Древесно-полимерный композит от GS Group

Компания GS Group, специализирующаяся на производстве бытовой электроники, открыла в г. Ульяновск завод по производству древесно-полимерного композита.
+7 499 6535650
ул. Орджоникидзе, 11 115419 Москва, Россия

Посмотреть больше статей

Компания GS Group, специализирующаяся на производстве бытовой электроники, открыла в г. Ульяновск завод по производству древесно-полимерного композита.

Для GS Group это не первый опыт инвестиций в деревопереработку. В ноябре 2008 г. в рамках проекта «Технополис GS», реализуемого холдингом, была запущена «Первая картонажная фабрика» в г. Гусеве. Объем вложений в реализацию этого проекта составил 226 млн руб. В 2012 г. компания инвестировала более 3 млрд руб. в создание производства по глубокой переработке древесины «Дедовичи» в Дедовичском р-не Псковской обл.


Организации


Фотогалерея (12 фото)

Гранулы ДПК

Первый этап проекта – ввод в эксплуатацию лесного питомника для выращивания саженцев по технологии закрытой корневой системы – уже завершен. Объем инвестиций на этом этапе составил 409 млн руб. Вторым этапом инвестиционного проекта с объемом инвестиций 2,7 млрд руб. стало строительство лесозавода «Судома», запуск которого запланирован на сентябрь этого года.

На комплексе переработки древесных опилок отходы лесопиления измельчаются в древесную муку

Объем инвестиций в проект производства ДПК составил около 200 млн руб. «В основе бизнеса GS Group – использование современных технологий для производства продуктов с высокой добавленной стоимостью. Решение холдинга о выходе на рынок древесно-полимерных композитов (ДПК) связано с последовательно реализуемой стратегией диверсификации бизнеса и поиском новых перспективных отраслей промышленности», – рассказывает директор лесопромышленного комплекса GS Group Артем Стародубцев.

На шнековой сушильной линии древесная мука высушивается до необходимой влажности

В проекте GS Composite будет использоваться новая для российского рынка технология производства древесно-полимерного композита – «жидкое дерево» с применением твердого пластика. Продукцией холдинга является гранулированный древесно-полимерный композит и изделия, производимые из него методом экструзии и инжекции. Основными потребителями этой продукции являются российские строительные компании. На данный момент объем выпуска гранул ДПК на новом предприятии составляет 500 кг в час, при этом мощность опытно-промышленного производства достигает 2150 т готовых изделий в год.

Получение модифицированного полимера (ПППЭ) + ПЭТ методом смешения на смесителе с аддитивами

После запуска производства в г. Ульяновске и апробации новой технологии руководство холдинга планирует наладить производство древесно-полимерного композита полного цикла. Реализация проекта позволит обеспечить выпуск 20 тыс. т гранул ДПК в год.

В специальном кристаллизаторе ПЭТ преобразуется из аморфного состояния в кристаллическое

ДПК – это композиционный материал, содержащий полимер, чаще всего – мягкий пластик, и древесный наполнитель, модифицированный химическими добавками. На предприятии GS Composite сырьем для производства гранул ДПК служат отходы лесоперерабатывающих компаний и твердый пластик полиэтилентерефталата (ПЭТ). «Жидкое дерево» сочетает в себе все преимущества пластика и натурального материала. Гранулы ДПК с использованием твердого пластика предназначены для производства готовой продукции повышенной прочности, упругости и влагостойкости, устойчивой к ультрафиолету и гниению.

Производство гранул ДПК происходит методом экструзии на грануляторе HY7 – WP96T – PET

Перспективными видами продукции для производства из гранул ДПК являются плинтуса, обрешетка, половая доска; поддоны, ящики; оконные и дверные блоки; доска до 600 мм, ламинированная фанера; короба для кабеля, черепица; изделия автомобильной промышленности; крышки корпусов ресиверов; спинки и сиденья офисной мебели и многое другое. Инновационная технология производства разработана в собственной научно-технической лаборатории холдинга GS Group на базе Института физической химии и электрохимии им. А. Н. Фрумкина Российской академии наук (ИФХЭ РАН) в Москве.

В высокоскоростном шнековом смесителе-сушителе HY7-500 мука смешивается с гранулами полимерного сырья, после чего попадает в нижнюю емкость для охлаждения

В качестве древесного сырья на предприятии будут использованы опилки местных деревообрабатывающих предприятий. В дальнейшем подразумевается возможность переработки отходов лесоперерабатывающего завода «Судома». На линии подготовки пластика также будет применяться вторсырье из ПЭТ.

Основными поставщиками оборудования для нового завода стали тайваньский производитель Year-Chance Machinery и китайский HAO YU. Выбор термопластавтомата (ТПА) производителя Year-Chance Machinery обусловлен высоким усилием смыкания машины, что позволяет производить методом литья под давлением крупногабаритные изделия весом более 15 кг. Данный комплекс оборудования компактен, высокопроизводителен, менее энергозатратен и при этом сохраняет выгодное соотношение цены и качества по сравнению с другими крупными производителями.

охлаждающая колонна и весы для взвешивания и загрузки гранул

В качестве экструзионных машин были выбраны установки производителя HAO YU. В этих машинах применяется современная разработка – интуитивный интерфейс Siemens для работы с электронными системами.

Продукция из древесно-полимерных композитов устойчива к ультрафиолету и гниению

Технологический процесс производства погонажных изделий из ДПК методом экструзии состоит из нескольких стадий: подготовка сырья, приготовление полимерной композиции, приготовление древесной композиции, получение ДПК-гранул экструдированием смеси, экструдирование ДПК-гранул, формирование изделия. Далее следуют охлаждение, протягивание (отвод) изделия, резка, маркировка и упаковка.

Все сыпучие компоненты поступают на склад производства гранул. Древесные опилки загружаются в приемный бункер, из которого шнековым загрузчиком поступают в горловину установки для измельчения. Этот комплекс, использующий новую технологию сушки и измельчения за одну операцию, позволяет диспергировать органику и вывести воду из дисперсионной среды. Готовая фракция муки с влажностью 5–15% выгружается из системы аспирации и сепарации и поступает на шнековую сушильную линию, где древесная мука высушивается до необходимой влажности. Далее в двухстадийном смесителе древесная мука, компатибилизатор и технологические добавки перемешиваются и загружаются вакуумным загрузчиком в приемный бункер гранулятора. Гранулы полимерного сырья – полипропилен, полиэтилен и полиэтилентерефталат – также сушатся до необходимой влажности в шнековом смесителе-сушителе HY7-500 и с помощью вакуумного загрузчика SHINI загружаются в приемный бункер гранулятора, где происходит экструдирование смеси с формированием гранул размера 4 и 6 мм и последующим охлаждением на колонне. Готовые гранулы транспортируются в цех по производству изделий из ДПК методом экструзии и литья.

Погонажные изделия производятся из ДПК-гранул на трех экструзионных линиях машин HAO YU производительностью 100, 240 и 400 кг в час. Из бункера экструдера гранулы поступают в загрузочную зону, где композит захватывается шнеками и перемещается в цилиндр. Здесь, за счет тепла нагревателей, происходит пластикация и гомогенизация материала. В зависимости от назначения, с помощью сменных экструзионных головок формируется изделие нужного профиля. Необходимые размеры изделие приобретает в результате прижатия непрерывно движущегося экструдата к стенкам калибратора за счет создаваемого вакуума. Для затвердевания полимера и сохранения формы и размеров экструдат охлаждается циркулирующей холодной водой. После прохождения через вакуумный калибратор гусеничный транспортер захватывает изделие между резиновыми траками и отправляет его к устройству автоматической резки. Длина изделия контролируется сенсорами и по необходимости может регулироваться до любого размера. Готовые изделия автоматически сбрасываются в накопитель для маркировки и упаковки или поступают на дальнейшее браширование и тиснение поверхности. Благодаря чему достигается эффект «состаренной древесины».

Изготовление поддонов происходит методом литья ДПК-гранул под давлением. После предварительной сушки гранулы при температуре 90 °С вакуумным загрузчиком KAL-75 подаются в приемный бункер термопластавтомата YC-C1800S+2200J. Композит захватывается шнеком и поступает в цилиндр, где происходит пластикация при температуре в диапазоне 150–190 °C. Пресс-форма закрывается с усилием смыкания 1800 т. Под давлением расплав впрыскивается в пресс-форму, где происходит формирование и охлаждение изделия. После открытия пресс-формы роботизированный манипулятор снимает изделие и размещает его на полуавтоматическом столе. Изделия из древесно-полимерных композитов GS Composite будут реализовываться на внутреннем рынке, а также поставляться в Республику Казахстан. В перспективе планируется экспортировать продукцию в страны Европы. Основными сферами использования древесно-полимерного композита и изделий из него являются строительство, мебельная промышленность, автомобилестроение, приборостроение, изготовление бытовой электроники, производство тары и упаковки.

Комментарии

1 Комментарий

  • Светлана Мустафина 18.08.17 11:14

    Очень своевременная статья, спасибо. Я как раз приобрела эту продукцию для своего загородного дома. Никакой инструкции, к сожалению, не прилагалось. Информации о монтаже в интернете тоже нет. Нет адреса электронной почты или номера телефона по которому я могу позвонить бесплатно и получить консультацию. Пожалуйста, поработайте над этим.


Политика комментирования

Мы приветствуем комментарии, которые добавляют знания к уже имеющимся в статье в виде частного мнения комментатора или дополнительной информации. Если вы обнаружили комментарий, который по-вашему мнению не соответствует теме новости или нарушает наши правила публикации комментариев, вы можете сообщить об этом редакторам с помощью ссылки «Сообщить о нарушении». Представленные в комментариях мнения могут не соответствовать мнению редакции журнала "Лесная индустрия". Запрещено публиковать комментарии (1) содержащие высказывания, призывающие к разжиганию межнациональной розни; (2) содержащие нецензурные слова с замещенными буквами; (3) содержащие орфографические ошибки; (4) содержащие оскорбления по отношению к другим комментаторам; (5) подстрекающие к насилию; (6) не имеющие ничего общего с новостью на странице которой публикуются; (7) дублирующиеся на страницах нескольких новостей; (8) излишне длинные комментарии; (9) чрезмерно использующие заглавные буквы. Мы оставляем за собой право удалить любой комментарий без объяснения причин. Мы не допускаем появления на сайте любой скрытой рекламы, в любом ее проявлении, и можем удалить любую информацию, которая покажется нам ангажированной. К ней относится как открытая, так и скрытая реклама в любом виде.

Партнеры