Эффективность дискового углового пиления

Использование на малых и средних лесопильных предприятиях методов углового дискового пиления для производства обрезных пиломатериалов позволит увеличить процент выхода продукции и сэкономить производственные площади.
+7 499 6535650
ул. Орджоникидзе, 11 115419 Москва, Россия

Посмотреть больше статей

Использование на малых и средних лесопильных предприятиях методов углового дискового пиления для производства обрезных пиломатериалов позволит увеличить процент выхода продукции и сэкономить производственные площади.

В лесопилении в зависимости от расположения пластей относительно годовых слоев древесины пиленую продукцию делят на радиальную, тангенциальную и смешанную. К радиальной относятся пиломатериалы, у которой пласти идут перпендикулярно годичным кольцам (слоям) древесины, то есть направлены по радиусу (или близки к нему) на поперечном сечении бревен, а к тангенциальной – касательно по отношению к годичным слоям. Большая часть пиленой продукции, вырабатываемая без учета расположения пластей относительно годичных колец, называется смешанной. Требования расположения пластей по отношению к годичным слоям древесины предъявляются к специальным видам пиломатериалов.


Организации

Радиальная и тангенциальная продукция лесопиления из разных пород древесины обладает рядом ценных эксплуатационных свойств, которые важны для тех или других изделий. Главными из них являются: меньшая изменяемость формы и размеров по ширине и меньшая водопроницаемость у радиальных пиломатериалов, увеличение их резонансных свойств, более красивая текстура и небольшая истираемость у одних пород в радиальном, а у других – в тангенциальном направлении. Высоко ценится древесина радиального раскроя для изготовления напольных покрытий, так как в этом случае обеспечивается стабильная плотность стыков. Кроме того, она дает достаточно красивую текстуру при настиле паркетных полов. В последнее время заготовки малого сечения из древесины радиального раскроя заметно востребованы для производства деревянных трехслойных клееных брусков, применяемых при изготовлении евроокон. Они обеспечивают стабильность формы и размеров изделий в процессе эксплуатации.

В производстве в первую очередь струнных музыкальных инструментов – скрипок, гитар, виолончелей – высоко ценятся еловые радиальные заготовки, обладающие в сравнении с тангенциальными гораздо лучшими резонансными свойствами. К радиальным пиломатериалам относят заготовки, пласти которых располагаются под углом 90–60° к наклону годовых колец. Практически к радиальным пиломатериалам из-за трудностей выпиливания заготовок с направлением пластей по радиусам относят пиломатериалы с пластями, расположенными к годичным слоям под углом 60–45°, которые называют «полурадиалом». У пиломатериалов тангенциального раскроя плоскость резания располагается на некотором расстоянии от сердцевины бревна по касательной к годичным слоям древесины.

Как правило, текстурный рисунок поверхности древесины при таком раскрое, в сравнении с радиальным, более красив и имеет ярко выраженную структуру. Однако у изделий тангенциального раскроя вследствие большей неоднородности структуры поперечного сечения древесины показатели усушки и разбухания весьма значительны и превышают соответствующие значения для радиального раскроя практически в два раза. Это приводит к их продольному и поперечному короблению при изменении влажности окружающей среды.

Некоторые специальные пиленые сортименты вырабатывают с определенной ориентацией не только относительно годичных слоев древесины, но и по месту расположения относительно продольной оси бревна. Так, например, клепку для винных бочек вырабатывают только из ядровой зоны, ближе к продольной оси, поскольку заболонная часть, как менее плотная, в клепках допускается весьма ограниченно.

Технология дискового углового пиления

Технология дискового углового пиления пришла в лесопиление из камнеобработки, где распиливание каменной глыбы без ее кантования для получения бездефектных блоков нужных размеров и рисунка осуществляется по индивидуальной схеме. Существуют различные схемы углового пиления для получения только радиальных или только тангенциальных пиломатериалов. Однако специализированное лесопильное оборудование для промышленного раскроя бревен по схеме углового пиления стало широко применяться сравнительно недавно, с внедрением в деревообрабатывающее станкостроение компьютеров. Это позволило автоматизировать процесс продольного раскроя бревен по заданной спецификации, оптимизировать выход и номенклатуру качественных обрезных, в первую очередь радиальных, пиломатериалов, а также пиломатериалов из древесины ценных пород. На сегодняшний день существует мнение о том, что станки для углового пиления предназначены для производства именно радиальных пиломатериалов, оставляя за скобками сам метод углового пиления. Однако именно метод углового пиления, наряду с производством пиломатериалов смешанной распиловки, дает возможность попутного получения из одного бревна и заметно большей доли радиальных пиломатериалов.

Спецификой применения станков для углового пиления является возможность индивидуального раскроя бревна с одновременным получением как радиальных пиломатериалов из бездефектных зон бревна, так и пиломатериалов смешанной распиловки, зачастую другого сечения, чем радиальных, из зоны бревна с наличием пороков. Размеры поперечного сечения последовательно выпиливаемых пиломатериалов зависят только от диаметра используемого пильного диска. Получая попутно даже 20% радиальных пиломатериалов от общего объема произведенной продукции, предприятие заметно увеличивает свою прибыль при тех же затратах. Специализация станка на выпиливании «радиала» ведет к снижению производительности производства. Одно дело, когда речь идет о производстве толстой доски радиального сечения для пола, но это, как правило, отдельные небольшие заказы. В большинстве случаев предприятия ориентированы на серийный выпуск тонкой доски сечением 27 х 90 мм для изготовления клееного оконного бруска для евроокон.

При распиловке бревна нельзя забывать о его анатомическом строении, форме, наличии пороков древесины – сучков, сердцевины и т.п. Можно только представить, сколько времени потребуется для распиловки бревна полуметрового диаметра на тонкие радиальные доски, учитывая, что производительность станка зависит от количества проходов пилы по длине бревна. Сколько древесины уйдет в опилки с учетом увеличенной толщины пильного диска, где толщина пропила порой достигает 7 мм? Может быть, целесообразно выпиливать блоки кратных заготовок для последующего раскроя на ленточнопильном станке с тонким пропилом?

Необходимо также учитывать возможность стабильного обеспечения производства пиловочником нужного диаметра и качественного состава. Как показывает практика, получать радиальный пиломатериал можно из пиловочника диаметром не менее 32–36 см, если не учитывать наличие пороков. Качественные же радиальные пиломатериалы можно получить только из высококачественного сырья диаметра как минимум 38–40 см и выше, обеспечить стабильные поставки которого для нужд производства весьма проблематично. Только в этом случае имеет смысл распускать все бревно на «радиал» малого сечения в ущерб производительности. Даже при этом варианте максимальный выход «радиала», с учетом и короткомерных деталей, редко превышает 40%. В противном случае процесс раскроя будет сопровождаться большим объемом короткомерных заготовок, предполагающих последующее сращивание по длине, множество безвозвратных отходов и, как следствие, низкий процент выхода товарной продукции, ее высокая себестоимость и низкая рентабельность производства.

Наличие электронных «мозгов» у станка, дополнительных систем механизации вспомогательных операций позволяет четко выполнять определенные технологические процедуры для повышения производительности. Основой же высоких экономических показателей лесопильного предприятия является способность технолога грамотно организовать раскрой каждого бревна. Подобные станки целесообразно использовать в лесопильных цехах средних и малых предприятий в первую очередь для индивидуального раскроя пиловочника.

В настоящее время существует множество моделей станков дискового углового пиления как российского, так и зарубежного производства, различающихся числом пил, параметрами обработки, степенью автоматизации процесса раскроя, способом загрузки пиловочника и съема готовых досок, производительностью, стоимостью и т.д. Преимуществ применения станков для углового пиления несколько. Весь процесс раскроя пиловочника на обрезной пиломатериал осуществляется на одном станке без использования дополнительного оборудования, что позволяет работать на ограниченных производственных площадях. Исключается необходимость доработки горбыльных и полуобрезных досок. Применение специальных дисковых пил, а также пил повышенной толщины помогает получить высокую точность размеров пиломатериалов, а также хорошее качество обработанной поверхности, что позволяет в дальнейшем работать с меньшими припусками. Отпадает необходимость в предварительной сортировке пиловочника по диаметрам. Наличие банка программ раскроя позволяет быстро реагировать на изменение условий производства.

Конструкции станков

Оборудование для углового пиления бревен представляет собой бревнопильный станок, оснащенный круглыми пилами. В настоящее время для углового раскроя используются станки с одним или двумя продольными пильными суппортами, установленными на портале станины. Портальная конструкция позволяет обеспечить большую жесткость конструкции агрегата, что повышает точность распиловки досок.

В первом случае станок оснащается одним пильным суппортом с возможностью разворота пилы вокруг продольной оси станка на фиксированные углы ±90° и ее настроечных перемещений по двум осям в вертикальной и горизонтальной плоскости. Во втором случае станок оборудован двумя суппортами, закрепленными на станине со смещением относительно друг друга в осевом направлении. Дисковые пилы суппортов установлены во взаимно перпендикулярных плоскостях по отношению друг к другу, также с возможностью настроечных перемещений в двух плоскостях. На станке с одним суппортом в процессе раскроя бревна, после формирования базовых поверхностей, готовая доска требуемого сечения снимается после двух рабочих ходов. На первом этапе при горизонтальном положении пилы доска надрезается по пласти. После выхода пилы из бревна суппорт поднимается над бревном, возвращается в исходное положение и разворачивается на 90°.Затем следует второй рабочий ход – при вертикальном положении пилы рез по узкой кромке доски и ее отделение от бревна. Далее цикл пиления повторяется.

Наличие холостых ходов снижает производительность станка. Использование такого цикла пиления вызвано тем, что предпочтительным видом резания при продольном пилении является встречное, когда вектора скоростей резания и подачи направлены навстречу друг другу. В этом случае обеспечивается оптимальный расход электроэнергии и хорошее качество поверхности пропила. Резание при обратном ходе пилы (попутное резание) может привести к затягиванию пилы, сколам и даже выбросу из зоны резания доски небольшой массы и травмированию оператора. На некоторых производствах для повышения производительности первым резом выполняется встречный рез по широкой поверхности доски, а при обратном ходе пилы – попутный рез по узкой кромке доски, когда силы резания значительно меньше. В любом случае в конструкции станка целесообразно использовать когтевую завесу для исключения выброса из зоны резания досок и щепок. На станке с двумя суппортами доска снимается после каждого рабочего хода.

По виду механизма подачи станки различаются: с подачей в зону резания бревна, закрепленного на каретке; с подачей подвижного механизма резания на неподвижно закрепленное бревно. В первом случае компоновка станка требует увеличенной производственной площади за счет практически двойной длины направляющих для перемещения каретки. Подача в обоих вариантах может выполняться на основе электро- или гидропривода с плавным регулированием скорости в широком диапазоне, в зависимости от породы распиливаемой древесины, ширины досок и требований к их качеству. Позиционирование пил может производиться как вручную индивидуально для каждой доски, так и программным путем для выполнения раскроя всего постава.

Базой однопильного станка для углового пиления на основе поворотного суппорта является жесткая сварная станина, служащая для закрепления на ней распиливаемого бревна с помощью клыков механического или гидравлического зажимного устройства. Вдоль станины по ее боковым поверхностям установлены призматические направляющие, служащие для перемещения по ним на роликах по оси Х каретки, несущей поворотный пильный суппорт с дисковой пилойf. Суппорт выполнен на базе специального электродвигателя, на валу которого закреплена оправка с режущим инструментом. Диаметр пилы в зависимости от схемы раскроя и диаметра бревна составляет 400–700 мм. Пила на валу двигателя крепится без традиционных фланцев с помощью оправки и комплекта винтов с потайной головкой, что позволяет обеспечивать ее работу на большей поверхности формируемой пласти доски. Пильный суппорт имеет возможность разворачиваться на 90°, а также производить настроечные перемещения по координатам Y и Z с помощью прецизионных пар «винт-гайка» от серводвигателей. В конструкции механизмов позиционирования суппортов станков с числовым программным управлением (ЧПУ) используются цифровые инкодеры и высокоточные мотор-редукторы, обеспечивающие пилам точность позиционирования в пределах 0,1 мм.

Для повышения процента выхода пиломатериалов требуемых сечений в современных лесопильных цехах перед головным станком – в данном случае им является станок для углового пиления – устанавливается сканер, позволяющий оценить геометрические параметры бревна, такие как диаметры вершины и комля, продольную кривизну, особенности поперечного сечения и т.п. Параметры вводятся в компьютер, который анализирует их и предлагает один из вариантов раскроя для заданной номенклатуры сечений и возможности максимального выхода пиломатериалов радиального сечения, обладающих максимальной ценой.

В большинстве случаев на российских предприятиях оценка процента выхода пиломатериалов осуществляется «на глазок». Базирование бревна выполняет оператор, от опыта и знаний которого зависят результаты раскроя, а также и потери на эти процедуры, достигающие порой четверти рабочего времени. После этого к анализу подключаются «мозги» станка, выдавая варианты раскроя по введенным оператором данным. В некоторых моделях станков устанавливаются лазерные разметчики, наносящие на торце бревна базовые линии для принятой схемы раскроя, что позволяет оператору заметно сократить время на базирование и закрепление бревна.

По результатам сканирования поверхности бревна оно кантуется вокруг оси Х с помощью гидрокантователя и центрируется в горизонтальной плоскости по оси Х выравнивающей планкой. Подъемная система гидравлических зажимов позволяет установить бревно по той же оси в вертикальной плоскости и окончательно зафиксировать его на столе станины несколькими парами клыков.

Системы сканирования и оптимизации раскроя станка позволяют обеспечить максимальный объемный или стоимостный выход пиломатериалов заданного качества. При этом программой учитываются диаметры комля и вершины бревна, особенности его формы, величины и допустимость пороков, приоритетность сечений и длин пиломатериалов, в том числе и по стоимости. В памяти системы ЧПУ заложен банк типовых программ раскроя, откуда оператор может вызвать на дисплей нужную программу или скорректировать ее под конкретные условия. По мнению многих специалистов, такие станки незаменимы в условиях быстро изменяющейся конъюнктуры, так как дают возможность гибко реагировать на запросы потребителей пиломатериалов. В качестве примеров таких станков можно назвать достаточно известные в России станки углового пиления марок UH500 и UP700 фирмы StrojCAD (Словакия).

Станок углового пиления UH500

Угловые двухпильные станки для продольного распиливания бревен предназначены для раскроя бревен диаметром до 1 м и более одновременно с помощью двух суппортов, оснащенных круглыми пилами. Примером такого оборудования является станок «Барс», выпускаемый НПО «Барс» (г. Челябинск). Он оснащен системой микропроцессорного управления, позволяющей раскраивать бревна хвойных и лиственных пород диаметром до 1 м.

Производитель позиционирует этот станок как оборудование для производства пиломатериалов экспортного качества. При этом точность распиловки гарантируется в пределах ±0,5 мм, которая достигается микропроцессорной системой позиционирования суппортов на портале с точностью ±0,1 мм и высокой жесткостью портала, несущего пильные суппорты. По желанию покупателя станок может быть снабжен либо механической, либо гидравлической системой для выравнивания, кантования и зажима пиловочных бревен. Компоновка станка выполнена по схеме с подачей подвижного портала с механизмом резания на неподвижно закрепленное бревно. Подача портала осуществляется электроприводом с плавным регулированием скорости в диапазоне 0–90 м/мин, в зависимости от породы древесины, максимальной ширины и требований к качеству пиломатериалов. Электродвигатели мощностью 22 кВт привода вертикального и горизонтального суппортов механизма резания приводят во вращение круглые пилы диаметром 400–550 мм с частотой вращения 2940 об/мин.

Станок «Барс 5» на выставке "Лесдревмаш"

Станок снабжен системой автоматического сталкивания выпиленных обрезных досок. Сбоку станины установлены захваты гидравлической системы загрузки бревен. Для удаления опилок станок имеет патрубки для подключения к эксгаустерной системе. Станком управляет с пульта один оператор, используя банк данных карт раскроя в программном продукте «Оптима». Одновременно происходит автоматизированный учет сырья, готовой продукции, загрузки станка и персонала в течение рабочей смены по программе «Мониторинг». Производительность станка по пиловочнику составляет в зависимости от диаметра бревен и принятой программы раскроя 1–2,5 м3/час. Пульт управления расположен непосредственно на станине станка в торцевой части. В станках некоторых других производителей он установлен непосредственно на перемещающейся вместе с порталом платформе, где располагается и рабочее место оператора.

Другим примером углового двухпильного станка с ЧПУ для продольного распиливания бревен является станок, входящий в состав автоматического лесопильного комплекса марки D9 фирмы StrojCAD. В этом бревнопильном станке, в отличие от предыдущего, использован принцип подачи бревна, закрепленного на каретке, в зону резания на отдельно стоящий неподвижный пильный модуль жесткой конструкции (аналогично ленточным бревнопильным станкам с кареткой). Настроечное перемещение на размер доски по оси Х осуществляется надвиганием бревна стойками каретки, а по оси Y – с помощью сервопривода пильного модуля. Пильный суппорт модуля включает в себя две перпендикулярно ориентированные пилы диаметром 500 мм. Между кареткой и пильным модулем установлен продольный конвейер, служащий для приема отпиленной доски и ее выдачи в систему сортировки по карманам. В состав комплекса входит также поперечный конвейер автоматической поштучной загрузки бревен в станок. Эргономичный пульт управления установлен вне станка и включает кресло оператора, видеокамеру, лазерную указку, монитор, на который выводятся программы оптимизации раскроя бревна и автоматической установки требуемых размеров. Программа оптимизации, интегрированная в блок управления Omron, позволяет вести автоматизированный раскрой бревен без вмешательства оператора.

Автоматический лесопильный комплекс D9

Помимо одно- и двухпильных станков, для углового пиления используются и трехпильные станки. Примером может служить станок «Гризли», который по лицензии фирмы Lumber Machinery Company of America Ltd (США) выпускает компания «ПГ Гризли». Этот станок в своей основе прост по конструкции и в эксплуатации. Существует ряд станков этой марки различной комплектации с одним и двумя суппортами и различных ценовых категорий. Раскрой бревна на этом оборудовании происходит одновременно двумя суппортами с тремя пилами. Первый суппорт несет главную пилу – вертикальную диаметром 770 мм. Второй суппорт оснащен двумя горизонтальными отрезными пилами диаметром от 300 до 500 мм, установленными на одном пильном валу. За счет осевого перемещения верхнего пильного диска относительно неподвижного нижнего суппорт позволяет осуществлять настройку станка на размер выпиливаемой боковой доски. Положение нижнего пильного диска относительно бревна регулируется перемещением по высоте траверсы, несущей оба суппорта. Максимальное расстояние между горизонтальными пилами (максимальная ширина боковой обрезной доски) составляет 270 мм. Оба пильных суппорта закреплены на подвижной каретке, перемещаемой тросовой передачей по направляющим сварной квадратной траверсы, закрепленной на станине станка. Оба суппорта приводятся во вращение от электродвигателей соответственно 12 и 17 кВт через ременные передачи.

Дисковая пилорама углового пиления «Гризли»

Бревно диаметром до 1 м и длиной до 6,3 м укладывается тельфером на поперечины станины, сваренной из стандартных профилей, ориентируется вдоль оси и фиксируется четырьмя когтевыми захватами. Первыми встречают бревно две горизонтальные пилы диаметром 300–500 мм, установленные на одном валу, и выполняют два параллельных пропила. За первым суппортом в резание вступает главный суппорт с верхним расположением пилы диаметром 770 мм, которая выполняет рез в вертикальной плоскости. Таким образом, оснащение станка тремя пилами позволяет за один проход формировать суммарный трехгранный пропил, представляющий в поперечном сечении букву «С». В зависимости от выполненных ранее базовых проходов станок позволяет за один рабочий ход каретки выкраивать одну или две обрезных доски. Обслуживание станка выполняется одним оператором. Настройка оборудования может осуществляться в простейшей комплектации либо вручную маховиками по шкалам, либо с применением системы программного управления. Точность распиловки пиломатериалов на станке при максимальной длине бревна составляет 0,8–1 мм.

Режущий инструмент

Особое внимание при оснащении станка дереворежущим инструментом следует уделить конструкции и параметрам используемых дисковых пил. Несмотря на сравнительно небольшой их диаметр, на станках для углового пиления нельзя использовать пилы с толщиной диска менее 4 мм из-за особенностей конструкции их крепления на шпинделе. В диске пилы вокруг посадочного отверстия увеличенного диаметра выполнен ряд отверстий, как правило, 6 или 8, под ее крепление на шпиндельной оправке винтами с потайной головкой. Это позволяет обеспечивать работу пилы на большей поверхности формируемой пласти доски.

При продольном раскрое бревен пила работает в тяжелых условиях закрытого резания – выполняет пиление с предельным заполнением межзубых впадин опилками. Поэтому максимальная глубина пропила у круглопильных станков при закрытом пилении редко превышает 100 мм. Дальнейшее увеличение глубины резания приводит к нагреву зубьев и диска пилы вследствие их трения о стенки пропила и сложностью удаления из него опилок. Нагрев пилы вызывает удлинение ее периферийной части, потерю устойчивости в пропиле, осевое биение диска, ускоренное затупление зубьев и, как следствие, образование усталостных трещин по дну межзубой впадины. Кроме того, дополнительное трение поверхности диска о стенки пропила приводит к появлению на его поверхности зажогов, выпучин и прочих дефектов, требующих правки всей пилы.

Для работы на бревнопильных станках рекомендуются либо пилы с увеличенной толщиной диска, либо специальные пилы, способные стабилизировать работу диска за счет выполнения в нем специальных прорезей, которые являются не только температурными компенсаторами, но и периодически прерывают отклонение пилы от плоскости вращения, предупреждая ее зарезания в пропиле.

Для предупреждения зарезов и обеспечения прямолинейности пропила, а также более эффективного выноса опилок из зоны резания пиле стремятся обеспечить повышенную жесткость за счет напайки в компенсационные прорези и в продолговатые пазы по корпусу пилы пластинок из твердого сплава, которые называют очистителями пропила или успокоителями. Успокоители выступают над боковой поверхностью диска на величину, меньшую уширения зубьев на одну сторону примерно на 1 мм. Выполнение пазов под отрицательным углом улучшает условия удаления опилок из пропила. Для продольного распиливания рекомендуются пилы, имеющие число зубьев Z ≤ 24, с групповым расположением зубьев, чередующимися межзубыми впадинами увеличенного объема, и с толщиной диска 4–6 мм. Примером таких пил являются пилы Hannibal производства чешской фирмы Pilana. Поскольку отечественная промышленность не выпускает подобных пил (их нет в ГОСТах), в российских компаниях стачивают зубья дисковой пилы через один, формируя таким образом увеличенную межзубую впадину.

Для пиления хвойной древесины вдоль волокон зубья пилы оснащать целесообразно не пластинками твердого сплава, а стеллитом – литым твердым сплавом на основе кобальта, хрома, вольфрама и углерода. Он наплавляется на зубья пилы из инструментальной стали в плазме, что позволяет получить монолитные зубья. Наплавка стеллита позволяет увеличивать передний угол зуба до 30°. У твердосплавных пил этот угол не более 10°, что до 80% снижает затраты электроэнергии на пиление при повышении качества поверхности пропила.

В станке «Гризли» в качестве режущего инструмента используются дисковые пилы, оснащенные быстросъемными вставными круглыми резцами. Стандартные пилы с напайными зубьями, в том числе и твердосплавными, после многократных переточек и уменьшения размеров пластинок твердого сплава до критических значений либо утилизируются, либо поступают в ремонт по достаточно сложной и дорогостоящей технологии, включающей более десятка операций.

Пилы со съемными зубьями для переточки или замены зубьев даже не требуется снимать со станка. С помощью ручного ключа в круговом пазу пилы разворачивается замок, выполненный из особой пружинной стали, освобождая затупленный режущий зуб. На его место устанавливается новый зуб, замок разворачивается в исходное положение, защелкивается, надежно фиксируя его в круговом пазу диска пилы по базовому уступу. Замена комплекта зубьев занимает не более 2–3 минут. Применение сменных вставных зубьев позволяет экономить средства на подготовке и эксплуатации режущего инструмента. Однако толщина вставного зуба пил, используемых в станке и определяющих ширину пропила, составляет 6 мм, переводя в опилки заметный объем древесины. Такие пилы диаметром от 250 до 1800 мм и комплекты зубьев 6 типов для распиловки различных видов древесины – обычной, мерзлой, с включением абразива и т.д. – более ста типоразмеров серийно выпускает фирма Simonds (США). Вставные зубья могут выполняться из инструментальной стали или твердого сплава или стеллита.

При приобретении станка для углового пиления следует с определенной долей скепсиса относиться и к заявленной изготовителем производительности оборудования. Производительность станка определяется не только его конструктивными и технологическими возможностями, но и еще целым рядом различных факторов, характеризующих конкретное производство. Это связано с видом выпускаемой продукции, принятой схемой раскроя, размерами и качеством пиловочного сырья и стабильностью его поставок, квалификацией и опытом оператора, сезонными условиями производства, конструкцией и качеством подготовки режущего инструмента, наличием вспомогательного и околостаночного оборудования и т.д. Для малых и средних предприятий, выпускающих обрезные пиломатериалы, в том числе и радиального распила, в любом случае станки для углового дискового пиления являются более эффективными, чем традиционные пилорамы и ленточнопильные станки, так как повышают выход продукции практически до 70% при достаточно высоком ее качестве.

Тема этой статьи Технологии

Комментарии

Нет комментариев

Политика комментирования

Мы приветствуем комментарии, которые добавляют знания к уже имеющимся в статье в виде частного мнения комментатора или дополнительной информации. Если вы обнаружили комментарий, который по-вашему мнению не соответствует теме новости или нарушает наши правила публикации комментариев, вы можете сообщить об этом редакторам с помощью ссылки «Сообщить о нарушении». Представленные в комментариях мнения могут не соответствовать мнению редакции журнала "Лесная индустрия". Запрещено публиковать комментарии (1) содержащие высказывания, призывающие к разжиганию межнациональной розни; (2) содержащие нецензурные слова с замещенными буквами; (3) содержащие орфографические ошибки; (4) содержащие оскорбления по отношению к другим комментаторам; (5) подстрекающие к насилию; (6) не имеющие ничего общего с новостью на странице которой публикуются; (7) дублирующиеся на страницах нескольких новостей; (8) излишне длинные комментарии; (9) чрезмерно использующие заглавные буквы. Мы оставляем за собой право удалить любой комментарий без объяснения причин. Мы не допускаем появления на сайте любой скрытой рекламы, в любом ее проявлении, и можем удалить любую информацию, которая покажется нам ангажированной. К ней относится как открытая, так и скрытая реклама в любом виде.

Партнеры