Обзор технологий производства оцилиндрованных бревен

В России в силу климатических особенностей основным видом жилища был сруб из бревен хвойных пород. Традиционный процесс возведения сруба – долгий и трудоемкий. В последней четверти прошлого века в США и Скандинавии появилась и достаточно успешно распространилась промышленная технология возведения деревянных домов из бревен, имеющих правильную цилиндрическую форму.
+7 499 6535650
ул. Орджоникидзе, 11 115419 Москва, Россия

Посмотреть больше статей

В России в силу климатических особенностей основным видом жилища был сруб из бревен хвойных пород. Традиционный процесс возведения сруба – долгий и трудоемкий. В последней четверти прошлого века в США и Скандинавии появилась и достаточно успешно распространилась промышленная технология возведения деревянных домов из бревен, имеющих правильную цилиндрическую форму.

Такие бревна являются удобной элементной базой для систем автоматизированного проектирования, широко применяемых в деревянном домостроении. Но эта технология имеет и ряд недостатков, последствия которых не всегда удается предусмотреть в силу «своенравности» древесины, в первую очередь – анизотропии ее строения.


Организации

Во-первых, достаточно большой процент древесины при оцилиндровке уходит в отходы, причем снимается, как правило, самая засмоленная, препятствующая загниванию бревна древесина его заболони. Во-вторых, при оцилиндровке правильная форма бревна достигается резанием поверхностных слоев бревна, что приводит к перерезанию годовых слоев, вскрытию пор древесины и способствует поражению ее спорами грибов, насекомыми, усилению отрицательного воздействия солнечных лучей и атмосферных осадков. В-третьих, если оцилиндрованные бревна получены из заготовок, имевших заметные дефекты формы и строения, то в процессе сушки в них могут возникнуть внутренние напряжения, которые способны привести как к продольному искривлению бревен, так и к закручиванию их по спирали вдоль продольной оси. А это может вызвать даже разрушение стен. В-четвертых, дом из оцилиндрованного бревна должен «выстояться» минимум полтора-два года, пока бревна с наружной и внутренней сторон дома не высохнут до эксплуатационной влажности.

Причинами усадки сруба является усушка бревен, которая может доходить до 5–8%, в зависимости от исходной влажности, а также усадка до 2%, вследствие смятия бревен под нагрузкой и раскрытия трещин и разгрузочного паза. Следовательно, в сумме эти причины могут приводить к усадке дома на 7–10%. Суммарная величина усадки стены высотой 3 м, как показывает практика, приведет к снижению уровня потолка на 15–22 см и более. Однако широкому распространению домов из оцилиндрованного бревна способствует простота их сборки, появление различных защитных пропиток, антисептиков и покрытий для древесины.

Производство оцилиндрованного бревна

Технологический процесс производства оцилиндрованного бревна выполняется на оцилиндровочных станках. На первом этапе обработки производят собственно оцилиндровку, т.е. придают бревну правильную цилиндрическую форму. На втором этапе производят выборку в круглом бревне продольного, чаще всего радиусного паза для стыковки с бревном, расположенным ниже. Иногда операция по выборке радиусного стыковочного паза совмещается с выборкой толстой пилой или узкой фрезой достаточно глубокого разгрузочного паза либо внутри самого радиусного паза, либо на верхней образующей бревна для последующей локализации трещин в зону паза с лицевой поверхности бревна в процессе его сушки в естественных условиях.

Заключительным этапом изготовления оцилиндрованных бревен для простейшего сруба небольшой бани является процесс формирования элемента венцового углового соединения – выполнение полукруглой чашки или соединения более сложного вида.

Дальше бревно торцуют по заданному размеру, одновременно обеспечивая чистоту и перпендикулярность срезов; просверливают сквозные и глухие отверстия под соединительные нагели или скрытую электропроводку; фрезеруют на торцах прямоугольные пазы под крепление брусков оконных и дверных коробок.

Сборка стен из оцилиндрованных бревен

При сборке стен сруба, в сквозные отверстия забивают нагели – квадратные бруски из березы или дуба, соединяющие между собой бревна смежных венцов. Установка нагелей в первую очередь препятствует закручиванию бревна вокруг его продольной оси на первоначальном этапе высыхания и усадки бревен. Влажность нагеля и влажность древесины бревна должны быть одинаковыми или близкими, чтобы при высыхании равномерно уменьшались размеры как отверстия, так и нагеля. Размеры нагеля по диагонали его поперечного сечения должны быть несколько больше диаметра отверстия. Длина нагеля принимается примерно двум с половиной высотам бревна по продольному пазу.

Причем нагель должен быть притоплен в отверстии на глубину порядка 40 мм, чтобы вследствие усушки и усадки уложенное сверху бревно не зависало в нем. Зависание бревна приводит к образованию в стене щелей, трещин, выпадению утеплителя из стыков между бревнами. Обычно нагели забивают в бревна деревянной киянкой или резиновым молотком, с небольшим усилием, в шахматном порядке, по высоте стены дома. При сборке стен широко применяются металлические стяжки – чаще всего оцинкованные стальные резьбовые шпильки, одновременно стягивающие между собой ряд венцов стены.

Для исключения врезания резьбы шпильки в древесину и зависания на ней венца, на ее резьбовую часть одевается гибкая пластиковая трубка. Поскольку шпилька стягивает одновременно 5–7 венцов, а то и более, не всегда удается в процессе сборки плотно стянуть такой многослойный «бутерброд», в итоге между венцами образуются зазоры, развиваются трещины, сырые бревна деформируются, вызывая появление новых зазоров и щелей. Стягивают смежные бревна стен и с помощью больших шурупов с шестигранной головкой под ключ – так называемых глухарей. Однако и в этом случае бревна плотно прижимаются друг к другу только в период сборки сруба, а позже возникают те же проблемы, что и при использовании металлических стяжек.

Известна достаточно перспективная технология сборки двух смежных бревен стены, разработанная самарской компанией «Сила». Соединение бревен осуществляется с помощью пружинного узла, представляющего собой длинный шуруп – «глухарь», под шестигранную головку которого между двумя сферическими шайбами установлена стальная цилиндрическая винтовая пружина сжатия. Весь узел покрыт порошковым напылением, защищающим его от коррозии и снижающим трение о древесину. При полном сжатии пружины узел развивает усилие около 90 кг. По мнению разработчиков, использование такого крепежного элемента позволяет компенсировать до 35% величины зазора, возникающего при усадке венцов, постоянно компенсируя усадку за счет действия сжатой пружины. Это особенно важно в первые месяцы после сборки сруба.

Технология сборки стен с применением пружинных крепежных элементов достаточно проста. В верхней части бревна по радиусу сверлится вертикальное посадочное отверстие несколько большего диаметра, чем диаметры сферических шайб элемента (50 мм) глубиной до 100 мм, в зависимости от диаметра бревна. В отверстие опускаются пружинный блок и «глухарь», который ввертывается в древесину с помощью шуруповерта до полной осадки пружины и выборки межвенцовых зазоров по длине стены. Рекомендуемый шаг между двумя смежными крепежными элементами по длине бревна – 900–1300 мм для бруса толщиной 160–220 мм и бревна диаметром 180–260 мм. После монтажа стен на таких стяжках можно сразу приступать к монтажу кровли, утеплению швов, установке столярных изделий.

Целесообразно совместно с глухим отверстием под пружину соосно с ним просверлить сквозное отверстие несколько большего диаметра, чем диаметр «глухаря», для снижения вероятности зависания бревна вследствие усушки древесины на резьбовой части глухаря. В сформированные при сборке стены по торцам бревен вертикальные прямоугольные пазы вставляются прямоугольные или Т-образные обсадные бруски, которые служат как для обеспечения вертикальности стены, предотвращения разворота бревна вокруг продольной оси при усушке, так и для крепления в дальнейшем оконных и дверных коробок.

Длина этих брусков выбирается с учетом ожидаемой усадки бревен, а оставшийся зазор заполняют упругим утеплителем. Оконную и дверную коробки крепят гвоздями или шурупами, длина которых чуть меньше суммарной толщины брусков оконной или дверной коробки. Иногда на торце бревна выполняют шипы, а обсадному бруску придают П-образную форму. Но такой способ сложнее и менее надежен, поскольку под нагрузкой боковины бруска могут расходиться.

Технологические требования к оцилиндрованным бревнам

На оцилиндровочных станках могут быть обработаны бревна не ниже третьего сорта по ГОСТам 9462-88 и 9463-88, при этом диаметр бревна в комлевой части без коры и закомелистости должен быть больше диаметра готового изделия примерно на 70 мм. Экономически допустимая сбежистость бревна составляет 10 мм на метр длины, плюс припуск 10 мм на обработку вершинной части для исключения обзола. Сучки должны быть обрублены, допустимая высота сучков над образующей бревна – не более 10 мм, кривизна бревен со стрелой прогиба более 20 мм не допускается.

Бревна должны быть оторцованы перпендикулярно продольной оси, на торцах не допускаются козырьки (отщепы при валке), размочаленность, двойная сердцевина и т.д. Бревна перед оцилиндровкой целесообразно подвергнуть окорке и атмосферной сушке (по СНиПам допускаемая влажность бревен не более 25%), чтобы исключить в процессе высыхания их значительное коробление. При необходимости бревна можно обмыть струей воды, а также проверить на наличие металлических включений. Рекомендуемые профили оцилиндрованных бревен, их размеры, типы и размеры угловых соединений представлены в ГОСТ 309742002. Оцилиндрованные бревна должны отвечать ряду требований.

Допускаются следующие предельные отклонения размеров готовых бревен: диаметр оцилиндрованных бревен – +/- 2 мм; глубина продольного паза – +/- 2 мм; глубина чашки – +/- 1 мм; непрямолинейность обработанной поверхности бревна – 1,0 мм на длину 1000 мм. Предельные отклонения других размеров не должны превышать допусков Js 16 по ГОСТ 6449.1-82. Шероховатость оцилиндрованной поверхности бревен должна быть не более Rz max 320 мкм, остальной – не более 800 мкм по ГОСТ 7016-82.

Оцилиндровочные станки

Существуют целые комплексы оборудования, выполняющие перечисленные выше операции по производству оцилиндрованного бревна. Головным оборудованием в технологическом процессе являются оцилиндровочные станки. На них, как правило, выполняются первые три этапа изготовления бревна. По виду базирования бревна в ходе обработки различают станки проходного и позиционного типа.

Станки проходного типа

На оцилиндровочных станках проходного типа обработка бревна длиной от 1,5 до 8 м осуществляется последовательно, при его непрерывном поступательном движении через станок. Такая технология реализована в российских станках КТ240У, «Термит 320У» и «Шервуд-682СБ» (рис. 1). На российском рынке также представлены станки таких иностранных производителей, как Benzer и Wema Probst (Германия), Safo (Польша), Valon Кone Oy (Финляндия).

Рис. 1 Станок "Шервуд 682С"

Скорость подачи бревна в оцилиндровочных станках регулируется в диапазоне от 1,5 до 12 м/мин, в зависимости от диаметра обрабатываемого бревна, который составляет 120–320 мм, и величины снимаемого припуска. Вращение бревна вокруг своей оси при движении через такой станок недопустимо. Оцилиндровка бревна выполняется чаще всего вращающейся роторной головкой с черновыми и чистовыми ножами. Роторная головка представляет собой кольцеобразную обойму (ротор), вращающуюсяв неподвижном корпусе суппорта в подшипниках большого диаметра. Внутренний диаметр обоймы несколько превышает максимальный диаметр оцилиндрованного бревна. На переднем торце обоймы располагаются резцы, которые могут настраиваться на ряд фиксированных диаметров (рис. 2). На заднем торце обоймы устанавливается многоручьевой шкив под клиновые ремни, с помощью которых она приводится во вращение. Частота вращения ротора обычно не превышает 800–1500 оборотов в минуту.

Рис. 2 Роторная головка

Для повышения чистоты обработки в роторной головке последовательно устанавливаются два набора резцов – три черновые и три чистовые. Черновые резцы работают в более тяжелом режиме, поскольку снимают основной неравномерный припуск. Каждый из них работает двумя лезвиями, осуществляя как торцевое, так и – частично – поперечное резание древесины. Из-за частого присутствия в коре бревна вкраплений земли и песка, режущие грани черновых резцов притупляются. Окончательная шероховатость поверхности формируется чистовыми резцами, которые обычно снимают минимальный припуск. Период стойкости чистовых резцов выше, чем черновых. Перед оцилиндровкой бревно по оси подачи центрируется рычажным подпружиненным механизмом с зубчатыми секторами и подается в просвет головки вальцовым механизмом подачи с седлообразными приводными вальцами. Такая форма вальцов наряду с надежной подачей позволяет осуществлять и надежное базирование бревна. Кроме вальцовых механизмов подачи, в оцилиндровочных станках широко используются цепные конвейеры и транспортеры.

Для придания бревну более правильной формы в некоторых станках внутри роторной головки устанавливается центрирующая втулка, внутренний диаметр которой больше диаметра оцилиндровки на 0,5–1 мм. Она дополнительно базирует бревно вдоль оси подачи практически с самого начала оцилиндровки.

При переходе на другой диаметр обработки в этом случае приходится не только переустанавливать резцы роторной головки, но и устанавливать центрирующую втулку нового диаметра. Однако такая конструкция позволяет снизить вибрацию, возникающую при обработке, и повысить точность и чистоту обработанной поверхности. Для повышения качества обработки на станках с роторной головкой рекомендуется подавать бревна друг за другом непрерывно, торец в торец, что позволяет снизить колебания бревна относительно вектора подачи. Как только на переднем торце бревна сформирована цилиндрическая поверхность, на ней дисковой фрезой, стоящей в непосредственной близости от роторной головки, выбирается продольный разгружающий паз. В этот паз входит направляющий нож, исключающий проворачивание бревна вокруг горизонтальной оси вследствие реакции сил резания. Далее в бревне, дополнительно базирующемуся по разгружающему пазу, выбирается радиусный (или профильный) продольный паз, соответствующий радиусу бревна под последующую сборку стены дома.

Основным недостатком станков проходного типа с роторной головкой является сравнительно невысокая чистота обработанной поверхности, поскольку в этом случае применяется процесс точения – поперечного резания, раскрывающий поры древесины. Обработка чашек на торцах бревна, сверления отверстий под нагели и т.д.

на станках проходного типа не производится и выполняется на дополнительном технологическом оборудовании. Тем не менее, эти станки популярны, так как обладают высокой производительностью. Для получения оцилиндрованных бревен иногда используются и тяжелые четырехсторонние продольно-фрезерные станки, на которых бревно высокого качества вырабатывается методом продольного фрезерования из четырехкантного бруса прямоугольного сечения, чаще всего, сухого.

Станки позиционного типа

В станках позиционного типа бревно может приводиться во вращение, по аналогии с заготовкой в токарном станке, либо оставаться неподвижно зафиксированным. Станки с перемещением бревна вокруг оси встречаются редко, поскольку они громоздки и энергоемки: масса сырого бревна может достигать более 200 кг.

Если бревно вращается, то его обработка осуществляется фрезерованием (рис. 3). На качественные параметры обработки оказывает влияние соотношение скоростей резания, подачи, а также частоты вращения бревна, поскольку они напрямую определяют значения кинематических неровностей на обработанной поверхности. Даже пространственное расположение торцово-конической фрезы относительно бревна приводит к изменению условий резания и качественных параметров обработки.

Рис. 3 Оцилиндровочно-фрезерный станок

В случае неподвижной фиксации бревна роторная головка совершает вращательно-поступательное движение вдоль его оси, таким образом, обработка осуществляется способом точения. Обычно на суппорте таких станков, кроме роторной головки, устанавливается еще ряд инструментов: для выборки продольного паза, формирования чашек, сверления отверстий и т.д. Следовательно, станки можно классифицировать по виду резания: фрезерование или точение. При фрезеровании снимаемый припуск разрезается на отдельные фрагменты – множество стружек, каждая из которых в поперечном сечении напоминает стилизованную запятую. При точении, например, зачистными резцами образующаяся стружка имеет сливной вид, и ее поперечное сечение при стабильных условиях резания остается постоянным.

Позиционные оцилиндровочные станки могут иметь разнообразную конструкцию. Позиционный станок ЦНТО-5 по принципиальной схеме напоминает токарный станок. Базой станка является сварное из стандартных профилей основание (станина), на котором смонтированы передняя (шпиндельная) и задняя пинольная (поддерживающая) бабки, служащие для закрепления бревна в центрах и придания ему вращения. Задняя бабка выполнена в осевом направлении подвижной, что позволяет станку обрабатывать бревна различной длины, от 3,0 до 6,5 метров.

На станине закреплены продольные направляющие, по которым от собственного привода перемещается каретка, несущая поворотный режущий суппорт, оснащенный двумя фрезами: торцово-конической – для оцилиндровки, и профильной – для выборки продольного паза. Фрезы закреплены непосредственно на валах электродвигателей.

При обработке бревен небольшого диаметра для исключения прогиба бревна и формирования «бочкообразности» предусмотрен люнет с подпружиненными контактными роликами, установленный на каретке сразу за режущим суппортом.

На передней и задней бабках станка ЦНТО-5 установлены вертикальные суппорты для формирования чашек. Они представляют собой вертикально установленные на консольных стрелах цилиндрические скалки, по которым перемещаются электродвигатели с закрепленным на валу режущим инструментом. Вес перемещающихся при резании суппортов сбалансирован противовесами, движущимися с помощью тросов через блоки на консольных стрелах.

Загрузка бревна в зону обработки осуществляется тельфером. Сначала бревно укладывается на специальные подъемники, с помощью которых оно базируется по продольной геометрической оси в центрах шпиндельной и пинольной бабок. После зажима бревна подъемники утапливаются внутрь станины.

В исходном положении каретка выведена в крайнее левое положение, чтобы режущий инструмент был выведен за пределы бревна. Суппорт установлен на каретке в положение «оцилиндровка», и торец оцилиндровочной фрезы выводится на требуемый диаметр обработки перемещением электродвигателя относительно каретки. При перемещении каретки слева направо вдоль продольной оси бревна выполняется оцилиндровка вращающегося вокруг своей оси бревна торцово-конической фрезой. После оцилиндровки бревно, инструмент и каретка останавливаются, бревно фиксируется стопором от проворачивания вокруг своей оси. Режущий суппорт разворачивается на 90 градусов вокруг вертикальной оси в положение «выборка паза»: оцилиндровочная фреза отводится в сторону, и в контакте с бревном оказывается профильная пазовая фреза.

Далее в зону резания разворачиваются консоли чашечных суппортов, фиксируются стопорными рукоятками, после чего включаются электродвигатели резания. Рабочий ход суппортов осуществляется вручную. После выборки чашек консоли отводятся в исходное положение, и готовое бревно тельфером перемещается на склад.

У станка СОЦ-1У, выпускаемого вышневолоцким ОАО «Волмаш» вдоль оси бревна по направляющим станины перемещается каретка, на которой расположены фрезерный суппорт, электрошкаф, пульт управления и рабочее место оператора.

Суппорт обеспечивает шпинделю с режущим инструментом настроечные перемещения вдоль своей оси и по высоте для обеспечения значений заданного диаметра оцилиндрованного бревна и оптимальных условий перерезания волокон для обеспечения минимальной шероховатости обработанной поверхности. В конусную расточку торца шпинделя устанавливается режущий инструмент.

У мобильного позиционного станка ДОКС 240 «Калибр», выпускаемого новосибирской компанией «Мир спорта», на одной стороне жесткой сварной станины в виде треугольной призмы смонтирован блок суппортов, служащий для изготовления оцилиндрованного бревна с чашками, радиусным и разгружающим пазами. На противоположной стороне станины расположен поворотный ленточнопильный блок, позволяющий распиливать бревно на венцовые полубревна, брус и доски. Блок суппортов (рис. 4) включает роторную оцилиндровочную головку, фрезерные суппорты для выборки пазов, а также суппорт для формирования чашек с режущим инструментом в виде круглой пилки. Бревно устанавливается в центрах станка неподвижно. При загрузке бревна блок суппортов выведен за пределы бревна в осевом направлении и надвигается на него в процессе оцилиндровки. После обработки участка от переднего торца бревна до чашки блок суппортов останавливается, формируется первая чашка, и затем последовательно продолжается обработка остальных участков бревна. Точность позиционирования блока суппортов достигает 0,2 мм.

Оцилиндровочные станки позиционного типа, у которых формирование поверхности бревна осуществляется фрезами, а не роторной головкой, в большинстве своем после незначительной доработки могут производить бревна конической формы с учетом естественного сбега бревна. На российском рынке оцилиндровочных станков позиционного типа представлены также челябинский «Терем», ижевский «Каскад», питерский «Мастер», украинский «Магр», финский Roundtec (производитель Tommi Laine) и другие. Среди мобильных станков, которые могут транспортироваться в кузове автомобиля и быстро устанавливаться на строительной площадке в лесу, представлены: МП-3, «Терем-8000М», «Калибр» и ряд других. Они различаются по потребляемой мощности (7,5–25 кВт), массе (800–3000 кг) и занимаемой площади (12–29 м2). Привод механизмов некоторых легких станков, например МП-3, может осуществляться от тракторного двигателя через раздаточную коробку. Разборка станка до транспортного состояния, сборка на новом месте и наладка осуществляются бригадой из четырех человек в течение одного дня. Станок не требует специального фундамента и может монтироваться на ровной площадке.

Дополнительное оборудование

Дополнительным оборудованием в процессе оцилиндровки являются: круглопильный станок для торцевания и раскроя бревна по длине; станок для фрезерования полукруглых чашек или иного вида соединения под сборку стен; агрегат для сверления сквозных и глухих отверстий; станок для фрезерования на торцах бревен прямоугольных пазов для крепления обсадных брусков. Первые специализированные комплексы еще в советское время в страну поставляла финская компания Makron. Комплект оборудования Makron производительностью 100 м2 жилой площади в день включает в себя тяжелый четырехсторонний станок для профилирования бревна из бруса сечением до 300 х 300 мм; станок для его продольного раскроя по толщине для изготовления полубревен на нижние и верхние венцы; станок для раскроя бревен по длине; станок для сверления отверстий под шканты и стяжки; станок для выполнения срединных врубок и гнезд под перегородки; станок для формирования углового венцового соединения; станок для выборки пазов под обсаду. Станки могут быть объединены в полуавтоматическую линию с единой системой управления. Еще одним примером такого комплекса является RoundMaster канадской компании Woodlandia.

Аналогичные специализированные станки выпускаются и российскими производителями, например, ВКР10. Станок имеет жесткую сварную станину, в нижней части которой расположены приводы пильного механизма резания и механизма подачи круглой пилы, а также передний и задний рольганги. Над столом крепится сварной каркас, несущий винтовой прижим для фиксации обрабатываемого бревна. Бревно базируется на переднем рольганге по продольному пазу и вручную подается в станок до нужного упора. Затем с помощью винтового прижима его трапециидальная траверса фиксирует конец бревна на столе станка, исключая его угловое смещение и вибрацию при обработке. Управление станком осуществляется педалью. Подача пилы осуществляется через прорезь в столе станка снизу вверх, что исключает сколы бревна на боковой поверхности. Станок может быть оснащен пневмоприжимами, что значительно сокращает межоперационное время. Диаметр пилы в базовой комплектации составляет 800 мм и может меняться. Бревно освобождается от прижима и по приемному транспортеру направляется на последующую обработку или штабелируется около станка.

Формирование сборочной чашки круглого сечения выполняется на станке ФЧП-1. Для этого оторцованное бревно вручную подается по подающему конвейеру до упора на станине станка и фиксируется также вручную винтовым зажимом. При формировании чашки фрезерный суппорт движется по нормали к оси бревна по круглым направляющим. На этой же позиции можно выбирать получашку для стыковки бревен по длине. Станок позволяет выбирать чашку под углом от 45 до 90 градусов с градацией через 5 градусов для сборки стен эркером. Примером агрегатного станка, на единой станине которого в заданной последовательности установлены агрегаты, выполняющие весь комплекс технологических операций, может служить станок Roundtec/CombiYumbo производства Tommi Laine Trading (Финляндия). Этот станок служит для дальнейшей обработки оцилиндрованного бревна с продольным пазом диаметром от 110 до 400 мм и позволяет выполнять торцевание в размер по длине, фрезерование чашек по выставленным упорам, сверление сквозных и глухих отверстий, фрезерование на торцах бревен и брусьев пазов под крепление обсадных брусков. Движение подачи бруса на этом станке осуществляется вручную, а движения подачи всех агрегатов могут быть как механизированы, так и выполняться вручную.

Для стыковки бревен по длине выбирается получашка.

В станках для оцилиндровки бревен используется широкий спектр дереворежущего инструмента. При этом речь идет не только об инструменте различного технологического назначения (для оцилиндровки, формирования паза, чашки, сверления отверстий и т.д.), но и о наборе типоразмеров инструмента одного вида, поскольку на одном станке приходится обрабатывать бревна различного диаметра. Например, при обработке бревен диаметром 180–260 мм с градацией в 20 мм потребуется набор из пяти профильных фрез для выборки продольного паза диаметром 180–260 мм (или наборов ножей при использовании унифицированного корпуса фрезы). Столько же потребуется и наборов круглых пилок для обработки чашек брёвен этих диаметров.

Особенности эксплуатации оцилиндровочных станков

Ввиду разнообразия применяемого инструмента и разброса размеров обработки сложно получить направленный факел отходов обработки – в первую очередь стружки. Обычно вокруг рабочей зоны оцилиндровочных станков образуется вал стружки, которая может попадать на направляющие суппорта, снижая точность обработки и ухудшая качество обработанной поверхности. Как правило, она удаляется вручную, снижая машинное время работы станка, либо частично – скребковыми транспортерами.

Существуют станки, у которых на перемещающемся суппорте для каждого механизма резания установлены автономные стружкоулавливающие устройства с мешками для сбора отходов. В некоторых станках перед роликами, по которым суппорт перемещаетсяпо направляющим, и сразу за ними устанавливаются скребки или щетки, удаляющие стружку, налипающую на направляющие станка. Направляющие обычно представляют собой сваренные в длину по торцам угольники или швеллера. Следует периодически контролировать состояние сварных стыков, поскольку под действием сил давления роликов и усталости сварных швов последние расходятся и между элементами направляющих образуются зазоры. В процессе обработки при перемещении каретки по направляющим ее ролики проваливаются в эти зазоры, что вызывает динамические колебания суппорта и приводит к образованию на поверхности бревна местных «зарезов» от инструмента, значительно ухудшая качество обработки. Не в последнюю очередь это относится и к станкам мобильной группы, где используются стыкованные направляющие, по которым перемещаются режущие суппорта.

Загрузка бревен в станки в большинстве случаев осуществляется вручную с роликового или цепного конвейера, расположенного вдоль станка, а далее бревно скатывается по съемным направляющим (либо укладывается тельфером) на специальные утапливающиеся винтовые или гидравлические подъемники с базирующими седловинами. Подъемники расположены в вертикальной плоскости по оси центров и служат для перемещения бревна по высоте с целью совмещения геометрической оси бревна с осью центров станка. Существуют оцилиндровочные станки, в которых загрузка механизирована с помощью поворотных в вертикальной плоскости гидрофицированных схватов, переносящих бревно с продольного конвейера непосредственно в зону центров.

Тема этой статьи Технологии

Комментарии

Нет комментариев

Политика комментирования

Мы приветствуем комментарии, которые добавляют знания к уже имеющимся в статье в виде частного мнения комментатора или дополнительной информации. Если вы обнаружили комментарий, который по-вашему мнению не соответствует теме новости или нарушает наши правила публикации комментариев, вы можете сообщить об этом редакторам с помощью ссылки «Сообщить о нарушении». Представленные в комментариях мнения могут не соответствовать мнению редакции журнала "Лесная индустрия". Запрещено публиковать комментарии (1) содержащие высказывания, призывающие к разжиганию межнациональной розни; (2) содержащие нецензурные слова с замещенными буквами; (3) содержащие орфографические ошибки; (4) содержащие оскорбления по отношению к другим комментаторам; (5) подстрекающие к насилию; (6) не имеющие ничего общего с новостью на странице которой публикуются; (7) дублирующиеся на страницах нескольких новостей; (8) излишне длинные комментарии; (9) чрезмерно использующие заглавные буквы. Мы оставляем за собой право удалить любой комментарий без объяснения причин. Мы не допускаем появления на сайте любой скрытой рекламы, в любом ее проявлении, и можем удалить любую информацию, которая покажется нам ангажированной. К ней относится как открытая, так и скрытая реклама в любом виде.

Партнеры