСП на предприятие «Югра-Плит», расположенное в г. Советский, и линию по изготовлению MDF на завод Kastamonu в Елабуге. В 2015 г. Siempelkamp оснастила завод компании «Увардрев» в г. Ижевске комплектной линией по выпуску ДСП. В апреле 2016 г. первую плиту MDF выпустил завод Egger в г. Гагарине, также оснащенный нашим оборудованием. На стадии строительства находится линия по производству MDF на заводе «Русский ламинат» в Игоревке, на котором уже многие годы успешно работает наша линия ДСП. В 2016 г. началась установка очередной линии Kronostar в Шарье по производству ДСП. Несколько месяцев назад мы получили заказ от компании «Плитспичпром» на оснащение завода установкой по выпуску плит ДСП. Сейчас мы как раз работаем над выполнением этого заказа.

– На фоне девальвации рубля некоторые российские компании говорят о планах экспорта ДВП и ДСП в Китай?

– На сегодняшний день в Китае наблюдается перепроизводство плитной продукции. Кроме того, китайские производители древесных плит их экспортируют. Так что российским производителям на китайском рынке однозначно будет не просто конкурировать.

До сих пор много плит импортирует Иран. Я думаю, по политическим соображениям можно экспортировать в страны, куда поставляют свою продукцию крупные турецкие концерны: Иран, Сирия. Это разумно с географической точки зрения. Экспортировать в Северную или Южную Америку не имеет смысла, так как это слишком далеко.

Я слышал о некоторых проектах, реализуемых в Африке, где пока вообще нет производства древесных плит, кроме, пожалуй, ЮАР. Есть такие страны, как Нигерия, Ангола, Конго, экономики которых сделали рывок за последние 20 лет. И развитие в этих странах предполагает потребность в древесных плитах. На сегодняшний день туда поставляют свои плиты Китай и Польша. Этот рынок может стать хорошей возможностью и для российских производителей.

– Кто является вашим основным конкурентом?

– Главным нашим конкурентом является компания Dieffenbacher. Есть также два-три китайских производителя, которые копировали немецкое оборудование. Но в плане технологий они отстают лет на десять.

– Как часто вы внедряете инновации в оборудование?

– Мы регулярно выводим на рынок новинки. К новинкам последнего времени относится установка для формирования стружечного ковра с применением воздушной сепарации стружки EcoFormer SL для улучшения точности распределения. Это оборудование менее энергоемко. Первая такая установка была смонтирована на предприятии «Увардрев», российском производителе плит ДСП. Наши новые прессы оснащаются приводной системой EcoDrive, состоящей из энергоэффективного электромотора, которая позволяет экономить электричество. Обычно в таком оборудовании устанавливают несинхронные двигатели, а технология EcoDrive предполагает использование синхронного электродвигателя, который работает при низком числе оборотов.

Принцип работы похож на работу дороги на магнитной подвеске. Обычные двигатели имеют скорость вращения до 1500 об/мин, а наш синхронный двигатель – 300 об/мин. На многих линиях устанавливаются, например, четыре стандартных электродвигателя. На наших линиях достаточны для этого два двигателя EcoDrive. Уже за счет этого у завода появляются большие преимущества, например, требуется значительно меньше обслуживания. Также сокращаются потери, и производитель экономит электроэнергию. Во многих странах правительство требует использовать технику с минимальными затратами на электричество. EcoDrive – это совершенно новая технология, разработкой которой мы занимались шесть лет. В декабре прошлого года мы внедрили ее на немецком предприятии Rauch. Большинство наших инноваций направлены на экономию энергии, древесины и клея при производстве древесных плит.

– Какие существуют тенденции на рынке технологий производства древесных плит?

– Основная тенденция – это стремление производителей снизить вес древесных плит. Клиенты хотят выпускать легкие плиты, так как в зависимости от уменьшения веса сокращаются и затраты на их изготовление. Однако к плитам все равно предъявляются технические требования, которые вне зависимости от веса необходимо выполнять. И для этого нужен не просто пресс, особенности которого позволят производить более легкие плиты, но и допрессовое оборудование, то есть машины для специальной подготовки древесных волокон или стружки.

Сегодня есть клиенты, которые хотят быстро переориентировать завод на выпуск другой продукции, причем небольшими партиями. В связи с этим мы разрабатываем производственную систему, которая способна самостоятельно себя оптимизировать и перепрограммировать на выпуск новой продукции. Для этого мы занимаемся доработкой системы нашей ProdIQ Quality Systems, которая сегодня очень распространена. Она позволяет предприятиям уже во время производственного процесса предсказать с большой точностью качество каждой отдельной единицы продукции. Независимо от колебания исходных данных, таких как, например, изменения влажности древесины, в итоге должна быть произведена плита высокого качества. Наши заказчики достигают это с помощью ProdIQ.

– Какие факторы, на ваш взгляд, являются ключевыми для создания эффективного производства?

– Успешное предприятие должно всегда предоставлять клиенту лучшее из существующих технологических решений. Нельзя стать успешным, предоставляя плохие технологии. Взять, к примеру, IKEA: компания изготавливает мебель по разумной цене, при этом используя только лучшие технику и технологии. Это делает производство эффективным. Предприятию, чтобы стать успешным, нужно инвестировать в современное оборудование. Кроме того, необходимо иметь людей, которые смогут на нем работать – инженеры, специалисты, имеющие специализированное образование, которое позволит им работать с самыми современными технологиями. Для достижения успеха предприятию необходимы хорошие специалисты по продажам. Нужно уметь считать и видеть цифры. Современная техника, квалифицированные инженеры, эффективные коммерческие специалисты – это успех предприятия. И конечно же, каждое предприятие должно ориентироваться на своего клиента. Нужно работать для клиента, знать его потребности, спрашивать клиента о них. Если компания работает в соответствии с потребностями клиента, то она сможет реализовать свою продукцию.

– Что даст Siempelkamp увеличение доли в компании Pallmann до 45%?

– Сегодня есть уже конкретные планы по увеличению нашей доли в компании Pallmann к апрелю 2017 г. до 100%. Таким образом мы получили возможность производить станки и для всего участка подготовки древесных волокон и стружки. Мы будем дальше развивать это направление, чтобы оборудование соответствовало современным требованиям производства. Так, мы уже продали три дисковые рубильные машины Pallmann: две в Бразилию, одну в Румынию. Мы можем эффективно производить эти машины на разных предприятиях компании Siempelkamp. К примеру, рафинер Pallmann очень прочный, но слишком дорогой. Это мы изменим.

– Каким вы видите дальнейшее развитие компании – органическим или за счет присоединения других активов?

– За последние годы мы создали обширную базу с производственными площадками по всему миру. Мы сами конструируем и производим все оборудование, необходимое для полного оснащения завода. Если появятся разумные возможности по покупке новых активов, то мы будем их анализировать и использовать. В остальном же я вижу развитие компании органическим, за счет дальнейшего развития уже имеющихся собственных продуктов и создания новых.

– Что делает компания для реализации концепции Industry 4.0?

– Industry 4.0 важна для наших клиентов. Оборудование должно быть оснащено большим количеством сенсоров и умным программным обеспечением. Клиенты ожидают, что в будущем оборудование позволит избегать незапланированных остановок на производстве. Оборудование должно стать предсказуемым: какая-либо деталь – фильтр или прокладка – должна быть заменена заранее, до того, как она незапланированно выйдет из строя и приведет к останову всей фабрики и перерыву в производстве древесных плит. Мы уже предлагаем такую опцию – это программа ProdIQ, которую мы постоянно совершенствуем. Клиенты ждут от нас, что наши специалисты в случае неполадок смогут дистанционно присутствовать на предприятии в любой точке мира 24 часа, 7 дней в неделю. Для этого мы предлагаем соответствующие системы и услуги. Недавно мы инвестировали в разработку нового программного обеспечения, чтобы в будущем помогать нашим клиентам еще лучше и быстрее.

Биография:

Штефан Виссинг окончил Гамбургский университет по направлению «деревообрабатывающая промышленность» и магистратуру MBA в том же университете. В компании Siempelkamp Штефан Виссинг работает с 1996 г. В 2008 г. руководил отделением сервиса машиностроения и промышленного оборудования компании в Крефельде. Основал подразделение логистики и сервисной поддержки Siempelkamp Logistics & Service GmbH SLS. С мая 2014 г. занимает должность спикера совета директоров Siempelkamp.

Справка:

Компания Siempelkamp была основана в 1883 г. в г. Крефельде (Германия, Северный Рейн-Вестфалия) Герхардом Зимпелькампом. Он изобрел пресс с горячими плитами, с помощью которого гладили шелк. Эта разработка стала настоящей революцией в текстильной промышленности. Начиная приблизительно с 1900 г. были построены первые холодные прессы для фанеры. А с 20-х гг. прошлого века Siempelkamp начала производить оборудование для различных отраслей промышленности, в том числе и прессы для обработки металлов давлением. Для того чтобы обеспечивать фабрику бесперебойной доставкой железных и металлических отливок, в 1924 г. было основано литейное производство Siempelkamp. В деревообрабатывающую отрасль компания пришла в 1930-е гг.: тогда были созданы первые прессы для склеивания древесного волокна и соответствующие сушильные установки. В 1931 г. прессы Siempelkamp для изготовления фанеры впервые были экспортированы в США. Первая комплектная линия по производству древесно-стружечных плит была изготовлена после Второй мировой войны в 1954 г. В 1965 г. на литейном заводе Siempelkamp была отлита первичная защитная оболочка для реактора атомного судна «Отто Ган». В 1969 г. предприятие начало выпуск оборудования для производства плит MDF. В 1975 г. в литейном цеху идет интенсивная разработка контейнера Castor® для ядерных отходов. В конце 1970-х гг. появился новый продукт – плита OSB, произведенная на оборудовании Siempelkamp. Компания продолжила технологическую революцию созданием уникального пресса непрерывного действия ContiRoll® для производства древесных плит. А подразделение ядерной техники было позже преобразовано в отдел по оказанию сервисных и инженерных услуг. Сегодня компания продолжает сотрудничать с предприятиями атомной и энергетической промышленности: отливает контейнеры и хранилища, занимается инженерными разработками совместно с АЭС. Политика в Германии сегодня предполагает отказ от использования атомной энергетики, и количество АЭС снижается. В 1998 г. Siempelkamp установила мировой рекорд, отлив подвижную поперечину весом 260 т для пресса, а в 2007 г. разработала и поставила самую длинную в мире линию прессования непрерывного действия. В 2011 г. компания открыла в г. Крефельде Sico-Академию, научный центр повышения квалификации и стажировок.

Тема этой статьи Технологии

Комментарии

Нет комментариев

Политика комментирования

Мы приветствуем комментарии, которые добавляют знания к уже имеющимся в статье в виде частного мнения комментатора или дополнительной информации. Если вы обнаружили комментарий, который по-вашему мнению не соответствует теме новости или нарушает наши правила публикации комментариев, вы можете сообщить об этом редакторам с помощью ссылки «Сообщить о нарушении». Представленные в комментариях мнения могут не соответствовать мнению редакции журнала "Лесная индустрия". Запрещено публиковать комментарии (1) содержащие высказывания, призывающие к разжиганию межнациональной розни; (2) содержащие нецензурные слова с замещенными буквами; (3) содержащие орфографические ошибки; (4) содержащие оскорбления по отношению к другим комментаторам; (5) подстрекающие к насилию; (6) не имеющие ничего общего с новостью на странице которой публикуются; (7) дублирующиеся на страницах нескольких новостей; (8) излишне длинные комментарии; (9) чрезмерно использующие заглавные буквы. Мы оставляем за собой право удалить любой комментарий без объяснения причин. Мы не допускаем появления на сайте любой скрытой рекламы, в любом ее проявлении, и можем удалить любую информацию, которая покажется нам ангажированной. К ней относится как открытая, так и скрытая реклама в любом виде.

Партнеры